CN215480509U - 一种使用寿命长的玻璃窑炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种使用寿命长的玻璃窑炉，包括洞体、护管、固定保护结构和侵蚀监测结构；洞体为横向设置在分隔壁的圆形通孔，洞体两端分别与熔化池和工作池连通；护管为圆形管状结构，护管内壁具有若干环状凸台，护管位于洞体中；固定保护结构包括左端板和右端板，左端板位于护管的左端，左端板与护管为一体结构，左端板与分隔壁固定连接，右端板位于护管的右端，右端板分别与护管右端和分隔壁固定连接；侵蚀监测结构用于提醒更换护管；在本实用新型中，护管将玻璃溶液与洞体隔开，避免洞体被冲刷侵蚀，护管采用耐高温耐冲刷的金属钼，环状凸台降低贴近护管内壁玻璃溶液的流速，同时引导玻璃溶液向护管中间流动，使护管的使用寿命增加。

Description

一种使用寿命长的玻璃窑炉

技术领域

本实用新型涉及玻璃生产的技术领域，尤其涉及一种使用寿命长的玻璃窑炉。

背景技术

玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等)为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的。它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物。广泛用于建筑、日用、艺术、医疗、化学、电子、仪表、核工程等领域。玻璃的生产工艺包括：配料、熔制、成形、退火等工序。分别介绍如下：1、配料，按照设计好的料方单，将各种原料称量后在一混料机内混合均匀。2、熔制，将配好的原料经过高温加热，形成均匀的无气泡的玻璃液。3、成形，是将熔制好的玻璃液转变成具有固定形状的固体制品。成形必须在一定温度范围内才能进行，这是一个冷却过程，玻璃首先由粘性液态转变为可塑态，再转变成脆性固态。4、退火。玻璃在成形过成中经受了激烈的温度变化和形状变化，这种变化在玻璃中留下了热应力。这种热应力会降低玻璃制品的强度和热稳定性。如果直接冷却，很可能在冷却过程中或以后的存放、运输和使用过程中自行破裂。

熔制是一个很复杂的物理、化学反应过程。玻璃的熔制在窑炉内进行，窑炉按使用的热源可以分为火焰窑、电热窑。玻璃在高温时是一种电导体，熔融玻璃液含有碱金属钠、钾离子，它具有导电性能，当电流通过时，会产生焦耳热，若热量足够大，则可以用来熔化玻璃，这就是所谓电热窑。

流液洞是玻璃窑炉的关键部位，其前端连通熔化池，后端和工作池连通。现有的玻璃窑炉的流液洞主要为耐火材料砌筑或者在流液洞插入等直径铂金管道，当玻璃液从熔化池经过流液洞进入工作池时，流速较大，流液洞受到冲刷侵蚀，尤其是在入口处和出口处受损最为严重。流液洞周围的耐火砖收到侵蚀后，进入玻璃液内，改变玻璃液成份或者形成结石，严重影响玻璃品质和产量；同时冲刷侵蚀容易导致流液洞穿透，使得玻璃液在压力作用下溢出炉体之外，造成炉体漏料；流液洞的耐冲刷侵蚀能力严重制约窑炉的使用寿命。

发明内容

针对现有技术存在的上述问题，本实用新型的要解决的技术问题是：现有玻璃窑炉流液洞耐冲刷侵蚀能力差的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种使用寿命长的玻璃窑炉，包括洞体和护管。

所述洞体为圆形通孔，洞体位于熔化池与工作池之间的分隔壁内，洞体位于靠近熔化池底部的位置，洞体的轴线与分隔壁垂直，洞体的左右两端端分别与熔化池和工作池连通，洞体内壁采用耐火材料。

所述护管为圆形管状结构，护管横向位于洞体内，护管的外壁与洞体的内壁密封连接，护管的材质为金属钼。所述护管内壁具有若干环状凸台，所述环状凸台与护管共轴线，若干环状凸台沿护管的轴线方向均匀分布。

本实用新型中，通过在洞体内设置护管将洞体内壁与玻璃溶液隔开，从而防止玻璃溶液对洞体造成冲刷侵蚀；护管采用金属钼制作，耐高温，抗冲刷侵蚀能力强；护管内壁具有若干环状凸台，当玻璃溶液经护管流动时，在若干环状凸台的阻挡作用下，玻璃溶液在贴近护管壁位置的流动较为缓慢，从而避免玻璃溶液高速流动对护管壁造成冲刷侵蚀，提高护管的使用寿命；当护管长时间被冲刷侵蚀严重后，直接更换新的护管，玻璃窑炉就可以继续使用，从而大大提高玻璃窑炉的使用寿命。

