CN215481179U - 一种氯化稀土萃取分离装置 - Google Patents

Abstract

一种氯化稀土萃取分离装置，涉及稀土分离处理技术领域，包括萃取箱，支撑框，连接萃取箱与支撑框的连接支架，位于萃取箱下方的安装于支撑框上的分离收集箱和安装于支撑框下方的移动轮。本实用新型解决了传统技术中的装置对氯化稀土溶液进行萃取分离处理时出现的萃取速度慢、原液与萃取剂接触不足，以及难以实现不同轻重成分分离的问题。

Description

一种氯化稀土萃取分离装置

技术领域

本实用新型涉及稀土分离处理技术领域，具体涉及一种氯化稀土萃取分离装置。

背景技术

稀土精矿经过焙烧、浸出、中和除杂、沉淀、水洗过滤后会得到中间产物碳酸稀土盐。

碳酸稀土盐经过酸溶处理后得到氯化稀土液，氯化稀土液内含有较多的杂质。对于氯化稀土溶液的处理，通常采用是萃取分离的方法，在氯化稀土原液内加入萃取剂，并使用特定的萃取设备进行分离提纯，以得到单一氯化稀土溶液。

现有的用于氯化稀土溶液萃取分离的装置，往往存在以下的问题：

1、原液与萃取剂在加入装置后需要搅拌以充分混合，混合搅拌的方向、强度单一，搅拌的适应性差，达不到理想的混合效果，影响后续的萃取分离。

2、萃取过程中不同轻重的溶液成分的容易分层沉积，不利于溶液与萃取剂的接触反应，导致萃取分离不充分、萃取速度慢。

3、萃取结束后的混合物处理不便。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种氯化稀土萃取分离装置，用以解决传统技术中的装置搅拌混合效果差，萃取速度慢、萃取不充分，未设置过滤收集机构，使用不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种氯化稀土萃取分离装置，包括萃取箱、U形支撑框和分离收集箱。

作为一种优化的方案，所述萃取箱的相对外壁分别通过连接支架共同转动安装于U形支撑框上，所述U形支撑框的外壁上固接有转动驱动电机，所述转动驱动电机的输出轴固定连接所述连接支架，此设置可实现萃取箱整体在竖直方向内的绕轴转动。

作为一种优化的方案，所述萃取箱上端部旋转对称设置有若干进出料口，所述萃取箱上端面上转动安装有与所述进出料口相贴合的转动闭合板，所述萃取箱的内顶面上固接有电机盒，所述电机盒的内顶面上固接有步进电机，所述步进电机的输出轴穿过所述萃取箱的上端部，并与所述转动闭合板相固接。

作为一种优化的方案，所述萃取箱的内壁上转动安装有多个不同方向的搅拌机构，包括纵向搅拌机构和横向搅拌机构。

作为一种优化的方案，所述纵向搅拌机构包括纵向搅拌轴、横向搅拌桨及扰流板，所述纵向搅拌轴相对设有两个，且分别转动连接于所述萃取箱的上下内壁上，所述纵向搅拌轴的侧壁上沿周向及轴向设有若干个所述横向搅拌桨，所述横向搅拌桨沿水平方向并列设有若干个转动设置的所述扰流板。

作为一种优化的方案，所述横向搅拌机构包括横向搅拌轴、纵向搅拌桨及转动滚柱，所述横向搅拌轴相对设有两个，且分别转动连接于所述萃取箱相对内壁上，所述横向搅拌轴的侧壁上沿周向及轴向设有若干个所述纵向搅拌桨，所述纵向搅拌桨沿竖直方向并列设有若干个转动滚柱。

作为一种优化的方案，所述转动滚柱可改变局部的水流向。

作为一种优化的方案，所述电机盒的内底面上固接有纵向搅拌电机，所述纵向搅拌电机的输出轴固定连接至所述纵向搅拌轴；所述萃取箱的相对外壁上设有凹槽，所述凹槽内对称固接有横向搅拌电机，所述横向搅拌电机的输出轴与所述横向搅拌轴固定连接。

作为一种优化的方案，所述对称同轴设置的两个横向搅拌轴之间通过连接器转动连接，连接器起转动支撑作用。

作为一种优化的方案，所述萃取箱的下方设有分离收集箱，所述分离收集箱上端部设有开口，所述分离收集箱的相对外壁上设有滑动槽，所述U形支撑框的相对内壁上固接有约束于所述滑动槽内的滑动块。

作为一种优化的方案，所述分离收集箱内可拆卸式转动安装有筒形滤网，所述筒形滤网安装在过滤网架上，所述过滤网架可拆卸式转动安装于所述分离收集箱上端开口处。

作为一种优化的方案，所述分离收集箱的下部开设有排液阀。

作为一种优化的方案，所述U形支撑框下表面固定安装有两个对称分布的万向轮，以实现装置的整体移动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本装置的萃取箱内设置了四个沿不同方向的搅拌机构，其中，上下设置的搅拌机构可实现对原液和萃取剂混合物的水平方向的搅拌混合，左右设置的横向搅拌机构可实现对混合物的竖直方向的搅拌混合，搅拌桨上分别设置了用于局部扰流的扰流板和转动滚柱，加强了搅拌混合效果，且四个搅拌机构分别由四个独立的驱动电机控制正转反转及转速，可实现多种混合搅拌效果。

