CN215478703U - 一种自加热镜面辊 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自加热镜面辊，包括辊筒、辊轴、自加热头和PLC控制器，所述辊筒和辊轴内设有油管，所述油管的进出口两端在之间设有自加热头，所述自加热头内设有储油腔，所述储油腔内设有加热棒，所述加热棒与第一继电器相连，所述第一继电器与PLC控制器线路相连，所述储油腔内设有温度感应仪，所述温度感应仪与PLC控制器线路相连，所述自加热头上安装有位于油管的进出口两端相应位置的第一电磁阀和第二电磁阀，所述第一电磁阀和第二电磁阀上连接有第二继电器。本实用新型结构合理，操作简单，镜面辊通过PLC控制器控制加热棒，开关第一电磁阀和第二电磁阀，实现全自动加热，提高工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及镜面辊技术领域，尤其是一种自加热镜面辊。
背景技术
现有加热型镜面辊主要用于印染行业、皮革行业、塑胶行业、造纸行业等的轧光加工，加热型镜面辊表面的温度均匀性是一项至关重要的技术指标，常规的导热油加热的镜面常发生进油端温度略高于出油端问题的情况，为了缓解温差对于产品表面质量的影响，需要在进行长时间热机后进行加工，能源浪费较为严重，因此需要改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种自加热的镜面辊。
为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是：
一种自加热镜面辊，包括辊筒、辊轴、自加热头和PLC控制器，所述辊筒和辊轴内设有油管，所述油管的进出口两端在之间设有自加热头，所述自加热头内设有储油腔，所述储油腔内设有加热棒，所述加热棒与第一继电器相连，所述第一继电器与PLC控制器线路相连，所述储油腔内设有温度感应仪，所述温度感应仪与PLC控制器线路相连，所述自加热头上安装有位于油管的进出口两端相应位置的第一电磁阀和第二电磁阀，所述第一电磁阀和第二电磁阀上连接有第二继电器。
作为本实用新型进一步的方案，所述PLC控制器设有通过线路相连的温度识别模块、温度比对模块、温度处理模块和继电器控制模块。
作为本实用新型进一步的方案，所述自加热头上进油口和出油口。
作为本实用新型进一步的方案，所述油管外包覆有保温层。
本实用新型的有益效果：本实用新型结构合理，操作简单，镜面辊通过PLC控制器控制加热棒，开关第一电磁阀和第二电磁阀，实现全自动加热，提高工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中PLC控制电磁阀的框线图。
图中，1辊筒、2辊轴、3自加热头、4PLC控制器、5油管、6储油腔、7加热棒、8第一继电器、9温度感应仪、10第一电磁阀、11第二电磁阀、12第二继电器、31进油口、32出油口、41温度识别模块、42温度比对模块、43温度处理模块、44继电器控制模块、保温层51。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
参照如图1、2的一种自加热镜面辊，包括辊筒1、辊轴2、自加热头3和PLC控制器4，所述辊筒1和辊轴2内设有油管5，所述油管5的进出口两端在之间设有自加热头3，所述自加热头3内设有储油腔6，所述储油腔6内设有加热棒7，所述加热棒7与第一继电器8相连，所述第一继电器8与PLC控制器4线路相连，所述储油腔6内设有温度感应仪9，所述温度感应仪9与PLC控制器4线路相连，所述自加热头3上安装有位于油管5的进出口两端相应位置的第一电磁阀10和第二电磁阀11，所述第一电磁阀10和第二电磁阀11上连接有第二继电器12。所述PLC控制器4设有通过线路相连的温度识别模块41、温度比对模块42、温度处理模块43和继电器控制模块44。所述自加热头3上进油口31和出油口32。所述油管5外包覆有保温层51，使油管5内的油温不轻易散失。
本实施例的使用说明，由于镜面辊内部温度时间一长仍然使用的话，达不到标准温度，因此在辊筒1的一侧设置了自加热头3，在自加热头3内设了储油腔6，用温度感应仪9进行温度实时监测，将这温度信号收集并发送到PLC控制器4的温度识别模块41，当经过温度比对模块42、温度处理模块43，发现监测到的温度低于设定温度时，继电器控制模块44控制第一继电器8触发使得加热棒7通电开始加热；当加热到设定温度时，加热棒7断电，停止加热，继电器控制模块44控制第二继电器12触发打开第一电磁阀10和第二电磁阀11，使用油泵将油送至油管5，图中没有示出；另外在油管5外设保温层51，采用泡沫材料即可。本实施例的镜面辊通过PLC控制器4控制加热棒7，开关第一电磁阀10和第二电磁阀11，实现全自动加热，提高工作效率。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种自加热镜面辊，其特征在于：包括辊筒(1)、辊轴(2)、自加热头(3)和PLC控制器(4)，所述辊筒(1)和辊轴(2)内设有油管(5)，所述油管(5)的进出口两端在之间设有自加热头(3)，所述自加热头(3)内设有储油腔(6)，所述储油腔(6)内设有加热棒(7)，所述加热棒(7)与第一继电器(8)相连，所述第一继电器(8)与PLC控制器(4)线路相连，所述储油腔(6)内设有温度感应仪(9)，所述温度感应仪(9)与PLC控制器(4)线路相连，所述自加热头(3)上安装有位于油管(5)的进出口两端相应位置的第一电磁阀(10)和第二电磁阀(11)，所述第一电磁阀(10)和第二电磁阀(11)上连接有第二继电器(12)。
2.根据权利要求1所述的一种自加热镜面辊，其特征在于：所述PLC控制器(4)设有通过线路相连的温度识别模块(41)、温度比对模块(42)、温度处理模块(43)和继电器控制模块(44)。
3.根据权利要求1所述的一种自加热镜面辊，其特征在于：所述自加热头(3)上进油口(31)和出油口(32)。
4.根据权利要求1所述的一种自加热镜面辊，其特征在于：所述油管(5)外包覆有保温层(51)。
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