作为优选，所述环状凸台的左侧面设有朝左的斜面，环状凸台的左侧面与环状凸台的内壁通过斜面过渡。

本实用新型中，环状凸台的左侧面与环状凸台的内壁通过斜面过渡，当玻璃溶液流经护管时，玻璃溶液与环状凸台发生碰撞，斜面对玻璃溶液起引导作用，从而降低玻璃溶液对环状凸台的冲刷侵蚀；同时玻璃溶液沿斜面流动，从而使靠近护管壁的玻璃溶液沿流动方向朝护管中间聚集，使贴近护管壁的玻璃溶液处于低流速状态，从而避免玻璃溶液对护管壁的冲刷侵蚀。

作为优选，所述筒体和护管的直径均自左向右逐渐减小。当玻璃溶液流经护管时，从直径较大的一端进入护管，然后被逐渐狭窄的护管降低流速，从而避免玻璃溶液因流速过高而对护管产生严重的冲刷侵蚀。

作为优选，所述流液洞还包括固定保护结构，所述固定保护结构包括左端板和右端板，所述左端板和右端板的材质均为金属钼。

所述左端板竖直设置在护管的左侧，左端板具有横向设置的导液孔，所述导液孔与护管共轴线，导液孔的直径与护管左端的直径相等，左端板与护管为一体结构，左端板与分隔壁固定连接。

所述右端板竖直设置在护管的右侧，右端板具有横向设置的出液孔，所述出液孔与护管共轴线，出液孔的直径与护管右端的直径相等，左端板分别与护管右端面和分隔壁固定连接。

通过设置固定保护结构，左右端板可以有效阻挡玻璃溶液对护管端部和洞体端部的冲刷侵蚀，提高洞体与护管的连接稳定性；同时便于安装和维护，当需要更换护管时，只需要将右端板与护管分离，就可以轻松将护管从洞体中取出。

作为优选，所述左端板的左侧面与导液孔的内壁通过圆弧面过渡衔接。通过圆弧面衔接左端板的左侧面与导液孔的内壁，使护管左端和左端板的导液孔形成一个喇叭状，利于玻璃溶液从四周进入护管内，圆弧面过渡可以降低玻璃溶液对导液孔的冲刷侵蚀。

作为优选，所述流液洞还包括侵蚀监测结构，所述侵蚀监测结构包括警报器、第一导线、第二导线、绝缘球、低压电源。

所述绝缘球位于最左侧的环状凸台内，绝缘球位于靠近护管内壁的位置，所述第一导线的一端位于绝缘球内，第一导线的另一端与警报器的一极连接。

所述第二导线的一端与护管外壁连接，第二导线的另一端与低压电源的一极连接，低压电源的另一极与警报器的另一极连接。

本实用新型通过设置侵蚀监测结构，当环状凸台被冲刷侵蚀到一定程度时，绝缘球被暴露在高温的玻璃溶液中，绝缘球熔化，第一导线的端部直接与玻璃溶液或者护管接触，由于玻璃溶液与护管均可导电，使得低压电源与警报器形成完整回路，警报器发出警报，提醒工作人员护管已经被严重侵蚀，方便及时对护管进行更换，避免因护管被严重侵蚀后出现破损，使洞体直接与玻璃溶液接触，从而造成洞体本身的损坏。

相对于现有技术，本实用新型至少具有如下优点：

1.本实用新型中，通过在洞体内设置护管将洞体内壁与玻璃溶液隔开，从而防止玻璃溶液对洞体造成冲刷侵蚀；护管采用金属钼制作，耐高温，抗冲刷侵蚀能力强；护管内壁具有若干环状凸台，当玻璃溶液经护管流动时，在若干环状凸台的阻挡作用下，玻璃溶液在贴近护管壁位置的流动较为缓慢，从而避免玻璃溶液高速流动对护管壁造成冲刷侵蚀，提高护管的使用寿命；当护管长时间被冲刷侵蚀严重后，直接更换新的护管，玻璃窑炉就可以继续使用，从而大大提高玻璃窑炉的使用寿命。

2.本实用新型中，环状凸台的左侧面与环状凸台的内壁通过斜面过渡，当玻璃溶液流经护管时，玻璃溶液与环状凸台发生碰撞，斜面对玻璃溶液起引导作用，从而降低玻璃溶液对环状凸台的冲刷侵蚀；同时玻璃溶液沿斜面流动，从而使靠近护管壁的玻璃溶液沿流动方向朝护管中间聚集，使贴近护管壁的玻璃溶液处于低流速状态，从而避免玻璃溶液对护管壁的冲刷侵蚀。

