CN215480159U - 毛皮加工废水预处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种毛皮加工废水预处理装置。该毛皮加工废水预处理装置包括：上层结构和下层结构，所述上层结构包括反应混凝区、沉淀区、气浮区，所述下层结构包括进水渠格栅区、收集调节区、回用区；该毛皮加工废水预处理装置适于对毛皮加工各工段产生的废水进行处理，满足各工段水质回用要求，使各工段废水可以单独循环利用，大大减少各工段废水的排放量，提高水回用率、降低生产成本。

Description

毛皮加工废水预处理装置

技术领域

本实用新型涉及工业废水处理领域，具体而言，本实用新型涉及毛皮加工废水预处理装置。

背景技术

毛皮加工企业的生产工段主要包括了浸皮、剔肉、脱脂、浸酸、鞣制、复鞣、染色、烘干等工段，其各个加工工段均会产生废水。目前的毛皮加工企业废水处理是将各工段废水统一收集后，在通过均质预处理、生化处理和深度处理等一整套复杂的废水处理流程将废水处理到达标排放标准，达标的废水由于水质成分复杂仅有少量可以回用。现有处理方法由于处理工艺复杂造成了极高的运行成本和水资源浪费。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种毛皮加工废水预处理装置。该毛皮加工废水预处理装置适于对毛皮加工各工段产生的废水进行处理，满足各工段水质回用要求，使各工段废水可以单独循环利用，大大减少各工段废水的排放量，提高水回用率、降低生产成本。

在本实用新型的一个方面，本实用新型提出了一种毛皮加工废水预处理装置。根据本实用新型的实施例，该毛皮加工废水预处理装置包括：上层结构和下层结构，所述上层结构包括反应混凝区、沉淀区、气浮区，所述下层结构包括进水渠格栅区、收集调节区、回用区；

所述进水渠格栅区包括进水渠和设在所述进水渠中的多个格栅单元；

所述收集调节区与所述进水渠格栅区相连，所述收集调节区底部设有曝气搅拌装置和潜水提升泵；

所述反应混凝区与所述收集调节区相连，且位于所述收集调节区上方，所述反应混凝区内设有搅拌器；

所述沉淀区与所述反应混凝区相连，所述沉淀区的底部设有进水挡板和污泥斗，中部设有斜板或斜管填料，上部设有集水槽；

所述气浮区与所述沉淀区相连，所述气浮区包括搅拌絮凝区和气浮反应区，所述气浮区的一侧设有出水溢流槽；

所述回用区与所述气浮区相连，且位于所述气浮区下方。

采用根据本实用新型上述实施例的毛皮加工废水预处理装置对毛皮加工各工段产生的废水进行预处理，废水首先自流到进水渠格栅区，多个格栅单元可有效拦截废水中的固体物质、毛发等。废水通过格栅后流入收集调节区，收集调节区底部设置曝气搅拌装置，定期通过曝气实现废水的水质均质，均质后的废水经潜水提升泵提升至反应混凝区。在反应混凝区内，可利用外部加药装置、搅拌器根据实际需要对废水pH调节、重金属氧化还原处理、软化反应、絮凝、混凝等处理。后续，废水通过进水挡板自流入沉淀区，在填料内实现泥水分离，污泥顺着填料沉淀至污泥斗，而上清液从填料上部流出，最终通过上部的集水槽流出沉淀区，自流进入气浮区。气浮区前端设置了搅拌絮凝区，通过加入絮凝剂与废水发生絮凝反应生成絮体，然后在气浮反应区与底部产生的微小气泡接触后，形成整体密度小于水的“气泡颗粒”复合体，随气泡一起浮升到水面，经过气浮的废水从气浮区一侧的出水溢流槽流出，送至回用区收集储存。由此，该毛皮加工废水预处理装置适于对毛皮加工各工段产生的废水进行处理，满足各工段水质回用要求，使各工段废水可以单独循环利用，大大减少各工段废水的排放量，提高水回用率、降低生产成本。

任选的，所述格栅单元包括第一格栅单元和第二格栅单元，所述第一格栅单元的孔隙为5～30mm，所述第二格栅单元的孔隙为1～10mm。

任选的，所述反应混凝区划分为多个彼此间隔的子区域，每个所述子区域内均设有搅拌器。

任选的，所述气浮区上方设有浮渣刮板和浮渣收集装置。

任选的，所述上层结构进一步包括：膜过滤区，所述膜过滤区设在所述气浮区与所述回用区之间。

任选的，所述膜过滤区内设有膜过滤装置、膜过滤辅助装置。

任选的，所述膜过滤辅助装置包括膜产水泵、排泥泵、曝气风机和清洗加药装置。

任选的，所述回用区内设有潜水回用泵。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型一个实施例的毛皮加工废水预处理装置的剖面图；

