CN215478975U - 一种露天矿爆破用导爆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种露天矿爆破用导爆装置，涉及爆破技术领域，本实用新型包括固定仓，所述固定仓的一侧交接有固定盖板，所述固定仓与固定盖板的内部均通过轴承连接有对接块，所述对接块相互靠近的一端均开设有矩形凹槽，所述固定仓的内部安装有导爆索线盘主体，所述导爆索线盘主体的左右两端均插设在对接块相互靠近一侧所开设的凹槽内，所述固定盖板的通过轴承连接有传导轴杆，所述固定仓的表面插设有第一转杆，所述第一转杆的表面通过螺纹套设有锁定块，本实用新型能够避免用户携带导爆索线盘进行长途徒步布线，且在布线完成后，可使用该装置上的部件对导爆索进行切断并对导爆索切线端进行锁定以便于后续的使用。

Description

一种露天矿爆破用导爆装置

技术领域

本实用新型涉及爆破技术领域，具体涉及一种露天矿爆破用导爆装置。

背景技术

用以同时起爆数个药包或药块的线状火具。由芯线、芯药（黑索金）及数层棉线和纸包缠制成。其表皮为红色，以区别于导火索。外径5.2～6.0毫米，通常每卷为50米。用雷管起爆，爆速不小于5,600米/秒。导爆索感度较灵敏，受到摩擦、撞击、枪弹贯穿和燃烧时，都易引起爆炸。防湿性能良好，两端密封，放入0.5米深的常温静水中，经24小时不失去爆炸性能。

但是，导爆索在使用时没有一种专用的收放线设备供用户使用，导致在用户布线的过程较为不便，且需要携带导爆索线盘从引爆点开始布线，同时因引爆区域大小不等，导致布线长度不一，导致在布线完成后需要对导爆索进行切断，切断后却无法对导爆索线端进行较好地锁定。

因此需要提出一种露天矿爆破用导爆装置来解决上述问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种露天矿爆破用导爆装置，以解决上述背景技术中提出现有的问题。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种露天矿爆破用导爆装置，包括固定仓，所述固定仓的一侧交接有固定盖板，所述固定仓与固定盖板的内部均通过轴承连接有对接块，所述对接块相互靠近的一端均开设有矩形凹槽，所述固定仓的内部安装有导爆索线盘主体，所述导爆索线盘主体的左右两端均插设在对接块相互靠近一侧所开设的凹槽内，所述固定盖板的通过轴承连接有传导轴杆，所述固定仓的表面插设有第一转杆，所述第一转杆的表面通过螺纹套设有锁定块，所述第一转杆的一端贯穿固定仓插设在传导轴杆的内部，所述固定仓的表面通过轴承插设有第二转杆，所述第二转杆的表面通过螺纹套设有锁定板件。

进一步地，所述固定仓的表面焊接有第一限位杆，所述第一限位杆贯穿锁定块延伸至锁定块的外部。

进一步地，所述固定仓的表面焊接有安装板件，所述安装板件的顶部开设有供传动杆移动的穿槽，所述安装板件的表面通过轴承贯穿插设有旋转轴杆，所述旋转轴杆的表面插设有锁定杆，所述安装板件的表面开设有与锁定杆相适配的圆孔，所述旋转轴杆的表面套接有传动杆，所述旋转轴杆远离锁定杆的一端焊接有L形夹持件，所述安装板件的内部对称开设有滑槽，所述滑槽的内部焊接有复位弹簧，所述安装板件通过内部开设的滑槽滑动连接有切割刀片，所述切割刀片的底面与复位弹簧的顶端相焊接，所述切割刀片套设在第二限位杆的表面。

进一步地，所述传动杆远离旋转轴杆的一端通过转轴连接有滚轮。

进一步地，所述复位弹簧内部插设有第二限位杆，所述第二限位杆的横截面呈圆形。

进一步地，所述安装板件的内部通过转轴对称连接有转杆，所述转杆的表面胶合有橡胶垫，所述转杆的表面突出安装板件表面置于安装板件外部。

进一步地，所述固定仓的底面等距铰接有支撑插杆，所述支撑插杆的表面通过螺纹套设有连地套杆，所述连地套杆的表面套设有弹性布带，所述连地套杆的表面开设有环形导槽，所述连地套杆通过表面开设的环形导槽滑动连接有活动环，所述活动环的内部开设有滑槽，所述活动环通过内部开设的滑槽滑动连接有连地钉。

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过结构为导爆索线盘配备了一种能够提升操作便捷性的束线装置，该装置能够避免用户携带导爆索线盘进行长途徒步布线，且在布线完成后。

2、可使用该装置上的部件对导爆索进行切断并对导爆索切线端进行锁定以便于后续的使用，同时在使用的过程中能够与地面形成连接，从而在布线的过程中可实现单人操作，且较为便捷。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型中零件固定盖板的立体结构示意图；

