CN215476192U - 一种具有保险功能的透明膜包装机勾料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有保险功能的透明膜包装机勾料装置，涉及包装机领域，包括进料板和安装在进料板上的勾料板，所述进料板的顶面中部通过轴承与竖直安装的转轴底端固定连接，转轴通过焊接的方式与水平安装的勾料板一端固定连接，进料板的顶面开设有半圆形的弧形导料槽，弧形导料槽的一端开设有出料工位，弧形导料槽的另一端开设有勾料工位，勾料工位与水平开设在进料板顶面的进料槽连通，进料槽与包装机的送料轨道连通，进料板的顶面对应勾料工位的位置安装有第一光电门，进料板的底面对应出料工位的位置安装有第二光电门。本实用新型通过第一光电门和第二光电门的设置，能够为包装机提供保险效果，提高了包装机的工作安全性。

Description

一种具有保险功能的透明膜包装机勾料装置

技术领域

本实用新型涉及包装机领域，具体是一种具有保险功能的透明膜包装机勾料装置。

背景技术

包装机就是把产品包装起来的一类机器，起到保护，美观的作用。包装机主要分2个方面： 1.流水线式整体生产包装，2.产品外围包装设备。在对盒子类的产品进行包装时，为了提高产品的保存效果，通常还需要对盒子的外部进行塑封，即通过透明膜来进行包装。

在包装机进行塑封包装时，通常会需要设置包装机的勾料装置，来将要包装的产品盒子送到包装机的包装工位处，但是现有的勾料装置在工作时，盒子容易卡住，从而影响包装机的进料，且由于缺少保险功能，会影响包装机的工作安全性。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种具有保险功能的透明膜包装机勾料装置，来解决实际使用中，遇到的包装机容易卡住，使用安全性低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种具有保险功能的透明膜包装机勾料装置，包括进料板和安装在进料板上的勾料板，所述进料板的顶面中部通过轴承与竖直安装的转轴底端固定连接，转轴通过焊接的方式与水平安装的勾料板一端固定连接，进料板的顶面开设有半圆形的弧形导料槽，弧形导料槽的一端开设有出料工位，弧形导料槽的另一端开设有勾料工位，勾料工位与水平开设在进料板顶面的进料槽连通，进料槽与包装机的送料轨道连通，在实际工作中，包装机的送料轨道将要包装的盒子通过进料槽送入到勾料工位处，在勾料板的作用下，将盒子沿着弧形导料槽送入到出料工位处，进料板的顶面对应勾料工位的位置安装有第一光电门，进料板的底面对应出料工位的位置安装有第二光电门。

优选的：所述勾料工位、进料槽和弧形导料槽的深度相同，出料工位贯穿进料板。

优选的：所述第一光电门和第二光电门的光线平行设置，且均与进料槽相互垂直，第一光电门和第二光电门的光线发射端和光线接收端均通过螺栓固定安装在进料板上。

优选的：所述进料板的底面中部通过螺栓固定安装有步进电机，步进电机的输出轴竖直向上与转轴固定连接，由步进电机提供动力驱动转轴转动，从而带动勾料板转动。

优选的：所述步进电机的步进行程为360°，且步进电机初始状态时，勾料板的端部位于出料工位处，在实际工作中，步进电机为顺时针方向转动。

优选的：所述进料板的底面对应出料工位处焊接固定有竖直设置的导料筒，导料筒上开设有贯穿导料筒的透光槽，通过透光槽的设计，能够使第二光电门的光线穿过导料筒。

优选的：所述勾料板包括勾料板本体，勾料板本体与转轴连接的一端开设有连接孔，勾料板本体的另一端一体成型固定有勾料头，且勾料板本体的侧面一体成型固定有限位块，限位块和勾料头方槽，通过方槽对盒子进行限位，从而避免了盒子在沿着弧形导料槽滑动的过程中，发生转动，从而影响盒子的出料。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过第一光电门和第二光电门的设置，能够对盒子进行监控，任意位置出现盒子卡住的情况，步进电机都不会工作，从而为包装机提供了保险效果，提高了包装机的工作安全性。

通过勾料板的结构设计，对要包装的盒子进行限位，从而有效避免了盒子在从勾料工位到出料工位的过程中，出现转动，从而影响盒子的出料。

附图说明

图1为一种具有保险功能的透明膜包装机勾料装置的结构示意图。

图2为一种具有保险功能的透明膜包装机勾料装置底部的结构示意图。

图3为一种具有保险功能的透明膜包装机勾料装置中进料板顶面的结构示意图。

图4为一种具有保险功能的透明膜包装机勾料装置中勾料板的结构示意图。

如图所示：进料板1、弧形导料槽2、第一光电门3、勾料板4、连接孔41、勾料板本体42、限位块43、勾料头44、转轴5、导料筒6、第二光电门7、步进电机8、透光槽9、勾料工位10、进料槽11、出料工位12。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种具有保险功能的透明膜包装机勾料装置，包括进料板1和安装在进料板1上的勾料板4，所述进料板1的顶面中部通过轴承与竖直安装的转轴5底端固定连接，转轴5通过焊接的方式与水平安装的勾料板4一端固定连接，进料板1的顶面开设有半圆形的弧形导料槽2，弧形导料槽2的一端开设有出料工位12，弧形导料槽2的另一端开设有勾料工位10，勾料工位10与水平开设在进料板1顶面的进料槽11连通，进料槽11与包装机的送料轨道连通，在实际工作中，包装机的送料轨道将要包装的盒子通过进料槽11送入到勾料工位10处，在勾料板4的作用下，将盒子沿着弧形导料槽2送入到出料工位12处，进料板1的顶面对应勾料工位10的位置安装有第一光电门3，进料板1的底面对应出料工位12的位置安装有第二光电门7。