图2是根据本实用新型一个实施例的毛皮加工废水预处理装置的平面图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。实施例中未注明具体技术或条件的，按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市购获得的常规产品。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实用新型的一个方面，本实用新型提出了一种毛皮加工废水预处理装置。参考图1和2，根据本实用新型的实施例，该毛皮加工废水预处理装置包括：进水渠格栅区(其中包括进水渠1、格栅单元2)、收集调节区3、反应絮凝区4、沉淀区5、气浮区6、回用区7。

下面参考图1和2，进一步对根据本实用新型实施例的毛皮加工废水预处理装置进行详细描述。

根据本实用新型的实施例，毛皮加工各工段产生的废水首先自流到格栅区1，多级格栅单元2可有效拦截废水中的固体物质、毛发等。

根据本实用新型的实施例，格栅单元2可以包括第一格栅单元和第二格栅单元，第一格栅单元的孔隙可以为5～30mm(例如5mm、10mm、15mm、20mm、25mm、30mm等)，第二格栅单元的孔隙可以为1～10mm(例如1mm、2mm、4mm、6mm、8mm、10mm等)。优选地，第一格栅单元的空隙大于第二格栅单元的空隙。在一些实施例中，格栅单元上还可以设置自动清理装置，以便定期将格栅拦截的物质清理出格栅到两侧的地面上。

根据本实用新型的实施例，废水通过格栅后流入收集调节区3，收集调节区3底部设置曝气搅拌装置3.1，定期通过曝气实现废水的水质均质。具体的，曝气搅拌装置3.1可以为采用穿孔曝气管、曝气盘、射流曝气管等设备，均质后的废水经潜水提升泵3.2提升至反应混凝区。

根据本实用新型的实施例，在反应混凝区4内，可利用外部加药装置、搅拌器4.1根据实际需要对废水pH调节、重金属氧化还原处理、软化反应、絮凝、混凝等处理。

根据本实用新型的实施例，反应混凝区4划分为多个彼此间隔的子区域，每个子区域内均设有搅拌器4.1。反应絮凝区4中需要投加的各种药剂按照需要设置在加药装置区4.2，以备使用。具体的，加药装置可以为碱加药装置、酸加药装置、还原剂加药装置、沉淀剂加药装置、絮凝剂加药装置、助凝剂加药装置等。另外，在一些实施例中，废水可在各个子区域之间折流进出，以获得更长的停留时间，进一步提高处理效果。

根据本实用新型的实施例，废水通过进水挡板5.1自流入沉淀区5，在填料5.2内实现泥水分离，污泥顺着填料沉淀至污泥斗5.3，而上清液从填料5.2上部流出，最终通过上部的集水槽5.4流出沉淀区5。污泥斗5.3内沉积的污泥可通过外部设置的排泥泵5.5定期排出装置。

根据本实用新型的实施例，经过沉淀区5的废水上清液自流进入气浮区6，气浮区前端设置了搅拌絮凝区6.1，通过加入絮凝剂与废水发生絮凝反应生成絮体，然后在气浮反应区6.2与底部产生的微小气泡接触后，形成整体密度小于水的“气泡颗粒”复合体，随气泡一起浮升到水面，经过气浮的废水从气浮区一侧的出水溢流槽6.5流出。

根据本实用新型的实施例，气浮区6上方设有浮渣刮板6.3和浮渣收集装置6.4。浮渣刮板6.3可将气浮区6表面的浮渣刮进浮渣收集装置6.4中排出，从而使废水中悬浮物、油类等物质得以分离。具体的，浮渣收集装置6.4可以为收集管。

气浮区6的出水可以满足对水质要求较低的应用需求，可以直接送至回用区7收集储存，并利用潜水回用泵7.1回用至毛皮加工各工段。而对于对出水要求较高的应用需求，可以在气浮区6与回用区7之间设置膜过滤区8，从而进一步提高出水品质。

具体的，根据本实用新型的实施例，气浮区6输出的废水可自流进入膜过滤区8，膜过滤区8内设有膜过滤装置8.1、膜过滤辅助装置8.2。膜过滤装置8.1可以为中空纤维或平板的微滤或超滤膜过滤装置，膜过滤辅助装置8.2包括膜产水泵8.2.1、排泥泵8.2.2、曝气风机和清洗加药装置。膜产水泵8.2.1可以实现废水的抽吸过滤，进一步提高水质；排泥泵8.2.2可设在膜过滤区8底部，定期排放污泥；曝气风机可以实现膜的抖动，进一步提高过滤效果；清洗加药装置可以水中加入清洗药剂，对膜过滤装置进行清洗。另外，根据本实用新型的一些实施例，膜过滤辅助装置还可以进一步包括设在回用区7的膜清洗泵7.2，用于对膜过滤设备进行清洗。