图3是本实用新型中零件安装板件的所连部件立体结构示意图；

图4是本实用新型中零件锁定板件的所处位置示意图

图5是本实用新型中图4中A处的局部放大示意图。

附图标记：1、固定仓；2、固定盖板；3、对接块；4、导爆索线盘主体；5、传导轴杆；6、第一限位杆；7、第一转杆；8、锁定块；9、安装板件；10、旋转轴杆；11、锁定杆；12、传动杆；13、L形夹持件；14、第二限位杆；15、复位弹簧；16、切割刀片；17、第二转杆；18、锁定板件；19、支撑插杆；20、连地套杆；21、弹性布带；22、活动环；23、连地钉。

具体实施方式

在本实用新型实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1：

如图1-5所示，一种露天矿爆破用导爆装置，包括固定仓1，固定仓1的一侧交接有固定盖板2，固定仓1与固定盖板2的内部均通过轴承连接有对接块3，对接块3相互靠近的一端均开设有矩形凹槽，固定仓1的内部安装有导爆索线盘主体4，导爆索线盘主体4的左右两端均插设在对接块3相互靠近一侧所开设的凹槽内，固定盖板2的通过轴承连接有传导轴杆5，固定仓1的表面插设有第一转杆7，第一转杆7的表面通过螺纹套设有锁定块8，第一转杆7的一端贯穿固定仓1插设在传导轴杆5的内部，固定仓1的表面通过轴承插设有第二转杆17，第二转杆17的表面通过螺纹套设有锁定板件18。

本实施例中，用户可转动第一转杆7,第一转杆7通过螺纹作用传动锁定块8离开固定仓1的表面。从而固定盖板2不在受到第一转杆7的约束，用户即可扳动固定盖板2使其沿铰接轴转动，固定盖板2的打开，用户任意的将导爆索线盘主体4从固定盖板2内部的对接块3中拆除，而在使用的过程中用户可转动第二转杆17,第二转杆17通过螺纹作用传动锁定板件18向导爆索线盘主体4表面靠近直至与导爆索线盘主体4表面相抵，导爆索线盘主体4即可被锁定，无法转动；

通过此种方式在导爆索线盘主体4使用时，导爆索线盘主体4得到了较好的约束力，在使用能够更加便捷的收放线，以便于用户的操作。

具体的，固定仓1的表面焊接有第一限位杆6，第一限位杆6贯穿锁定块8延伸至锁定块8的外部。

本实施例中，该结构使得当第一转杆7被转动的过程，锁定块8不会因摩擦力而跟随第一转杆7一同转动，保证锁定块8始终垂直向下，以便于锁定块8被传动对固定仓1、固定盖板2进行锁定。

实施例2：

本实施例在实施例1的基础上进行改进：如图3所示，固定仓1的表面焊接有安装板件9，安装板件9的顶部开设有供传动杆12移动的穿槽，安装板件9的表面通过轴承贯穿插设有旋转轴杆10，旋转轴杆10的表面插设有锁定杆11，安装板件9的表面开设有与锁定杆11相适配的圆孔，旋转轴杆10的表面套接有传动杆12，旋转轴杆10远离锁定杆11的一端焊接有L形夹持件13，安装板件9的内部对称开设有滑槽，滑槽的内部焊接有复位弹簧15，安装板件9通过内部开设的滑槽滑动连接有切割刀片16，所述切割刀片16的底面与复位弹簧15的顶端相焊接，切割刀片16套设在第二限位杆14的表面。

本实施例中，该部分结构能够配合第二转杆17、锁定板件18对导爆索线盘主体4在使用后进行锁定；

当用户操作该装置使用导爆索线盘主体4完成布线后，用户只需转动锁定杆11,锁定杆11带动旋转轴杆10转动，在旋转轴杆10转动的过程中，套接在其表面的传动杆12逐渐伸入安装板件9顶部所开的穿槽中，传动杆12抵触切割刀片16使其沿安装板件9内部开设的滑槽向下滑动，切割刀片16的低端配合安装板件9内壁对导爆索进行切割，随后推动锁定杆11使其伸入旋转轴杆10内部，而另一端则嵌入安装板件9表面所开圆孔中进行限位锁定；

在此之前，L形夹持件13跟随旋转轴杆10转动最先与导爆索接触，随着旋转轴杆10的抵触L形夹持件13的表面将配合固定仓1内底面对导爆索形成夹持；

从而通过上述部件的相互配合，在导爆索线盘主体4完成布线后，导爆索线盘主体4能够在固定后再完成断线，从而达到便捷用户操作的目的，为用户在操作的过程中带来更多的便利。

具体的，传动杆12远离旋转轴杆10的一端通过转轴连接有滚轮。

本实施例中，该结构使得当传动杆12被传动逐渐从安装板件9顶部所开穿槽抵触切割刀片16运动的过程中，借助滚轮间隔，并通过较小的摩擦力使滚轮转动对二者进行辅助传导，在减小摩擦磨损的同时还使二者力的传动更加顺畅。

