CN215483750U - 抗震屈曲支撑结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢结构技术领域，尤其是抗震屈曲支撑结构，包括预埋安装在地面上的下基座，在所述下基座的上方设置上承载平台，所述上承载平台上用于安装钢结构体系，在所述下基座、所述上承载平台之间设置有两间隔且对称设置的抗震屈曲组件，两所述抗震屈曲组件的下端相互靠拢且均固定安装在一下定位座上，所述下定位座通过其底部固连的预埋螺栓预埋固定在地面以下，两所述抗震屈曲组件的上端均通过上定位座栓接固定在所述上承载平台的底部，在各所述抗震屈曲组件的外侧分别设置有一副撑减振机构。本支撑结构能够有效地实现钢结构抗震屈曲效果，有效地减少振动过程中的变形量。

Description

抗震屈曲支撑结构

技术领域

本实用新型涉及钢结构技术领域，特别涉及一种能够有效地提高抗震效果的改进型的屈曲支撑结构，尤其是抗震屈曲支撑结构。

背景技术

钢结构是由钢制材料组成的结构，其结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，是主要的建筑结构类型之一，也广泛应用于大型厂房、场馆、高层等领域。而在支撑类的钢结构中由于材料均为钢材制成，其结构具有强度高，刚度大的特点，相对于混凝土支撑结构其有效地可减小材料和自重。支撑类钢结构一般采用工厂预制，工地拼接，施工周期短，加工方便且不受季节影响。

虽然钢结构相比于传统的混凝土结构有着上述众多的优点，但是，从现有支撑类钢结构来看其在减震结构设计上仍存在不足之处，这就使得整个钢结构支撑在受到振动时其结构的振动和变形量较大、抗震效果较差，整体结构强度与使用寿命存在不足。

为此，本实用新型提出了一种改进型的钢结构支撑结构，其能有效地实现对结构的抗震屈曲支撑，有效地解决现有技术中存在的问题。

实用新型内容

本实用新型为解决上述技术问题之一，所采用的技术方案是：抗震屈曲支撑结构，包括预埋安装在地面上的下基座，在所述下基座的上方设置上承载平台，所述上承载平台上用于安装钢结构体系，在所述下基座、所述上承载平台之间设置有两间隔且对称设置的抗震屈曲组件，两所述抗震屈曲组件的下端相互靠拢且均固定安装在一下定位座上，所述下定位座通过其底部固连的预埋螺栓预埋固定在地面以下，两所述抗震屈曲组件的上端均通过上定位座栓接固定在所述上承载平台的底部，在各所述抗震屈曲组件的外侧分别设置有一副撑减振机构。

整个抗震屈曲支撑结构可以实现对其上部的钢结构体系进行稳定的支撑，在本结构受力后在两个抗震屈曲组件的支撑作用下可以有效地保证整个结构的支撑的稳定性，同时抗震屈曲组件还可以有效地提高结构的抗震屈曲性能，有效地提高结构的抗震性。

考虑到重载、大振幅的情况，在此增设了副撑减振机构可以在上述复杂承载情况下实现更好地对载荷的支撑，进一步的提高整个结构的承载、抗震能力，同时可以在抗震屈曲组件出现变形时起到一定的缓冲复位的作用，有效地提高整个结构的抗震复位性能。

在上述任一方案中优选的是，所述抗震屈曲组件包括一倾斜设置的钢制芯材，所述钢制芯材的断面为十字形结构，所述钢制芯材的下端与所述下定位座固连、上端与对应位置处的所述上定位座固连，在所述钢制芯材的中部屈服段的外侧壁上固定套接有钢套筒，所述钢套筒与所述钢制芯材之间的空隙内浇筑填充有砂浆混凝土。

钢制芯材配合钢套筒、砂浆混凝土形成的防屈曲支撑结构可以有效地起到抗震防屈曲的效果，同时可以有效地起到正常支撑的作用。

在上述任一方案中优选的是，所述副撑减振机构包括一倾斜设置在对应位置处的所述抗震屈曲组件外侧的弹性缓冲器，所述弹性缓冲器的上端铰接在一上铰座上，所述上铰座固定焊接在所述钢套筒的外侧壁上，所述弹性缓冲器的下端铰接在一下铰座上，所述下铰座固定安装在所述下基座上。

副撑减振机构的设置是在抗震屈曲组件的基础上起到进一步的配合抗震屈曲组件实现受载荷后的缓冲与蓄能复位，有效地提高整体的承载能力与抗震复位能力。

在上述任一方案中优选的是，在两所述抗震屈曲组件之间设置有一抗屈副件，所述抗屈副件的顶部焊接固定在所述上承载平台的中段底部，所述抗屈副件的两端均固定安装在对应位置处的所述钢套筒的外侧壁上。