综上可知，本实用新型的毛皮加工废水预处理装置可以具有选自下列优点的至少之一：

(1)本实用新型的毛皮加工废水的预处理装置可以适用于毛皮加工浸皮、剔肉、脱脂、浸酸、鞣制、复鞣、染色等各工段产生废水的单独处理，实现各工段废水的单独循环使用，提高了废水的回用率和处理效果，降低了生产成本。

(2)本实用新型的毛皮加工废水的预处理装置通过有序的一体化设计使废水的流程更节能，占地面积更小，施工安装更简便。废水从进水到处理完成回用仅使用了两级提升，有序的工艺单元串联可以有效地去除影响废水回用的固体物质、悬浮物质、油类物质、毛发、重金属等，实现废水的就地回用；通过上下两层的设计使装置占地面积更小，而且使功能分区更加合理；本装置仅需要在毛皮加工生产厂房旁边挖坑将本装置下层埋至地下，再连接上进水管道和回用管道即可开机使用。

(3)本实用新型的毛皮加工废水的预处理装置设计了两级或多级不同孔隙的格栅实现了对废水中固体物和毛发的有效去除，防止了毛发对后续设备和处理工艺运行的影响。

(4)本实用新型的毛皮加工废水的预处理装置设计的多格的反应絮凝区可以根据废水的不同处理需求添加不同的药剂保证污染物的去除效果，在每格的底部都设置了排泥管路，可以定期的清理底部沉积的污泥。

(5)本实用新型的毛皮加工废水的预处理装置通过沉淀池和气浮的组合设计可以更有效地去除废水中的悬浮物和油脂类物质，在通过膜过滤后使出水水质浊度小于1以下，可以有效保证出水回用效果。设计简化了膜的清洗装置，可以定期地对膜装置进行反清洗，长时间可以在原位进行化洗，保证了膜装置的长期稳定运行。

下面参考具体实施例，对本实用新型进行描述，需要说明的是，这些实施例仅仅是描述性的，而不以任何方式限制本实用新型。

实施例1毛皮加工浸皮工段废水处理

某毛皮加工企业的原料干皮首先要进行浸泡回鲜的浸皮工段，设置20个浸皮水槽，采用转鼓搅拌，每个水槽加水量约为500L，在水槽内用盐度3～5％的盐水，并加入少量环保型脱脂剂、杀菌剂、渗透剂等来浸泡干皮，干皮经过浸泡后从水槽捞出进入下一个工序，水槽的浸皮废水通过底部排放发直接通过管道全部自流排放到预处理装置进水渠(1)，排水量约为10m³/次。

本实施例中的预处理装置，格栅(2)设置了三级格栅，一级间隙15mm，二级间隙8mm，三级间隙2mm；调节收集区(3)的容积为30m³，底部设置穿孔管曝气和两台10m³/h的潜水提升泵；反应混凝区内(4)设置了混凝剂和助凝剂投加，混凝剂投加用一格，絮凝剂投加用三格，总容积为5m³；沉淀区(5)总容积为20m³，中间设置斜管填料面积为8m²，底部污泥斗中间设置DN80的穿孔排泥管，设置两台2m³/h的螺杆排泥泵；气浮区(6)的搅拌絮凝区内投加絮凝剂，通过两台搅拌器搅拌混合，采用溶气气浮装置产生微气泡，在气浮反应区底部设置出气管释放微气泡，气浮区上方设置回旋式浮渣橡胶刮板，循环将浮渣刮到浮渣收集槽中，出水通过挡板从下部进入出水区，再从出水区上部的溢流槽出水；由于浸皮工段对水质的要求不高，因此可以省去膜过滤区(8)，气浮区的出水直接自流入回用区，通过设置10m³/h两台潜水回用泵直接送至浸皮水槽。

浸皮废水通过本预处理装置的进出水水质如表1所示，出水水质可以表明本预处理装置对悬浮物、油类、毛发、固体物质均有较高去除率，处理后出水可以满足回用需求，而且还保留了水中的盐分，使得盐分可以循环使用，降低了生产成本。

