CN215478834U - 一种高收缩性纤维染色用对纱线松式倒筒机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高收缩性纤维染色用对纱线松式倒筒机构，包括底座与立座，所述底座顶端靠近后表面位置处安装有立座，所述立座顶端两侧位置处均安装有支撑板，所述底座顶端中间位置处通过轴承安装有旋转座，所述底座顶端位于旋转座一侧位置处通过轴承安装有调节杆，所述旋转座一侧的支撑板内部中间位置处安装有定位顶针，所述旋转座底端位于底座内部安装有传动轴。本实用新型解决了现有装置卷筒在倒筒绕线一定时间后，直径变大，绕线张力增加，无法及时调节绕线张力，极易导致纱线断裂，影响生产质量，且卷筒倒筒绕线与定位环放线无法进行同步，卷筒倒筒绕线均匀度不佳的问题，提高了本实用新型的生产质量。

Description

一种高收缩性纤维染色用对纱线松式倒筒机构

技术领域

本实用新型涉及纺织技术领域，具体为一种高收缩性纤维染色用对纱线松式倒筒机构。

背景技术

纺织原意是取自纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，已经不仅是传统的手工纺纱和织布，也包括无纺布技术，现代三维编织技术，现代静电纳米成网技术等生产的服装用、产业用、装饰用纺织品。在纺织中，染色尤为重要，是指用化学的或其他的方法影响物质本身而使其着色。在技术允许的条件下，通过染色可以使物体呈现出人们所需要的各种颜色，用五颜六色来装点生活，在纱线染色前，需要使用倒筒装置对其进行倒筒。

现有的纱线倒筒装置，卷筒在倒筒绕线一定时间后，直径变大，绕线张力增加，无法及时调节绕线张力，极易导致纱线断裂，影响生产质量，且卷筒倒筒绕线与定位环放线无法进行同步，卷筒倒筒绕线均匀度不佳，为此，我们提出一种高收缩性纤维染色用对纱线松式倒筒机构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高收缩性纤维染色用对纱线松式倒筒机构，具备防止纱线断裂的优点，解决了现有装置卷筒在倒筒绕线一定时间后，直径变大，绕线张力增加，无法及时调节绕线张力，极易导致纱线断裂，影响生产质量，且卷筒倒筒绕线与定位环放线无法进行同步，卷筒倒筒绕线均匀度不佳的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高收缩性纤维染色用对纱线松式倒筒机构，包括底座与立座，其中所述底座顶端靠近后表面位置处安装有立座，所述立座顶端两侧位置处均安装有支撑板，所述底座顶端中间位置处通过轴承安装有旋转座，所述底座顶端位于旋转座一侧位置处通过轴承安装有调节杆，所述旋转座一侧的支撑板内部中间位置处安装有定位顶针，所述旋转座底端位于底座内部安装有传动轴，所述传动轴与调节杆末端位于底座内部均安装有齿轮B。

优选的，所述调节杆一侧的支撑板内部中间位置处套接有活动轴，所述调节杆一侧的支撑板位于活动轴一侧位置处安装有定位架，所述定位架一侧中间位置处安装有气缸，所述气缸输出轴连接于活动轴一端位置处，所述活动轴背离气缸一侧中间位置处安装有活动顶针，所述活动顶针与定位顶针中间位置处安装有卷筒B。

优选的，所述旋转座外表面套接有卷筒A，所述旋转座外表面四个角位置处均设有防滑齿。

优选的，所述底座内部中间位置处安装有丝杆，所述丝杆一端位于底座内部安装有电机，所述丝杆外表面位于齿轮B对应位置处均安装有齿轮A，两侧所述齿轮A分别于两侧齿轮B相啮合。

优选的，所述调节杆外表面中间位置处套接有滑块，所述滑块靠近旋转座一侧中间位置处通过连接杆安装有定位环，所述定位环内表面安装有尼龙环。

优选的，所述立座前表面两侧靠近顶端位置处均安装有侧板，两侧所述侧板相邻位置处均通过定位销安装有支撑架，两侧所述支撑架靠近末端间隙位置处安装有张力杆，两侧所述支撑架靠近末端顶端位置处均通过弹簧连接于立座前表面靠近顶端位置处。

优选的，所述立座前表面靠近调节杆一侧位于支撑架下端位置处安装有底板，所述底板顶端靠近末端位置处安装有接近开关。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置电机、丝杆、齿轮A与齿轮B，达到同步带动旋转座与调节杆转动，增加卷筒倒筒绕线均匀度的效果，在传动轴与调节杆末端位于底座内部均设置齿轮B，在底座内部中间位置处设置丝杆，在丝杆一端位于底座内部设置电机，在丝杆外表面位于齿轮B对应位置处均设置齿轮A，且两侧齿轮A分别于两侧齿轮B相啮合，以解决卷筒倒筒绕线与定位环放线无法进行同步，卷筒倒筒绕线均匀度不佳的问题，提高了本实用新型的倒筒质量。