本装置的萃取箱通连接支架转动连接在U形支撑框上，并可在驱动电机的带动下，实现萃取箱在竖直平面内的整体绕轴转动，这种转动可起到对混合液中不同轻重的成分的翻动作用，通过翻动来增加其与萃取剂的接触面积和接触时间，提高萃取效果。

本装置的萃取箱体的上端部开设有旋转对称设置的进出料口，并在进出料口处设置了转动闭合板，既便于物料的添加和排出，又能防止萃取箱转动时液体流出。

本装置的萃取箱的下方设置了分离收集箱，分离收集箱通过滑槽安装的方式固定安装在U形支撑框上，此种方式便于分离收集箱的安装和拆卸，分离收集箱内设有可拆卸式滤网，可对萃取分离后的氯化稀土料液进行分层过滤。

本装置的部件少，工序简便，且故障率低，结构简单，使用寿命长，操作控制简便，易于大规模制造与安装，应用范围广。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型整体结构示意图，

图2为本实用新型中萃取箱进出料口及转动闭合板俯视方向上示意图。

图中：1-步进电机，2-转动闭合板，3-纵向搅拌电机，4-萃取箱，5-电机盒，6-纵向搅拌轴，7-横向搅拌桨，8-扰流板，9-U形支撑框，10-转动驱动电机，11-连接支架，12-横向搅拌轴，13-纵向搅拌桨，14-转动滚柱，15-连接器，16-分离收集箱，17-滑动块，18-过滤网架，19-筒形滤网，20-排液阀， 21-万向轮，22-横向搅拌电机，23-进出料口。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1至图2所示，一种氯化稀土萃取分离装置，包括萃取箱4、U形支撑框9和分离收集箱16。

萃取箱4的相对外壁分别通过连接支架11共同转动安装于U形支撑框9 上，U形支撑框9的外壁上固接有转动驱动电机10，转动驱动电机10的输出轴固定连接连接支架11，此设置可实现萃取箱4整体在竖直方向内的绕轴转动。

萃取箱4上端部旋转对称设置有若干进出料口23，萃取箱4上端面上转动安装有与进出料口23相贴合的转动闭合板2，萃取箱4的内顶面上固接有电机盒5，电机盒5的内顶面上固接有步进电机1，步进电机1的输出轴穿过萃取箱4的上端部，并与转动闭合板2相固接。

萃取箱4的内壁上转动安装有多个不同方向的搅拌机构，包括纵向搅拌机构和横向搅拌机构。

纵向搅拌机构包括纵向搅拌轴6、横向搅拌桨7及扰流板8，纵向搅拌轴 6相对设有两个，且分别转动连接于萃取箱4的上下内壁上，纵向搅拌轴6的侧壁上沿周向及轴向设有若干个横向搅拌桨7，横向搅拌桨7沿水平方向并列设有若干个转动设置的扰流板8。

横向搅拌机构包括横向搅拌轴12、纵向搅拌桨13及转动滚柱14，横向搅拌轴12相对设有两个，且分别转动连接于萃取箱4相对内壁上，横向搅拌轴 12的侧壁上沿周向及轴向设有若干个纵向搅拌桨13，纵向搅拌桨13沿竖直方向并列设有若干个转动滚柱14。

转动滚柱14可改变局部的水流向。

电机盒5的内底面上固接有纵向搅拌电机3，纵向搅拌电机3的输出轴固定连接至纵向搅拌轴6；萃取箱4的相对外壁上设有凹槽，凹槽内对称固接有横向搅拌电机22，横向搅拌电机22的输出轴与横向搅拌轴12固定连接。

对称同轴设置的两个横向搅拌轴12之间通过连接器15转动连接，连接器 15起转动支撑作用。

萃取箱4的下方设有分离收集箱16，分离收集箱16上端部设有开口，分离收集箱16的相对外壁上设有滑动槽，U形支撑框9的相对内壁上固接有约束于滑动槽内的滑动块17。

分离收集箱16内可拆卸式转动安装有筒形滤网19，筒形滤网19安装在过滤网架18上，过滤网架18可拆卸式转动安装于分离收集箱16上端开口处。

分离收集箱16的下部开设有排液阀20。

U形支撑框9下表面固定安装有两个对称分布的万向轮21，以实现装置的整体移动。

萃取箱4内设置了四个沿不同方向的搅拌机构，其中，上下设置的搅拌机构可实现对原液和萃取剂混合物的水平方向的搅拌混合，左右设置的横向搅拌机构可实现对混合物的竖直方向的搅拌混合，搅拌桨上分别设置了用于局部扰流的扰流板8和转动滚柱14，加强了搅拌混合效果，且四个搅拌机构分别由四个独立的驱动电机控制正转反转及转速，可实现多种混合搅拌效果。