所述勾料工位10、进料槽11和弧形导料槽2的深度相同，出料工位12贯穿进料板1。

所述第一光电门3和第二光电门7的光线平行设置，且均与进料槽11相互垂直，第一光电门3和第二光电门7的光线发射端和光线接收端均通过螺栓固定安装在进料板1上。

所述进料板1的底面中部通过螺栓固定安装有步进电机8，步进电机8的输出轴竖直向上与转轴5固定连接，由步进电机8提供动力驱动转轴5转动，从而带动勾料板4转动，步进电机8选用广州台邦机电科技有限公司生产的F42-H33型号步进电机。

所述步进电机8的步进行程为360°，且步进电机8初始状态时，勾料板4的端部位于出料工位12处，在实际工作中，步进电机8为顺时针方向转动。

所述进料板1的底面对应出料工位12处焊接固定有竖直设置的导料筒6，导料筒6上开设有贯穿导料筒6的透光槽9，通过透光槽9的设计，能够使第二光电门7的光线穿过导料筒6。

通过第一光电门3和第二光电门7的设置，能够对勾料工位10和出料工位12处进行监控，当第一光电门3检测到勾料工位10处进入盒子，且第二光电门7检测到有盒子穿过透光槽9处时，将信号传送给包装机内置的控制中心，由包装机内置的控制中心控制步进电机8完成一个行程，从而将勾料工位10上的盒子送到出料工位12处，从导料筒6离开的盒子进入到包装机的包装工位处，进行包装工作。

需要说明的是，通过第一光电门3和第二光电门7的设置，能够对盒子进行监控，任意位置出现盒子卡住的情况，步进电机8都不会工作，从而为包装机提供了保险效果，提高了包装机的工作安全性。

所述勾料板4包括勾料板本体42，勾料板本体42与转轴5连接的一端开设有连接孔41，勾料板本体42的另一端一体成型固定有勾料头44，且勾料板本体42的侧面一体成型固定有限位块43，限位块43和勾料头44方槽，通过方槽对盒子进行限位，从而避免了盒子在沿着弧形导料槽2滑动的过程中，发生转动，从而影响盒子的出料。

Claims (7)

1.一种具有保险功能的透明膜包装机勾料装置，包括进料板（1）和安装在进料板（1）上的勾料板（4），其特征在于，所述进料板（1）的顶面中部通过轴承与竖直安装的转轴（5）底端固定连接，转轴（5）通过焊接的方式与水平安装的勾料板（4）一端固定连接，进料板（1）的顶面开设有半圆形的弧形导料槽（2），弧形导料槽（2）的一端开设有出料工位（12），弧形导料槽（2）的另一端开设有勾料工位（10），勾料工位（10）与水平开设在进料板（1）顶面的进料槽（11）连通，进料槽（11）与包装机的送料轨道连通，进料板（1）的顶面对应勾料工位（10）的位置安装有第一光电门（3），进料板（1）的底面对应出料工位（12）的位置安装有第二光电门（7）。

2.根据权利要求1所述的一种具有保险功能的透明膜包装机勾料装置，其特征在于，所述勾料工位（10）、进料槽（11）和弧形导料槽（2）的深度相同，出料工位（12）贯穿进料板（1）。

3.根据权利要求1所述的一种具有保险功能的透明膜包装机勾料装置，其特征在于，所述第一光电门（3）和第二光电门（7）的光线平行设置，且均与进料槽（11）相互垂直，第一光电门（3）和第二光电门（7）的光线发射端和光线接收端均通过螺栓固定安装在进料板（1）上。

4.根据权利要求1所述的一种具有保险功能的透明膜包装机勾料装置，其特征在于，所述进料板（1）的底面中部通过螺栓固定安装有步进电机（8），步进电机（8）的输出轴竖直向上与转轴（5）固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种具有保险功能的透明膜包装机勾料装置，其特征在于，所述步进电机（8）的步进行程为360°，且步进电机（8）初始状态下，勾料板（4）的端部位于出料工位（12）处。

6.根据权利要求1所述的一种具有保险功能的透明膜包装机勾料装置，其特征在于，所述进料板（1）的底面对应出料工位（12）处焊接固定有竖直设置的导料筒（6），导料筒（6）上开设有贯穿导料筒（6）的透光槽（9）。

7.根据权利要求1所述的一种具有保险功能的透明膜包装机勾料装置，其特征在于，所述勾料板（4）包括勾料板本体（42），勾料板本体（42）与转轴（5）连接的一端开设有连接孔（41），勾料板本体（42）的另一端一体成型固定有勾料头（44），且勾料板本体（42）的侧面一体成型固定有限位块（43），限位块（43）和勾料头（44）方槽。

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