CN215482401U - 一种波形钢腹板组合梁桥抗裂装置 - Google Patents

Abstract

一种波形钢腹板组合梁桥抗裂装置，包括橡胶圈、弹簧和开孔钢板，所述开孔钢板位于异步挂篮下方，所述橡胶圈设置在所述开孔钢板靠近剪力作用位置的开孔中；所述开孔钢板预留弹簧孔洞，所述弹簧位于所述橡胶圈的内环外侧，所述弹簧一头装在所述弹簧孔洞中，所述弹簧的另一头固定在所述内环上。本实用新型提供了一种波形钢腹板组合梁桥抗裂装置，采用了双重柔性材料，节省材料、节约成本，并且充分利用了柔性效果，可以更加有效的缓解应力集中。

Description

一种波形钢腹板组合梁桥抗裂装置

技术领域

本实用新型涉及桥梁结构施工领域，具体涉及一种波形钢腹板桥抗裂装置。

背景技术

目前世界上已建成超过200座以上波形钢腹板组合桥梁，其施工方法包括满堂支架法、悬臂浇筑和悬臂拼装、顶推施工以及该种桥型特有的波形钢腹板先行架设施工，应用最多的是悬臂浇筑。利用异步挂篮形式配套的波形钢腹板自承重悬臂施工工法可以不受各类特殊环境的限制，降低了设备的租赁费用，提高了波形钢腹板的安装功效，改装简易，成本低。但在下部混凝土施工过程中，上部已浇筑的混凝土与开孔钢板端部之间会出现剪应力集中的现象，使得混凝土容易开裂，从而影响结构的耐久性和强度。

发明内容

为了克服现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种波形钢腹板组合梁桥抗裂装置，采用了双重柔性材料，节省材料、节约成本，并且充分利用了柔性效果，可以更加有效的缓解应力集中。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种波形钢腹板组合梁桥抗裂装置，包括橡胶圈、弹簧和开孔钢板，所述开孔钢板位于异步挂篮下方，所述橡胶圈设置在所述开孔钢板靠近剪力作用位置的开孔中；所述开孔钢板预留弹簧孔洞，所述弹簧位于所述橡胶圈的内环外侧，所述弹簧一头装在所述弹簧孔洞中，所述弹簧的另一头固定在所述内环上。

进一步，所述橡胶圈采用柔性材料，所述橡胶圈通过侧翼利用自身特性紧紧套在所述开孔钢板上，再通过胶水加固与所述开孔钢板的连接，并且防止混凝土进入。

再进一步，所述弹簧采用轻质高强材料.

更进一步，所述开孔钢板采用高强度材料。

所述弹簧孔洞位于所述开孔钢板开孔后的内壁上。

优选的，所述弹簧孔洞直径为所述弹簧的直径。

本实用新型的有益效果主要表现在：两种柔性材料可以更加有效的缓解应力集中；节省材料，节约成本；安装省时、省力。

附图说明

图1为一种波形钢腹板组合梁桥抗裂装置整体示意图；

图2为一种波形钢腹板组合梁桥抗裂装置的a处详图；

图3为一种波形钢腹板组合梁桥抗裂装置开孔钢板示意图；

图4为一种波形钢腹板组合梁桥抗裂装置构造示意图；

图5为一种波形钢腹板组合梁桥抗裂装置布置位置示意图；

图6为一种波形钢腹板组合梁桥抗裂装置俯视图；

图7为一种波形钢腹板组合梁桥抗裂装置1-1剖面图；

图8为一种波形钢腹板组合梁桥抗裂装置立面图；

图9为一种弹簧详图；

图中：1为橡胶圈，11为内环，12为侧翼，2为弹簧，3为开孔钢板，31为开孔，4为异步挂篮，5为顶板混凝土，6为底板混凝土，7为零号块，8为一号块，9为二号块，10为三号块，13为波形钢腹板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

参照图1～图9，一种波形钢腹板组合梁桥抗裂装置，位于上部已浇筑混凝土与开孔钢板端部的开孔中，包括橡胶圈1、弹簧2和开孔钢板3，所述开孔钢板3位于异步挂篮4下方，所述橡胶圈1设置在所述开孔钢板3靠近剪力作用位置的开孔31中；所述开孔钢板3预留弹簧孔洞32，所述弹簧2位于所述橡胶圈1的内环11外侧，所述弹簧2一头装在所述弹簧孔洞32中，所述弹簧2的另一头固定在所述内环11上。

