CN215477737U - 可调头高速进料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了进料机构领域的可调头高速进料机构，包括气缸和限位板，气缸呈水平安装在限位板的侧壁靠上位置，限位板的侧面设有机台和连接杆，连接杆呈水平安装在气缸的末端，连接杆的另一端与机台活动连接；气缸的一侧设有安装座，安装座与气缸的末端通过螺丝固定连接，机台包括基台、安装架和转向轴，基台与安装架呈垂直设置，且相互平行，通过设置的限位板能够对机台的行进轨迹进行限制，实现精准定位，因此供料过程中稳定性和精准度得到提高，能够适用于高标准供料器械使用，同时机台搭配曲形安装架，可根据具体加工需求采用相应的进料器械，能够适配更多的加工设备使用。

Description

可调头高速进料机构

技术领域

本实用新型涉及进料机构领域，具体是可调头高速进料机构。

背景技术

机械工业是国民经济发展的基础，是我国经济增长的主要牵引力，机械制造工业对人类社会经济的发展有着重要的作用，它是国民经济的装备部门，是促进科学技术转化为生产力的基础性产业，各种加工器械能够大大提高加工效率，降低劳动力，随着科学技术的发展，加工器械也逐渐从半自动往全自动方向改变，大多加工设备也从人工进料改变为采用进料机构代替人工作业。

现有的技术中，进料机构多为单方向输送，对于某些要求高精度的供料要求则无法实现，供料过程中存在偏差，同时无法实现调头，因此对于某些加工设备无法实现全自动精准加工。因此，本领域技术人员提供了可调头高速进料机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供可调头高速进料机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：可调头高速进料机构，包括气缸和限位板，所述气缸呈水平安装在限位板的侧壁靠上位置，所述限位板的侧面设有机台和连接杆，所述连接杆呈水平安装在气缸的末端，所述连接杆的另一端与机台活动连接；

所述气缸的一侧设有安装座，所述安装座与气缸的末端通过螺丝固定连接，所述机台包括基台、安装架和转向轴，所述基台与安装架呈垂直设置，且相互平行，所述转向轴呈水平设置在基台、安装架的侧壁靠下位置，且所述转向轴的两端分别与基台、安装架焊接，所述连接杆还包括球头、定位块和限位块，所述球头焊接在连接杆的一端，所述定位块呈垂直焊接在连接杆的另一端，所述限位块呈水平焊接在连接杆的侧壁边缘位置。

作为本实用新型再进一步的方案：所述安装座的侧面设有球阀座，所述球阀座呈水平设置在安装座的侧壁中间位置，并与所述安装座焊接，通过设置的球阀座能够提高连接速度和稳定性，方便对产品进行安装和保养。

作为本实用新型再进一步的方案：所述限位板的中间位置设有贯穿的限位曲槽，通过设置的限位曲槽可与转向轴相互配合，使得机台行进过程中再转向轴的作用下进行角度改变以及复位。

作为本实用新型再进一步的方案：所述基台的内部设有定位槽，所述定位槽的顶部设有外槽，所述外槽的边缘设有扇形限位槽，通过设置的扇形限位槽与限位块相互配合，可对连接杆的转动角度进行限制。

作为本实用新型再进一步的方案：所述外槽的内径小于定位槽的内径，所述外槽与定位块的直径相等，通过设置的定位块可配合定位槽对连接杆进行限制，使其无法脱离基台，同时又可围绕连接处转动以调节角度。

作为本实用新型再进一步的方案：所述球头与球阀座相匹配，安装方式简易快捷，方便前期安装和后期维护。

作为本实用新型再进一步的方案：所述转向轴的直径等于限位曲槽的高度，通过转向轴配合限位板能够对机台的行进轨迹进行限定，实现回转。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的限位板能够对机台的行进轨迹进行限制，实现精准定位，因此供料过程中稳定性和精准度得到提高，能够适用于高标准供料器械使用，同时机台搭配曲形安装架，可根据具体加工需求采用相应的进料器械，能够适配更多的加工设备使用。

2、本实用新型中，通过设置的限位曲槽能够使机台实现调头，且精准度和稳定性极高，能够适用于有特殊加工角度要求的设备使用，提高了产品的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中连接杆的结构示意图；

图3为本实用新型中机台的结构示意图；

图4为本实用新型中机台的侧视纵剖图；

图5为本实用新型中基台的侧视纵剖图；

图6为本实用新型中连接杆的结构示意图。

图中：1、气缸；11、安装座；111、球阀座；2、限位板；21、限位曲槽；3、机台；31、基台；311、定位槽；312、外槽；313、扇形限位槽；32、安装架；33、转向轴；4、连接杆；41、球头；42、定位块；43、限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～5，本实用新型实施例中，可调头高速进料机构，包括气缸1和限位板2，气缸1呈水平安装在限位板2的侧壁靠上位置，限位板2的侧面设有机台3和连接杆4，连接杆4呈水平安装在气缸1的末端，连接杆4的另一端与机台3活动连接；