抗屈副件的设置主要是起到配合抗震屈曲组件实现防压抗压的作用，当整个上承载平台上方受到载荷时可以经过抗屈副件配合两个抗震屈曲组件实现更好地支撑，同时设置的抗屈副件本身具有受压抗变形且在一定的变形后可自复位的特点，因此综合抗震屈曲组件的作用后可以有效地实现对整个结构的稳定支撑。

在上述任一方案中优选的是，所述抗屈副件包括一同轴设置的上抗屈弧形板、下抗屈弧形板，所述上抗屈弧形板与所述下抗屈弧形板的两端均固定安装在对应位置处的所述钢套筒的外侧壁上。

上抗屈弧形板、下抗屈弧形板的结构可以起到承压支撑的作用，同时又可以在压力消失后实现一定程度上的复位，从而配合抗震屈曲组件实现更好地防变形效果。

在上述任一方案中优选的是，所述上抗屈弧形板与所述下抗屈弧形板之间通过若干个辐条连接板实现固连。

辐条连接板可以将整个上抗屈弧形板、下抗屈弧形板连接成一个整体，从而进一步有效地保证抗屈副件整体的强度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本支撑结构能够有效地实现钢结构抗震屈曲效果，有效地减少振动过程中的变形量。

2、通过设置的抗震屈曲组件与副撑减振机构相结合能够在抗震屈曲组件实现抗震屈曲的同时又可以在副撑减振机构的有效地支撑与缓冲作用下实现快速的变形复位，有效地提高整体结构的支撑能力与防变形能力。

3、由于抗屈副件的存在使得其可以配合两个抗震屈曲组件的实现进一步的提高防变形、支撑效果，有效地提高整体结构受压承重或者受压振动后的自复位效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部件一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部件并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型的局部剖视结构示意图。

图2为图1中抗震屈曲组件的A-A向的断面剖视结构示意图。

图中，1、地面；2、下基座；3、上承载平台；4、抗震屈曲组件；401、钢制芯材；402、钢套筒；403、砂浆混凝土；5、下定位座；6、预埋螺栓；7、上定位座；8、下抗屈弧形板；9、弹性缓冲器；10、上铰座；11、下铰座；12、辐条连接板；13、上抗屈弧形板。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1-2中所示，抗震屈曲支撑结构，包括预埋安装在地面1上的下基座2，在所述下基座2的上方设置上承载平台3，所述上承载平台3上用于安装钢结构体系，在所述下基座2、所述上承载平台3之间设置有两间隔且对称设置的抗震屈曲组件4，两所述抗震屈曲组件4的下端相互靠拢且均固定安装在一下定位座5上，所述下定位座5通过其底部固连的预埋螺栓6预埋固定在地面1以下，两所述抗震屈曲组件4的上端均通过上定位座7栓接固定在所述上承载平台3的底部，在各所述抗震屈曲组件4的外侧分别设置有一副撑减振机构。

整个抗震屈曲支撑结构可以实现对其上部的钢结构体系进行稳定的支撑，在本结构受力后在两个抗震屈曲组件4的支撑作用下可以有效地保证整个结构的支撑的稳定性，同时抗震屈曲组件4还可以有效地提高结构的抗震屈曲性能，有效地提高结构的抗震性。

考虑到重载、大振幅的情况，在此增设了副撑减振机构可以在上述复杂承载情况下实现更好地对载荷的支撑，进一步的提高整个结构的承载、抗震能力，同时可以在抗震屈曲组件4出现变形时起到一定的缓冲复位的作用，有效地提高整个结构的抗震复位性能。

在上述任一方案中优选的是，所述抗震屈曲组件4包括一倾斜设置的钢制芯材401，所述钢制芯材401的断面为十字形结构，所述钢制芯材401的下端与所述下定位座5固连、上端与对应位置处的所述上定位座7固连，在所述钢制芯材401的中部屈服段的外侧壁上固定套接有钢套筒402，所述钢套筒402与所述钢制芯材401之间的空隙内浇筑填充有砂浆混凝土403。

钢制芯材401配合钢套筒402、砂浆混凝土403形成的防屈曲支撑结构可以有效地起到抗震防屈曲的效果，同时可以有效地起到正常支撑的作用。

在上述任一方案中优选的是，所述副撑减振机构包括一倾斜设置在对应位置处的所述抗震屈曲组件4外侧的弹性缓冲器9，所述弹性缓冲器9的上端铰接在一上铰座10上，所述上铰座10固定焊接在所述钢套筒402的外侧壁上，所述弹性缓冲器9的下端铰接在一下铰座11上，所述下铰座11固定安装在所述下基座2上。

