CN2154751Y - 铸型流涂机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种铸型涂敷设备。该机主要 由流涂泵、集流体和流涂输管构成，其特征在于流涂 泵内侧增设一密封带，在叶轮顶部深入离心槽开设虹 吸孔，有效防止涂料对流涂泵密封件的磨损，延长流 涂泵使用寿命；将集流体中集流槽的结构，改平底集 流槽为坡底集流槽，缩小集流槽容积，将泵体置于集 流槽内，取消回流输送管道，减少输送阻力，增大回流 冲力，有效防止涂料沉淀，提高流涂质量，减少剩余涂 料的浪费，便于作业后的清理与检修。

Description

本实用新型涉及一种铸型涂敷设备。

目前，铸型流涂工艺是一种新型快速涂敷工艺，较比喷涂、刷涂、浸涂具有效率高，质量好，节省涂料，减少环境污染，改善劳动强度等优点。铸型流涂机即是完成该工艺的一种专用设备。现有的铸型流涂机是由流涂泵、集流体和流涂输管三部分所构成，流涂泵均采用普通离心泵，由于流涂工艺中大量采用研磨性高的涂料，流涂泵工作时，设置于泵体与电机轴部位的密封件磨损严重，极易造成涂料溢漏，在密封件的设置方面，曾有过采用优质材料，改善密封件的结构等不同的改进方案，但效果不佳。集流体部分的集流槽容积大，流涂泵泵体回流口采用管材、阀门、弯头、三通等组成的回流管道与集流槽连接。由于涂料输送过程长，因此涂料输送阻力大，流速低，在集流槽内仅造成局部对流，使涂料沉淀严重，影响流涂质量，所以有的铸型流涂机在集流槽另一端加装搅拌器。集流槽的底部为平底，作业后剩余涂料较多，清理时浪费较大，因此，现有技术生产的铸型流涂机不仅结构复杂，密封件寿命短，剩余涂料浪费严重，同时给工作后的清理与检修工作都带来诸多不便。

本实用新型的目的在于改进上述不足，利用叶轮旋转时产生的离心力，在泵体与电机轴的密封部位建立起负压状态，使涂料不能进入密封部位，从而减少密封件的磨损，提高密封件的寿命，降低涂料的溢漏频率，减少涂料在输送管道中的阻力损失，增大回流冲力，使涂料在集流槽内产生激烈对流，防止涂料沉淀，最大限度地减少剩余涂料量，节省涂料，同时便于清理与检修。

本实用新型的实施步骤如下：该机主要由流涂泵、集流体和流涂输管三部分构成。现构成中的流涂泵采用的是普通卧式离心泵，本实用新型中的流涂泵采用的则是立式无堵塞管道泵，该组成包括带有端盖（1）的电机（2）、泵体（3）、叶轮（4）及密封件（5），密封件（5）置于电机端盖（1）中心孔与电机（2）轴部位，电机（2）与泵体（3）、叶轮（4）同轴连接；集流体是由集流面（14）、集流槽（15）、支架（16）、搅拌器（18）、回流管道（17）所组成，集流槽（15）置于集流面（14）的下面，同时集流面（14）与支架（16）固定焊接为一体，集流槽（14）底部一端出口通过管道与流涂泵泵体入口（11）连接，泵体出口（12）用管道经三通与集流槽回流口（19）相接，集流槽（15）另一端装设搅拌器（18），其特征在于：流涂泵体（3）内侧上端与叶轮（4）外侧上端对应部位增设一密封带（6），以减少泵体（3）内侧与叶轮（4）外侧的间隙，来限制涂料通过间隙上溢泵体上腔（8），同时在叶轮（4）顶面均布开设虹吸孔（7），虹吸孔（7）的开设以叶轮（4）顶面最大半径为虹吸孔（7）分布圆的直径，并与叶轮离心槽（13）数量对应，开设虹吸孔（7）以该分布圆上的中心点为起点，以该分布圆上的切线沿垂直方向旋转30°－60°为中心线，该中心线走向与叶轮（4）旋转方向相反，以叶轮离心槽（13）上部前侧为终点。工作时，电机（2）带动叶轮（4）旋转，涂料从泵体（3）底部入口（11）吸入叶轮（4）中心，在叶轮（4）离心力的作用下，将涂料压入泵体高压腔（9）经出口（12）将涂料扬出，由于增设密封带（6）和虹吸孔（7），造成密封带（6）所处的泵体上腔（8）呈负压，将高压腔（9）内经密封带（6）阻止后溢流到泵体上腔（8）的少量涂料由虹吸孔（7）回吸到泵体高压腔（9），使涂料不能在泵体上腔（8）积存，有效防止涂料进入设置于电机（2）轴、电机端盖（1）孔部位的密封件（5），减少密封件（5）的磨损。电机（2）停止工作时，虽然涂料在位压作用下沿虹吸孔（7）或泵体（3）与叶轮（4）间隙流入泵体上腔（8），但此时，密封件（5）在静态下能够充分发挥其密封作用。焊接于集流面（14）下方的集流槽（15）底部为坡度底，坡度倾斜于安装流涂泵一端，集流槽（15）的宽度略大于泵体（3）外侧直径，将泵体（3）直接置于集流槽（15）内焊接，取消回流管道（17）和搅拌器（18），泵体（3）底部入口（11）与泵体高压腔（9）处的回流口（10）均置于集流槽（15）内，泵体回流口（10）对准集流槽（15）中心线，由泵体高压腔（9）经回流口（10）喷出的高压流股造成涂料在集流槽（15）内的激烈对流。泵体出口（12）通过集流槽（15）用管道与流涂输管（21）连接。为便于检修，设置于泵体（3）下集流槽（15）部分与集流面（14）下集流槽（15）部分用法兰（22）固定连接为一体。集流槽（15）由平底变为坡度底，涂料集中于泵体（3）一边，使剩余涂料量减为最少。