萃取箱4通连接支架11转动连接在U形支撑框9上，并可在驱动电机的带动下，实现萃取箱4在竖直平面内的整体绕轴转动，这种转动可起到对混合液中不同轻重的成分的翻动作用，通过翻动来增加其与萃取剂的接触面积和接触时间，提高萃取效果。

萃取箱4的上端部开设有旋转对称设置的进出料口23，并在进出料口23 处设置了转动闭合板2，既便于物料的添加和排出，又能防止萃取箱4转动时液体流出。

萃取箱4的下方设置了分离收集箱16，分离收集箱16通过滑槽安装的方式固定安装在U形支撑框9上，此种方式便于分离收集箱16的安装和拆卸，分离收集箱16内设有可拆卸式滤网，可对萃取分离后的氯化稀土料液进行分层过滤。

本装置在使用时：原液及萃取剂从进出料口23加入到萃取箱4中，萃取箱4中设置的搅拌机构对混合物进行分层搅拌，同时萃取箱4自身绕轴转动，对混合物进行翻动，搅拌结束后搅拌机构及萃取箱4停止转动，进出料口23 朝下将混合物依次排出，混合物进入分离收集箱16，经过滤网进行固液分离后得到单一氯化稀土溶液。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换，而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (8)

1.一种氯化稀土萃取分离装置，其特征在于：包括萃取箱(4)，所述萃取箱(4)的内壁上转动安装有纵向搅拌机构和横向搅拌机构；所述纵向搅拌机构包括纵向搅拌轴(6)、横向搅拌桨(7)及扰流板(8)，所述纵向搅拌轴(6)相对设有两个，且分别转动连接于所述萃取箱(4)的上下内壁上，所述纵向搅拌轴(6)的侧壁上沿周向及轴向设有若干个所述横向搅拌桨(7)，所述横向搅拌桨(7)沿水平方向并列设有若干个转动设置的所述扰流板(8)；所述横向搅拌机构包括横向搅拌轴(12)、纵向搅拌桨(13)及转动滚柱(14)，所述横向搅拌轴(12)相对设有两个，且分别转动连接于所述萃取箱(4)相对内壁上，所述横向搅拌轴(12)的侧壁上沿周向及轴向设有若干个所述纵向搅拌桨(13)，所述纵向搅拌桨(13)沿竖直方向并列设有若干个转动滚柱(14)。

2.根据权利要求1所述的一种氯化稀土萃取分离装置，其特征在于：所述萃取箱(4)的相对外壁分别通过连接支架(11)共同转动安装于U形支撑框(9)上，所述U形支撑框(9)的外壁上固接有转动驱动电机(10)，所述转动驱动电机(10)的输出轴固定连接所述连接支架(11)。

3.根据权利要求2所述的一种氯化稀土萃取分离装置，其特征在于：所述萃取箱(4)的下方设有分离收集箱(16)，所述分离收集箱(16)上端部设有开口，所述分离收集箱(16)的相对外壁上设有滑动槽，所述U形支撑框(9)的相对内壁上固接有约束于所述滑动槽内的滑动块(17)。

4.根据权利要求3所述的一种氯化稀土萃取分离装置，其特征在于：所述分离收集箱(16)内可拆卸式转动安装有筒形滤网(19)，所述筒形滤网(19)安装在过滤网架(18)上，所述过滤网架(18)可拆卸式转动安装于所述分离收集箱(16)上端开口处。

5.根据权利要求1所述的一种氯化稀土萃取分离装置，其特征在于：所述萃取箱(4)上端部沿中心对称开设有若干个进出料口(25)，所述萃取箱(4)上端面上转动安装有与所述进出料口(25)相贴合的转动闭合板(2)，所述萃取箱(4)的内顶面上固接有电机盒(5)，所述电机盒(5)的内顶面上固接有步进电机(1)，所述步进电机(1)的输出轴穿过所述萃取箱(4)的上端部，并与所述转动闭合板(2)相固接。

6.根据权利要求5所述的一种氯化稀土萃取分离装置，其特征在于：所述电机盒(5)的内底面上固接有纵向搅拌电机(3)，所述纵向搅拌电机(3)的输出轴穿过所述电机盒(5)的下端部，并与所述纵向搅拌轴(6)同轴固接；所述萃取箱(4)的相对外壁上设有凹槽，所述凹槽内对称固接有横向搅拌电机(22)，所述横向搅拌电机(22)的输出轴穿过所述萃取箱(4)的外壁与所述横向搅拌轴(12)固定连接。

7.根据权利要求3所述的一种氯化稀土萃取分离装置，其特征在于：所述分离收集箱(16)的下端部开设有排液阀(20)。

8.根据权利要求2所述的一种氯化稀土萃取分离装置，其特征在于：所述U形支撑框(9)的下表面上固接有万向轮(21)。

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