副撑减振机构的设置是在抗震屈曲组件4的基础上起到进一步的配合抗震屈曲组件4实现受载荷后的缓冲与蓄能复位，有效地提高整体的承载能力与抗震复位能力。

在上述任一方案中优选的是，在两所述抗震屈曲组件4之间设置有一抗屈副件，所述抗屈副件的顶部焊接固定在所述上承载平台3的中段底部，所述抗屈副件的两端均固定安装在对应位置处的所述钢套筒402的外侧壁上。

抗屈副件的设置主要是起到配合抗震屈曲组件4实现防压抗压的作用，当整个上承载平台3上方受到载荷时可以经过抗屈副件配合两个抗震屈曲组件4实现更好地支撑，同时设置的抗屈副件本身具有受压抗变形且在一定的变形后可自复位的特点，因此综合抗震屈曲组件4的作用后可以有效地实现对整个结构的稳定支撑。

在上述任一方案中优选的是，所述抗屈副件包括一同轴设置的上抗屈弧形板13、下抗屈弧形板8，所述上抗屈弧形板13与所述下抗屈弧形板8的两端均固定安装在对应位置处的所述钢套筒402的外侧壁上。

上抗屈弧形板13、下抗屈弧形板8的结构可以起到承压支撑的作用，同时又可以在压力消失后实现一定程度上的复位，从而配合抗震屈曲组件4实现更好地防变形效果。

在上述任一方案中优选的是，所述上抗屈弧形板13与所述下抗屈弧形板8之间通过若干个辐条连接板12实现固连。

辐条连接板12可以将整个上抗屈弧形板13、下抗屈弧形板8连接成一个整体，从而进一步有效地保证抗屈副件整体的强度。

钢结构施工工人根据需要实现各个部件的预埋与固定，按照设计图纸实现整个结构的安装作业，本结构安装完成后整个支撑结构就搭建完成，最终通过起吊工作向上承载平台3上进行继续搭建钢结构体系。

本支撑结构能够有效地实现钢结构抗震屈曲效果，有效地减少振动过程中的变形量；通过设置的抗震屈曲组件4与副撑减振机构相结合能够在抗震屈曲组件4实现抗震屈曲的同时又可以在副撑减振机构的有效地支撑与缓冲作用下实现快速的变形复位，有效地提高整体结构的支撑能力与防变形能力；由于抗屈副件的存在使得其可以配合两个抗震屈曲组件4的实现进一步的提高防变形、支撑效果，有效地提高整体结构受压承重或者受压振动后的自复位效果。

以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中；对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。

本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。

Claims (6)

1.抗震屈曲支撑结构，其特征在于：包括预埋安装在地面上的下基座，在所述下基座的上方设置上承载平台，所述上承载平台上用于安装钢结构体系，在所述下基座、所述上承载平台之间设置有两间隔且对称设置的抗震屈曲组件，两所述抗震屈曲组件的下端相互靠拢且均固定安装在一下定位座上，所述下定位座通过其底部固连的预埋螺栓预埋固定在地面以下，两所述抗震屈曲组件的上端均通过上定位座栓接固定在所述上承载平台的底部，在各所述抗震屈曲组件的外侧分别设置有一副撑减振机构。

2.根据权利要求1所述的抗震屈曲支撑结构，其特征在于：所述抗震屈曲组件包括一倾斜设置的钢制芯材，所述钢制芯材的断面为十字形结构，所述钢制芯材的下端与所述下定位座固连、上端与对应位置处的所述上定位座固连，在所述钢制芯材的中部屈服段的外侧壁上固定套接有钢套筒，所述钢套筒与所述钢制芯材之间的空隙内浇筑填充有砂浆混凝土。

3.根据权利要求2所述的抗震屈曲支撑结构，其特征在于：所述副撑减振机构包括一倾斜设置在对应位置处的所述抗震屈曲组件外侧的弹性缓冲器，所述弹性缓冲器的上端铰接在一上铰座上，所述上铰座固定焊接在所述钢套筒的外侧壁上，所述弹性缓冲器的下端铰接在一下铰座上，所述下铰座固定安装在所述下基座上。

4.根据权利要求3所述的抗震屈曲支撑结构，其特征在于：在两所述抗震屈曲组件之间设置有一抗屈副件，所述抗屈副件的顶部焊接固定在所述上承载平台的中段底部，所述抗屈副件的两端均固定安装在对应位置处的所述钢套筒的外侧壁上。

5.根据权利要求4所述的抗震屈曲支撑结构，其特征在于：所述抗屈副件包括一同轴设置的上抗屈弧形板、下抗屈弧形板，所述上抗屈弧形板与所述下抗屈弧形板的两端均固定安装在对应位置处的所述钢套筒的外侧壁上。

6.根据权利要求5所述的抗震屈曲支撑结构，其特征在于：所述上抗屈弧形板与所述下抗屈弧形板之间通过若干个辐条连接板实现固连。

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