本实用新型的有益效果，通过改进流涂机的流涂泵和集流体部分的结构，增设流涂泵内的密封带和叶轮上的虹吸孔，在泵体上腔形成负压，使涂料不能进入密封件，以减少密封件的磨损，使流涂泵寿命大大提高，集流体部分集流槽容积的缩小，底面由平面改为坡度面，倾斜于安装流涂泵一端，泵体入口直接置于集流槽内，取消回流输送管道和集流槽另一端的搅拌器，变涂料在集流槽外输送管道循环为集流槽内循环，缩短了涂料输送过程，简化了流涂机的结构，涂料在具有坡度底的集流槽内置于流涂泵高压流股直接作用下，减少通过原设置回流管道所造成的流动阻力，冲力大，对流激烈，有效地防止了涂料在集流槽内的沉淀，不但保证了流涂的质量，减少剩余涂料的浪费，同时便于流涂机工作后的清理和检修。

附图说明：

图1：现有铸型流涂机结构示意图

图2：本实用新型结构示意图

图3：本实用新型流涂泵部分结构示意图

图4：集流槽与泵体连接结构示意图

图5：虹吸孔开设结构示意图

（1）－－端盖

（2）－－电机

（3）－－泵体

（4）－－叶轮

（5）－－密封件

（6）－－密封带

（7）－－虹吸孔

（8）－－泵体上腔

（9）－－泵体高压腔

（10）－－泵体回流口

（11）－－泵体入口

（12）－－泵体出口

（13）－－叶轮离心槽

（14）－－集流面

（15）－－集流槽

（16）－－支架

（17）－－回流管道

（18）－－搅拌器

（19）－－集流槽回流口

（20）－－集流槽出口

（21）－－流涂输管

（22）－－法兰

（23）－－节门

实施例：

环绕泵体（3）内侧与叶轮（4）外侧上端对应部分处增设的密封带（6）可为一凸筋，密封带（6）与叶轮（4）的间隙量应符合动配合8－12级精度要求。

集流槽（15）底面内侧与泵体入口（11）距离为10－30mm，形成吸入通道。

泵体出口（12）与集流槽出口（20）可用铁管焊接，通过节门（23）与流涂输管（21）相接，可按流涂工艺的要求调节流涂的扬程，保证流涂质量。

Claims (3)

1、一种铸型流涂机，涉及铸型涂敷设备，主要由流涂泵、集流体和流涂输管三部分构成，现构成中的流涂泵采用的是普通卧式离心泵，本实用新型中的流涂泵采用的则是立式无堵塞管道泵，该管道泵组成包括带有端盖(1)的电机(2)、泵体(3)、叶轮(4)及密封件(5)，密封件(5)置于电机端盖(1)中心孔与电机(2)轴部位，电机(2)与泵体(3)、叶轮(4)同轴连接；集流体是由集流面(14)、集流槽(15)、支架(16)、搅拌器(18)和回流管道(17)所组成，集流槽(15)置于集流面(14)的下面，同时集流面(14)与支架(16)固定焊接为一体，集流槽(15)底部一端出口通过管道与流涂泵泵体入口(11)连接，泵体出口(12)用管道经三通与集流槽回流口(19)相接，集流槽(15)另一端装设搅拌器(18)，其特征在于：流涂泵泵体(3)内侧上端与叶轮(4)外侧上端对应部位增设一密封带(6)，在叶轮(4)顶面均布开设虹吸孔(7)，虹吸孔(7)的开设与叶轮(4)顶面最大半径为虹吸孔(7)分布圆直径，并与叶轮离心槽(13)数量对应；焊接于集流面(14)下方的集流槽(15)底部为坡度底，坡度倾斜于安装流涂泵一端，集流槽(15)的宽度略大于泵体(3)外侧直径，将泵体(3)直接置于集流槽(15)内焊接，取消回流管道(17)和搅拌器(18)，泵体(3)底部入口(11)与泵体高压腔(9)处的回流口(10)，均置于集流槽(15)内，泵体回流口(10)对准集流槽(15)中心线，泵体出口(12)通过集流槽(15)用管道与流涂输管(21)连接，设置于泵体(3)下集流槽(15)部分与集流面(14)下集流槽(15)部分用法兰(22)固定连接为一体。

2、根据权利要求1所述的一种铸型流涂机，其特征在于所说的虹吸孔（7）的开设应以该分布圆上的中心点为起点，以该分布圆上的切线沿垂直方向旋转30°－60°为中心线，该中心线走向与叶轮（4）旋转方向相反，以叶轮离心槽（13）上部前侧为终点。

3、根据权利要求1所述的一种铸型流涂机，其特征在于所说的集流槽（15）底面内侧与泵体入口（11）距离为10－30mm。

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