进一步，所述橡胶圈1采用柔性材料，所述橡胶圈1通过侧翼12利用自身特性紧紧套在所述开孔钢板3上，再通过胶水加固与所述开孔钢板3的连接，并且防止混凝土进入；

再进一步，所述弹簧2采用轻质高强材料；

优先的，所述开孔钢板3采用高强度材料。所述开孔钢板3预留的弹簧孔洞32，起到固定所述弹簧2位置的作用；

进一步，所述弹簧孔洞32位于所述开孔钢板3开孔后的内壁上。

优先的，所述弹簧孔洞32直径为所述弹簧2的直径。

所述异步挂篮4最初位于一号块8上，随着施工进度向右移动，所述异步挂篮4起到浇筑所述顶板混凝土5和所述底板混凝土6的作用；所述异步挂篮4采用高强材料。

零号块7为整个工程的基础结构，所述一号块8位于所述零号块7的右侧；所述二号块9位于所述一号块8的右侧；所述三号块10位于所述二号块9的右侧；所述波形钢腹板13位于所述一号块8、所述二号块9和所述三号块10的侧面，起到承担所述异步挂篮4荷载的作用；所述波形钢腹板13采用高强度材料。

优先的，所述一号块8待所述零号块7横向预应力张拉完后，再进行所述一号块8的施工；所述二号块9待所述一号块8横向预应力张拉完后，再进行施工；所述三号块10待所述二号块9横向预应力张拉完后，再进行施工。

本实施例中，在波形钢腹板自承重悬臂施工过程中，顶板混凝土5浇筑好之后，异步挂篮4右移，进行右侧的底板混凝土6浇筑，在浇筑底板混凝土6时，上部已经浇筑好的混凝土(顶板混凝土5)与开孔钢板3端部之间会出现剪应力集中的现象，使得混凝土开裂，从而影响结构的耐久性和强度。因此在上部已浇筑混凝土与开孔钢板3端部的开孔中加设抗裂装置。在安装钢筋之前，先将弹簧2一头固定在橡胶圈1的内环11上，再将橡胶圈1套在开孔钢板3上(在开孔板群靠近剪力作用位置的孔中设置橡胶圈)，使弹簧2的另一头固定在弹簧孔洞32中，再安装钢筋并浇筑混凝土。在波形钢腹板自承重悬臂施工过程中，橡胶圈1和弹簧2相对于混凝土和钢具有较低的弹性模量和硬度，可以有效减小前端开孔钢板3的初始抗剪刚度，在加载早期阶段使得开孔钢板3和混凝土之间产生较大的相对滑移量，从使剪力能够更均匀地传递至后方的开孔钢板3中。当橡胶圈1和弹簧2充分发生挤压变形后，前端开孔31可继续承担一定的剪力作用，更加有效的缓解了前端连接件的剪应力集中的现象。

本说明书的实施例所述的内容仅仅是对实用新型构思的实现形式的列举，仅作说明用途。本实用新型的保护范围不应当被视为仅限于本实施例所陈述的具体形式，本实用新型的保护范围也及于本领域的普通技术人员根据本实用新型构思所能想到的等同技术手段。

Claims (6)

1.一种波形钢腹板组合梁桥抗裂装置，其特征在于，所述装置包括橡胶圈、弹簧和开孔钢板，所述开孔钢板位于异步挂篮下方，所述橡胶圈设置在所述开孔钢板靠近剪力作用位置的开孔中；所述开孔钢板预留弹簧孔洞，所述弹簧位于所述橡胶圈的内环外侧，所述弹簧一头装在所述弹簧孔洞中，所述弹簧的另一头固定在所述内环上。

2.如权利要求1所述的一种波形钢腹板组合梁桥抗裂装置，其特征在于，所述橡胶圈采用柔性材料，所述橡胶圈通过侧翼利用自身特性紧紧套在所述开孔钢板上，再通过胶水加固与所述开孔钢板的连接，并且防止混凝土进入。

3.如权利要求1或2所述的一种波形钢腹板组合梁桥抗裂装置，其特征在于，所述弹簧采用轻质高强材料。

4.如权利要求1或2所述的一种波形钢腹板组合梁桥抗裂装置，其特征在于，所述开孔钢板采用高强度材料。

5.如权利要求1或2所述的一种波形钢腹板组合梁桥抗裂装置，其特征在于，所述弹簧孔洞位于所述开孔钢板开孔后的内壁上。

6.如权利要求5所述的一种波形钢腹板组合梁桥抗裂装置，其特征在于，所述弹簧孔洞直径为所述弹簧的直径。

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