具体的，复位弹簧15的内部插设有第二限位杆14，第二限位杆14的横截面呈圆形。

本实施例中，该结构使得复位弹簧15在被切割刀片16压缩发生形变的过程中不会因挤压而发生异形的形变，保证其形变过程垂直向下，为切割刀片16带来更佳的复位传动效果。

具体的，安装板件9的内部通过转轴对称连接有转杆，转杆的表面胶合有橡胶垫，转杆的表面突出安装板件9表面置于安装板件9外部。

本实施例中，该结构使得当导爆索线盘主体4在被旋转布线的过程个过程中，不会与安装板件9的表面接触造成摩损，且避免导爆索线盘主体4与安装板件9表面接触导致摩擦力增大传导困难的情况出现。

实施例3：

本实施例在实施例1的基础上进行改进：如图1、4所示，固定仓1的底面等距铰接有支撑插杆19，支撑插杆19的表面通过螺纹套设有连地套杆20，连地套杆20的表面套设有弹性布带21，连地套杆20的表面开设有环形导槽，连地套杆20通过表面开设的环形导槽滑动连接有活动环22，活动环22的内部开设有滑槽，活动环22通过内部开设的滑槽滑动连接有连地钉23。

本实施例中，在使用时，用户只需将弹性布带21移动至固定仓1的底面，随后将各组支撑插杆19及其所连整体扳动沿铰接轴转动展开，此时固定仓1被撑起立于地面，若地面不平，用户可依次握住支撑插杆19转动连地套杆20，从而支撑插杆19与连地套杆20所组成的整体长度得以调整，以此达到适应地面将固定仓1尽可能校平的目的；

此时活动环22因重力缘故沿环形导槽滑动携带连地钉23移动与地面相贴，此时用户可砸击连地钉23使其伸入地面土壤中为该装置整体带来稳定的固定效果；

进而用户可将导爆索线盘主体4的线端绕过传导轴杆5，穿过安装板件9，随后拉动导爆索线盘主体4的线端开始布线；

因此通过此种方式，即使在单人布线的情况下，操作依旧便捷高效。

Claims (7)

1.一种露天矿爆破用导爆装置，包括固定仓（1），其特征在于，所述固定仓（1）的一侧交接有固定盖板（2），所述固定仓（1）与固定盖板（2）的内部均通过轴承连接有对接块（3），所述对接块（3）相互靠近的一端均开设有矩形凹槽，所述固定仓（1）的内部安装有导爆索线盘主体（4），所述导爆索线盘主体（4）的左右两端均插设在对接块（3）相互靠近一侧所开设的凹槽内，所述固定盖板（2）的通过轴承连接有传导轴杆（5），所述固定仓（1）的表面插设有第一转杆（7），所述第一转杆（7）的表面通过螺纹套设有锁定块（8），所述第一转杆（7）的一端贯穿固定仓（1）插设在传导轴杆（5）的内部，所述固定仓（1）的表面通过轴承插设有第二转杆（17），所述第二转杆（17）的表面通过螺纹套设有锁定板件（18）。

2.根据权利要求1所述的一种露天矿爆破用导爆装置，其特征在于，所述固定仓（1）的表面焊接有第一限位杆（6），所述第一限位杆（6）贯穿锁定块（8）延伸至锁定块（8）的外部。

3.根据权利要求2所述的一种露天矿爆破用导爆装置，其特征在于，所述固定仓（1）的表面焊接有安装板件（9），所述安装板件（9）的顶部开设有供传动杆（12）移动的穿槽，所述安装板件（9）的表面通过轴承贯穿插设有旋转轴杆（10），所述旋转轴杆（10）的表面插设有锁定杆（11），所述安装板件（9）的表面开设有与锁定杆（11）相适配的圆孔，所述旋转轴杆（10）的表面套接有传动杆（12），所述旋转轴杆（10）远离锁定杆（11）的一端焊接有L形夹持件（13），所述安装板件（9）的内部对称开设有滑槽，所述滑槽的内部焊接有复位弹簧（15），所述安装板件（9）通过内部开设的滑槽滑动连接有切割刀片（16），所述切割刀片（16）的底面与复位弹簧复位弹簧（15）的顶端相焊接，所述切割刀片（16）套设在第二限位杆（14）的表面。

4.根据权利要求3所述的一种露天矿爆破用导爆装置，其特征在于，所述传动杆（12）远离旋转轴杆（10）的一端通过转轴连接有滚轮。

5.根据权利要求3所述的一种露天矿爆破用导爆装置，其特征在于，所述复位弹簧（15）的内部插设有第二限位杆（14），所述第二限位杆（14）的横截面呈圆形。

6.根据权利要求3所述的一种露天矿爆破用导爆装置，其特征在于，所述安装板件（9）的内部通过转轴对称连接有转杆，所述转杆的表面胶合有橡胶垫，所述转杆的表面突出安装板件（9）表面置于安装板件（9）外部。

7.根据权利要求1所述的一种露天矿爆破用导爆装置，其特征在于，所述固定仓（1）的底面等距铰接有支撑插杆（19），所述支撑插杆（19）的表面通过螺纹套设有连地套杆（20），所述连地套杆（20）的表面套设有弹性布带（21），所述连地套杆（20）的表面开设有环形导槽，所述连地套杆（20）通过表面开设的环形导槽滑动连接有活动环（22），所述活动环（22）的内部开设有滑槽，所述活动环（22）通过内部开设的滑槽滑动连接有连地钉（23）。

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