气缸1的一侧设有安装座11，安装座11与气缸1的末端通过螺丝固定连接，机台3包括基台31、安装架32和转向轴33，基台31与安装架32呈垂直设置，且相互平行，转向轴33呈水平设置在基台31、安装架32的侧壁靠下位置，且转向轴33的两端分别与基台31、安装架32焊接，连接杆4还包括球头41、定位块42和限位块43，球头41焊接在连接杆4的一端，定位块42呈垂直焊接在连接杆4的另一端，限位块43呈水平焊接在连接杆4的侧壁边缘位置。

其中，安装座11的侧面设有球阀座111，球阀座111呈水平设置在安装座11的侧壁中间位置，并与安装座11焊接，通过设置的球阀座111能够提高连接速度和稳定性，方便对产品进行安装和保养。

限位板2的中间位置设有贯穿的限位曲槽21，通过设置的限位曲槽21可与转向轴33相互配合，使得机台3行进过程中再转向轴33的作用下进行角度改变以及复位。

基台31的内部设有定位槽311，定位槽311的顶部设有外槽312，外槽312的边缘设有扇形限位槽313，通过设置的扇形限位槽313与限位块43相互配合，可对连接杆4的转动角度进行限制。

外槽312的内径小于定位槽311的内径，外槽312与定位块42的直径相等，通过设置的定位块42可配合定位槽311对连接杆4进行限制，使其无法脱离基台31，同时又可围绕连接处转动以调节角度。

球头41与球阀座111相匹配，安装方式简易快捷，方便前期安装和后期维护，只需将球头41插入球阀座111即可实现固定。

转向轴33的直径等于限位曲槽21的高度，通过转向轴33配合限位板2能够对机台3的行进轨迹进行限定，实现回转，行进过程中转向轴33只能够沿着限位曲槽21进行运动。

本实用新型的工作原理是：首先，工作人员将气缸1和限位板2进行安装固定，然后将进料器械安装在机台3的安装架32上，紧接着将气缸1启动，气缸1通过内杆推动机台3进行水平方向的往复运动，同时机台3在限位板2的限制下会做出角度变换，实现调头；

气缸1带动连接杆4运动，连接杆4再带动机台3沿着水平方向运动，机台3中间位置的转向轴33位于限位板2的限位曲槽21内部，因此行进过程中转向轴33只能沿着限位曲槽21运动，根据限位曲槽21的形状，当转向轴33位于限位曲槽21底部时，整个机台3呈垂直状态，当转向轴33位于限位曲槽21倾斜位置时，机台3也呈倾斜状态，当转向轴33位于限位曲槽21的顶部时，机台3呈现水平状态，因此能够带动安装架32以及固定在安装架32上的进料器械进行往返运动，同时还能够在回位时将安装架32以及固定在安装架32上的进料器械朝下，实现调头，方便上料，这里要说明的是，连接杆4一端焊接有与定位槽311匹配的定位块42，因此连接杆4能够围绕基台31转动，同时由于连接杆4侧壁的限位块43与扇形限位槽313相匹配，因此限制了连接杆4的转动角度限定在扇形限位槽313的角度。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.可调头高速进料机构，包括气缸（1）和限位板（2），其特征在于：所述气缸（1）呈水平安装在限位板（2）的侧壁靠上位置，所述限位板（2）的侧面设有机台（3）和连接杆（4），所述连接杆（4）呈水平安装在气缸（1）的末端，所述连接杆（4）的另一端与机台（3）活动连接；

所述气缸（1）的一侧设有安装座（11），所述安装座（11）与气缸（1）的末端通过螺丝固定连接，所述机台（3）包括基台（31）、安装架（32）和转向轴（33），所述基台（31）与安装架（32）呈垂直设置，且相互平行，所述转向轴（33）呈水平设置在基台（31）、安装架（32）的侧壁靠下位置，且所述转向轴（33）的两端分别与基台（31）、安装架（32）焊接，所述连接杆（4）还包括球头（41）、定位块（42）和限位块（43），所述球头（41）焊接在连接杆（4）的一端，所述定位块（42）呈垂直焊接在连接杆（4）的另一端，所述限位块（43）呈水平焊接在连接杆（4）的侧壁边缘位置。

2.根据权利要求1所述的可调头高速进料机构，其特征在于：所述安装座（11）的侧面设有球阀座（111），所述球阀座（111）呈水平设置在安装座（11）的侧壁中间位置，并与所述安装座（11）焊接。

3.根据权利要求1所述的可调头高速进料机构，其特征在于：所述限位板（2）的中间位置设有贯穿的限位曲槽（21）。

4.根据权利要求1所述的可调头高速进料机构，其特征在于：所述基台（31）的内部设有定位槽（311），所述定位槽（311）的顶部设有外槽（312），所述外槽（312）的边缘设有扇形限位槽（313）。

5.根据权利要求4所述的可调头高速进料机构，其特征在于：所述外槽（312）的内径小于定位槽（311）的内径，所述外槽（312）与定位块（42）的直径相等。

6.根据权利要求1所述的可调头高速进料机构，其特征在于：所述球头（41）与球阀座（111）相匹配。

7.根据权利要求1所述的可调头高速进料机构，其特征在于：所述转向轴（33）的直径等于限位曲槽（21）的高度。

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