2、本实用新型通过在两侧支撑架靠近末端间隙位置处设置张力杆，达到对倒筒张力进行调节控制的效果，在两侧支撑架靠近末端顶端位置处均设置弹簧连接于立座前表面靠近顶端位置处，在立座前表面靠近调节杆一侧位于支撑架下端位置处设置底板，在底板顶端靠近末端位置处设置接近开关，以解决卷筒在倒筒绕线一定时间后，直径变大，绕线张力增加，无法及时调节绕线张力，极易导致纱线断裂的问题，提高了本实用新型的生产质量。

3、本实用新型通过设置定位顶针、活动顶针、活动轴与气缸，达到气动更换卷筒原料的效果，在调节杆一侧的支撑板内部中间位置处设置活动轴，在调节杆一侧的支撑板位于活动轴一侧位置处设置定位架，在定位架一侧中间位置处设置气缸，且气缸输出轴连接于活动轴一端位置处，在活动轴背离气缸一侧中间位置处设置活动顶针，在活动顶针与定位顶针中间位置处设置卷筒B，以解决需要人力推动机构进行更换卷筒原料，劳动强度大，更换效率不佳的问题，提高了本实用新型的更换效率。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为图1当中A的放大结构示意图；

图3为本实用新型的剖视结构示意图；

图4为图3当中B的放大结构示意图；

图5为本实用新型的侧视结构示意图；

图6为图5当中C的放大结构示意图。

图中：1、底座；2、旋转座；3、卷筒A；4、支撑架；5、支撑板；6、定位顶针；7、卷筒B；8、张力杆；9、立座；10、弹簧；11、侧板；12、调节杆；13、滑块；14、连接杆；15、定位环；16、齿轮A；17、齿轮B；18、丝杆；19、电机；20、传动轴；21、定位架；22、气缸；23、活动轴；24、活动顶针；25、接近开关；26、底板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图3和图4，本实用新型提供的一种高收缩性纤维染色用对纱线松式倒筒机构技术方案：一种高收缩性纤维染色用对纱线松式倒筒机构，包括底座1与立座9，底座1顶端靠近后表面位置处安装有立座9，立座9顶端两侧位置处均安装有支撑板5，底座1顶端中间位置处通过轴承安装有旋转座2，底座1顶端位于旋转座2一侧位置处通过轴承安装有调节杆12，旋转座2一侧的支撑板5内部中间位置处安装有定位顶针6，旋转座2底端位于底座1内部安装有传动轴20，传动轴20与调节杆12末端位于底座1内部均安装有齿轮B17，调节杆12一侧的支撑板5内部中间位置处套接有活动轴23，调节杆12一侧的支撑板5位于活动轴23一侧位置处安装有定位架21，定位架21一侧中间位置处安装有气缸22，气缸22输出轴连接于活动轴23一端位置处，活动轴23背离气缸22一侧中间位置处安装有活动顶针24，便于对卷筒B7进行快速固定，活动顶针24与定位顶针6中间位置处安装有卷筒B7，旋转座2外表面套接有卷筒A3，旋转座2外表面四个角位置处均设有防滑齿，防止卷筒A3旋转时打滑。

请参阅图2和图3，本实用新型提供的一种高收缩性纤维染色用对纱线松式倒筒机构技术方案：一种高收缩性纤维染色用对纱线松式倒筒机构，包括底座1与立座9，底座1顶端靠近后表面位置处安装有立座9，立座9顶端两侧位置处均安装有支撑板5，底座1顶端中间位置处通过轴承安装有旋转座2，底座1顶端位于旋转座2一侧位置处通过轴承安装有调节杆12，旋转座2一侧的支撑板5内部中间位置处安装有定位顶针6，旋转座2底端位于底座1内部安装有传动轴20，传动轴20与调节杆12末端位于底座1内部均安装有齿轮B17，底座1内部中间位置处安装有丝杆18，丝杆18一端位于底座1内部安装有电机19，丝杆18外表面位于齿轮B17对应位置处均安装有齿轮A16，两侧齿轮A16分别于两侧齿轮B17相啮合，通过电机19同步带动卷筒A3收卷和滑块13放线，调节杆12外表面中间位置处套接有滑块13，滑块13靠近旋转座2一侧中间位置处通过连接杆14安装有定位环15，定位环15内表面安装有尼龙环，防止磨损纤维线。