3.本实用新型通过设置侵蚀监测结构，当环状凸台被冲刷侵蚀到一定程度时，绝缘球被暴露在高温的玻璃溶液中，绝缘球熔化，第一导线的端部直接与玻璃溶液或者护管接触，由于玻璃溶液与护管均可导电，使得低压电源与警报器形成完整回路，警报器发出警报，提醒工作人员护管已经被严重侵蚀，方便及时对护管进行更换，避免因护管被严重侵蚀后出现破损，使洞体直接与玻璃溶液接触，从而造成洞体本身的损坏。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构的主视图。

图2为图1中A处的放大示意图。

图3为本实用新型中护管的左视图。

图4为本实用新型中护管的立体图。

图5为本实用新型中洞体的立体示意图。

图6为本实用新型整体结构的立体示意图。

图7为本实用新型中侵蚀监测结构的电路示意图。

图中，11-洞体，12-分隔壁，21-护管，22-环状凸台，23-斜面，31-左端板，32-右端板，33-导液孔，34-出液孔，35-圆弧面，41-警报器，42-第一导线，43-第二导线，44-绝缘球，45-低压电源，51-螺栓孔，52-沉头螺栓。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

为了方便描述，本实用新型撰写中引入了以下描述概念：

本实用新型中‘前’、‘后’、‘左’、‘右’、‘上’、‘下’均指在图1中的方位，其中‘前’是指在图1中相对于纸面朝外，‘后’是指在图1中相对于纸面朝里。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

参见图1-7，本实用新型提供的一种实施例：一种使用寿命长的玻璃窑炉，包括洞体11和护管21。

所述洞体11为圆形通孔，洞体11位于熔化池与工作池之间的分隔壁12内，洞体11位于靠近熔化池底部的位置，洞体11的轴线与分隔壁12垂直，洞体11的左右两端端分别与熔化池和工作池连通，洞体11内壁采用耐火材料。

所述护管21为圆形管状结构，护管21横向位于洞体11内，护管21的外壁与洞体11的内壁密封连接，护管21的材质为金属钼。所述护管21内壁具有若干环状凸台22，所述环状凸台22与护管21共轴线，若干环状凸台22沿护管21的轴线方向均匀分布。

进一步地，所述环状凸台22的左侧面设有朝左的斜面23，环状凸台22的左侧面与环状凸台22的内壁通过斜面23过渡。

进一步地，所述筒体和护管21的直径均自左向右逐渐减小。

进一步地，所述流液洞还包括固定保护结构，所述固定保护结构包括左端板31和右端板32，所述左端板31和右端板32的材质均为金属钼。

所述左端板31竖直设置在护管21的左侧，左端板31具有横向设置的导液孔33，所述导液孔33与护管21共轴线，导液孔33的直径与护管21左端的直径相等，左端板31与护管21为一体结构，左端板31与分隔壁12固定连接。

所述右端板32竖直设置在护管21的右侧，右端板32具有横向设置的出液孔34，所述出液孔34与护管21共轴线，出液孔34的直径与护管21右端的直径相等，左端板31分别与护管21右端面和分隔壁12固定连接。

具体实施时，为了方便固定连接和拆卸，在左端板31和右端板32上均设有多个螺栓孔51，左端板31通过沉头螺栓52与分隔壁12固定连接，右端板32分别与护管21和分隔壁12通过沉头螺栓52固定连接。

进一步地，所述左端板31的左侧面与导液孔33的内壁通过圆弧面35过渡衔接。

进一步地，所述流液洞还包括侵蚀监测结构，所述侵蚀监测结构包括警报器41、第一导线42、第二导线43、绝缘球44、低压电源45。

具体实施时，为了保证绝缘球44遇热熔化使第一导线42与第二导线43连通，绝缘球44可以采用塑料制成。

所述绝缘球44位于最左侧的环状凸台22内，绝缘球44位于靠近护管21内壁的位置，所述第一导线42的一端位于绝缘球44内，第一导线42的另一端与警报器41的一极连接。

所述第二导线43的一端与护管21外壁连接，第二导线43的另一端与低压电源45的一极连接，低压电源45的另一极与警报器41的另一极连接。

本实用新型限定的一种使用寿命长的玻璃窑炉的工作原理如下：

安装拆卸：安装时，将右端板32与护管21分离，将护管21小直径的一端对准洞体11大直径的一端，将护管21推入洞体11中，左端板31与分隔壁12通过沉头螺栓52固定连接，右端板32分别与分隔壁12和护管21的右端通过沉头螺栓52固定连接；当需要更换护管21时，只需要拧出所有沉头螺栓52，将右端板32与护管21分离，就可以从洞体11中将护管21取出。