表1浸皮工段废水处理结果

实施例2毛皮加工复鞣工段废水处理

某毛皮加工企业的原料经过醛鞣烘干后送至复鞣工段，复鞣工段采用铬鞣技术，设置10个铬鞣水槽，采用转鼓搅拌，铬鞣剂为铬盐精，有效成分是碱式硫酸铬，铬含量以三氧化二铬计20～25％，每个水槽加水量约为500L，在水槽内配置食盐3～5％，芒硝3～5％，铬盐0.5～1％的复鞣溶液，调好水温后将毛皮放入水槽内搅拌使毛皮鞣制，定时鞣制完成后将毛皮捞出进入下一个工序，水槽的鞣制水通过多次使用后，从底部排放发直接通过管道全部自流排放到预处理装置进水渠(1)，排水量约为5m³/次。

本实施例中的预处理装置，格栅(2)设置了两级格栅，一级间隙5mm，二级间隙1mm；调节收集区(3)的容积为20m³，底部设置穿孔管曝气和两台5m³/h的潜水提升泵；反应混凝区内(4)设置了酸、混凝剂投加，酸投加用一格，混凝剂投加用一格，总容积为1m³；沉淀区(5)总容积为15m³，中间设置斜管填料面积为5m²，底部污泥斗中间设置DN50的穿孔排泥管，设置两台2m³/h的螺杆排泥泵；气浮区(6)的搅拌絮凝区内投加絮凝剂，通过两台搅拌器搅拌混合，采用布气气浮装置产生微气泡，在气浮反应区底部设置出气管释放微气泡，气浮区上方设置回旋式浮渣橡胶刮板，循环将浮渣刮到浮渣收集槽中，出水通过挡板从下部进入出水区，再从出水区上部的溢流槽出水；在膜过滤区(8)设置一组平板微滤膜组器，废水通过产水泵的抽吸从平板膜透过过滤，膜过滤出水直接流入回用区(7)，通过设置5m³/h两台潜水回用泵直接送至铬鞣水槽循环使用，沉淀区、气浮区、膜过滤区的排泥统一进入一个污泥储池，再由污泥泵泵入压滤机脱水，脱水后的污泥作为危废外运处置，滤液返回到预处理装置的调节收集区。

复鞣废水通过本预处理装置的进出水水质如表2所示，出水水质可以表明本预处理装置对悬浮物、油类、毛发等均有较高去除率，而铬离子通过pH控制仅有少量沉淀，大部分还保留在水中，实现了重金属废水的单独处理回用，处理后出水可以满足回用需求，而且降低的生产成本。

表2复鞣工段废水处理结果

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (8)

1.一种毛皮加工废水预处理装置，其特征在于，包括：上层结构和下层结构，所述上层结构包括反应混凝区、沉淀区、气浮区，所述下层结构包括进水渠格栅区、收集调节区、回用区；

所述进水渠格栅区包括进水渠和设在所述进水渠中的多个格栅单元；

所述收集调节区与所述进水渠格栅区相连，所述收集调节区底部设有曝气搅拌装置和潜水提升泵；

所述反应混凝区与所述收集调节区相连，且位于所述收集调节区上方，所述反应混凝区内设有搅拌器；

所述沉淀区与所述反应混凝区相连，所述沉淀区的底部设有进水挡板和污泥斗，中部设有斜板或斜管填料，上部设有集水槽；

所述气浮区与所述沉淀区相连，所述气浮区包括搅拌絮凝区和气浮反应区，所述气浮区的一侧设有出水溢流槽；

所述回用区与所述气浮区相连，且位于所述气浮区下方。

2.根据权利要求1所述的毛皮加工废水预处理装置，其特征在于，所述格栅单元包括第一格栅单元和第二格栅单元，所述第一格栅单元的孔隙为5～30mm，所述第二格栅单元的孔隙为1～10mm。

3.根据权利要求1所述的毛皮加工废水预处理装置，其特征在于，所述反应混凝区划分为多个彼此间隔的子区域，每个所述子区域内均设有搅拌器。

4.根据权利要求1所述的毛皮加工废水预处理装置，其特征在于，所述气浮区上方设有浮渣刮板和浮渣收集装置。

5.根据权利要求1所述的毛皮加工废水预处理装置，其特征在于，所述上层结构进一步包括：膜过滤区，所述膜过滤区设在所述气浮区与所述回用区之间。

6.根据权利要求5所述的毛皮加工废水预处理装置，其特征在于，所述膜过滤区内设有膜过滤装置、膜过滤辅助装置。

7.根据权利要求6所述的毛皮加工废水预处理装置，其特征在于，所述膜过滤辅助装置包括膜产水泵、排泥泵、曝气风机和清洗加药装置。

8.根据权利要求1所述的毛皮加工废水预处理装置，其特征在于，所述回用区内设有潜水回用泵。

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