请参阅图1、图5和图6，本实用新型提供的一种高收缩性纤维染色用对纱线松式倒筒机构技术方案：一种高收缩性纤维染色用对纱线松式倒筒机构，包括底座1与立座9，底座1顶端靠近后表面位置处安装有立座9，立座9顶端两侧位置处均安装有支撑板5，底座1顶端中间位置处通过轴承安装有旋转座2，底座1顶端位于旋转座2一侧位置处通过轴承安装有调节杆12，旋转座2一侧的支撑板5内部中间位置处安装有定位顶针6，旋转座2底端位于底座1内部安装有传动轴20，传动轴20与调节杆12末端位于底座1内部均安装有齿轮B17，立座9前表面两侧靠近顶端位置处均安装有侧板11，两侧侧板11相邻位置处均通过定位销安装有支撑架4，两侧支撑架4靠近末端间隙位置处安装有张力杆8，用以调节纤维线的倒筒张力，两侧支撑架4靠近末端顶端位置处均通过弹簧10连接于立座9前表面靠近顶端位置处，立座9前表面靠近调节杆12一侧位于支撑架4下端位置处安装有底板26，底板26顶端靠近末端位置处安装有接近开关25，用以调节电机19转速。

工作原理：将本实用新型安装好后，启动气缸22，通过气缸22带动活动顶针24侧移，将原料卷筒B7放置于定位顶针6外表面，启动气缸22，通过气缸22侧顶活动顶针24，通过活动顶针24对原料卷筒B7进行固定，将原料卷筒B7表面纱线经张力杆8和定位环15缠绕至卷筒A3外表面，启动电机19，通过电机19带动丝杆18转动，通过丝杆18与齿轮A16带动传动轴20与旋转座2转动，通过旋转座2带动卷筒A3旋转，对纱线进行倒筒，同时通过齿轮A16与齿轮B17带动调节杆12转动，通过调节杆12带动滑块13上下移动，通过滑块13与定位环15将纱线均匀缠绕至卷筒A3，在卷筒A3外表面纤维线较多，倒卷张力较大时，通过纱线下拉张力杆8，通过张力杆8下拉支撑架4，在支撑架4接触接近开关25后，通过接近开关25调整放缓电机19的转速，从而调整卷筒A3倒筒速度，防止纱线断裂，至此，本设备工作流程完成。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种高收缩性纤维染色用对纱线松式倒筒机构，包括底座(1)与立座(9)，其特征在于：所述底座(1)顶端靠近后表面位置处安装有立座(9)，所述立座(9)顶端两侧位置处均安装有支撑板(5)，所述底座(1)顶端中间位置处通过轴承安装有旋转座(2)，所述底座(1)顶端位于旋转座(2)一侧位置处通过轴承安装有调节杆(12)，所述旋转座(2)一侧的支撑板(5)内部中间位置处安装有定位顶针(6)，所述旋转座(2)底端位于底座(1)内部安装有传动轴(20)，所述传动轴(20)与调节杆(12)末端位于底座(1)内部均安装有齿轮B(17)。

2.根据权利要求1所述的一种高收缩性纤维染色用对纱线松式倒筒机构，其特征在于：所述调节杆(12)一侧的支撑板(5)内部中间位置处套接有活动轴(23)，所述调节杆(12)一侧的支撑板(5)位于活动轴(23)一侧位置处安装有定位架(21)，所述定位架(21)一侧中间位置处安装有气缸(22)，所述气缸(22)输出轴连接于活动轴(23)一端位置处，所述活动轴(23)背离气缸(22)一侧中间位置处安装有活动顶针(24)，所述活动顶针(24)与定位顶针(6)中间位置处安装有卷筒B(7)。

3.根据权利要求1所述的一种高收缩性纤维染色用对纱线松式倒筒机构，其特征在于：所述旋转座(2)外表面套接有卷筒A(3)，所述旋转座(2)外表面四个角位置处均设有防滑齿。

4.根据权利要求1所述的一种高收缩性纤维染色用对纱线松式倒筒机构，其特征在于：所述底座(1)内部中间位置处安装有丝杆(18)，所述丝杆(18)一端位于底座(1)内部安装有电机(19)，所述丝杆(18)外表面位于齿轮B(17)对应位置处均安装有齿轮A(16)，两侧所述齿轮A(16)分别于两侧齿轮B(17)相啮合。

5.根据权利要求1所述的一种高收缩性纤维染色用对纱线松式倒筒机构，其特征在于：所述调节杆(12)外表面中间位置处套接有滑块(13)，所述滑块(13)靠近旋转座(2)一侧中间位置处通过连接杆(14)安装有定位环(15)，所述定位环(15)内表面安装有尼龙环。

6.根据权利要求1所述的一种高收缩性纤维染色用对纱线松式倒筒机构，其特征在于：所述立座(9)前表面两侧靠近顶端位置处均安装有侧板(11)，两侧所述侧板(11)相邻位置处均通过定位销安装有支撑架(4)，两侧所述支撑架(4)靠近末端间隙位置处安装有张力杆(8)，两侧所述支撑架(4)靠近末端顶端位置处均通过弹簧(10)连接于立座(9)前表面靠近顶端位置处。

7.根据权利要求1所述的一种高收缩性纤维染色用对纱线松式倒筒机构，其特征在于：所述立座(9)前表面靠近调节杆(12)一侧位于支撑架(4)下端位置处安装有底板(26)，所述底板(26)顶端靠近末端位置处安装有接近开关(25)。

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