降低冲刷侵蚀：玻璃溶液流经护管21时，护管21的直径逐渐变小，从而降低玻璃溶液的流速，避免高速流动的玻璃溶液对护管21内壁快速冲刷侵蚀；同时，护管21内壁的环状凸台22对玻璃溶液起阻挡和引导作用，一方面降低贴近护管21内壁的玻璃溶液的流速，另一方面环状凸台22的斜面23引导玻璃溶液向护管21轴线流动，从而避免大量高速玻璃溶液对护管21内壁进行冲刷侵蚀，提高护管21的使用寿命。

更换提醒：护管21最左端的环状凸台22受冲刷侵蚀的速度最快，当环状凸台22被冲刷侵蚀到一定程度时，绝缘球44直接与玻璃溶液接触，绝缘球44熔化，第一导线42的一端直接与玻璃溶液或护管21接触，由于玻璃溶液和护管21都具有导电性，此时第一导线42的一端通过玻璃溶液或护管21与第二导线43连通，使得低压电源45与警报器41形成闭合回路，警报器41发出警报提醒工作人员，工作人员及时对护管21进行更换，避免护管21过度侵蚀后玻璃溶液直接与洞体11内壁接触造成玻璃窑炉的损坏，大大提高玻璃窑炉的使用寿命。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种使用寿命长的玻璃窑炉，其特征在于：包括洞体（11）和护管（21）；

所述洞体（11）为圆形通孔，洞体（11）位于熔化池与工作池之间的分隔壁（12）内，洞体（11）位于靠近熔化池底部的位置，洞体（11）的轴线与分隔壁（12）垂直，洞体（11）的左右两端端分别与熔化池和工作池连通，洞体（11）内壁采用耐火材料；

所述护管（21）为圆形管状结构，护管（21）横向位于洞体（11）内，护管（21）的外壁与洞体（11）的内壁密封连接，护管（21）的材质为金属钼；

所述护管（21）内壁具有若干环状凸台（22），所述环状凸台（22）与护管（21）共轴线，若干环状凸台（22）沿护管（21）的轴线方向均匀分布。

2.如权利要求1所述的一种使用寿命长的玻璃窑炉，其特征在于：所述环状凸台（22）的左侧面设有朝左的斜面（23），环状凸台（22）的左侧面与环状凸台（22）的内壁通过斜面（23）过渡。

3.如权利要求2所述的一种使用寿命长的玻璃窑炉，其特征在于：所述筒体和护管（21）的直径均自左向右逐渐减小。

4.如权利要求3所述的一种使用寿命长的玻璃窑炉，其特征在于：还包括固定保护结构，所述固定保护结构包括左端板（31）和右端板（32），所述左端板（31）和右端板（32）的材质均为金属钼；

所述左端板（31）竖直设置在护管（21）的左侧，左端板（31）具有横向设置的导液孔（33），所述导液孔（33）与护管（21）共轴线，导液孔（33）的直径与护管（21）左端的直径相等，左端板（31）与护管（21）为一体结构，左端板（31）与分隔壁（12）固定连接；

所述右端板（32）竖直设置在护管（21）的右侧，右端板（32）具有横向设置的出液孔（34），所述出液孔（34）与护管（21）共轴线，出液孔（34）的直径与护管（21）右端的直径相等，左端板（31）分别与护管（21）右端面和分隔壁（12）固定连接。

5.如权利要求4所述的一种使用寿命长的玻璃窑炉，其特征在于：所述左端板（31）的左侧面与导液孔（33）的内壁通过圆弧面（35）过渡衔接。

6.如权利要求5所述的一种使用寿命长的玻璃窑炉，其特征在于：包括侵蚀监测结构，所述侵蚀监测结构包括警报器（41）、第一导线（42）、第二导线（43）、绝缘球（44）、低压电源（45）；

所述绝缘球（44）位于最左侧的环状凸台（22）内，绝缘球（44）位于靠近护管（21）内壁的位置，所述第一导线（42）的一端位于绝缘球（44）内，第一导线（42）的另一端与警报器（41）的一极连接；

所述第二导线（43）的一端与护管（21）外壁连接，第二导线（43）的另一端与低压电源（45）的一极连接，低压电源（45）的另一极与警报器（41）的另一极连接。

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