CN215473613U - 一种丙纶高强低伸型针刺无纺压滤布 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种丙纶高强低伸型针刺无纺压滤布，所述丙纶高强低伸型针刺无纺压滤布包括接触层，中间层，所述中间层的顶部设置于所述接触层的底部；抗菌层，所述抗菌层的顶部设置于所述中间层的底部；所述接触层包括丙纶层，所述丙纶层的底部设置于所述中间层的顶部，所述丙纶层的顶部设置有聚酯短纤维层，所述聚酯短纤维层的顶部设置有低密度聚乙烯层。该丙纶高强低伸型针刺无纺压滤布通过接触层的使用，就可以在一定程度上减少外部物体对无纺压滤布的摩擦，增加其使用寿命，同时提高使用时的效率，而中间层的使用，则是增加了无纺布使用时的韧性，可以让无纺压滤布使用时不会轻易撕裂，让无纺压滤布的使用效率变得更高。

Description

一种丙纶高强低伸型针刺无纺压滤布

技术领域

本实用新型涉及无纺压滤布技术领域，具体为一种丙纶高强低伸型针刺无纺压滤布。

背景技术

压滤布是指液固分离过滤布，产品主要包括带式、板框、厢式、离心等滤机配套滤布，有涤纶、丙纶、锦纶、维纶、无纺过滤毡系列，广泛应用于石油、化工、冶炼、选矿、炭黑、染料、制药、食品等行业中的液固分离，适用范围也非常广泛。

现有的压滤布在使用时，由于无纺压滤布自身的脆性较大，使用时易发生撕裂的情况，而无纺压滤布在使用时一旦发生撕裂的情况就会大大降低压滤布所存在的机器的工作效率。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种丙纶高强低伸型针刺无纺压滤布，解决了现有的无纺压滤布在使用时易发生撕裂的情况的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种丙纶高强低伸型针刺无纺压滤布包括接触层，

中间层，所述中间层的顶部设置于所述接触层的底部；

抗菌层，所述抗菌层的顶部设置于所述中间层的底部；

所述接触层包括丙纶层，所述丙纶层的底部设置于所述中间层的顶部，所述丙纶层的顶部设置有聚酯短纤维层，所述聚酯短纤维层的顶部设置有低密度聚乙烯层。

进一步地，所述中间层包括涤纶层，所述涤纶层的顶部设置于所述接触层的底部，所述涤纶层的底部设置有锦纶层，所述锦纶层的底部设置有维纶层包括聚丙烯层，所述聚丙烯层的顶部设置于所述中间层的底部，所述聚丙烯层的底部设置有丙烯酸层，所述丙烯酸层的底部设置有聚乙烯层。

进一步地，所述丙纶高强低伸型针刺无纺压滤布在加工的过程中会使用到裁剪装置，所述裁剪装置包括底板，所述底板的顶部固定连接有运输组件，所述底板的顶部设置有裁剪组件，所述运输组件的正面设置有动力组件，所述底板的顶部且位于运输组件的下方固定连接有传动装置。

进一步地，所述运输组件包括四个运输支腿，四个所述运输支腿的底部固定连接于所述底板的顶部，两个所述运输支腿的正面贯穿有转动轴，两个所述转动轴表面的前侧和后侧均设置有运输带，两个所述运输带的表面均设置有移动块，两个所述移动块相对的一侧之间固定连接有连接杆，所述连接杆的底部固定连接有缓冲伸缩柱，所述缓冲伸缩柱的底部固定连接有压杆。

进一步地，所述裁剪组件包括裁剪架，所述裁剪架的底部固定连接于所述底板的顶部，所述裁剪架内壁的正面与背面均固定连接有限位轨，所述裁剪架的背面通过支撑架固定连接有裁剪电机，所述裁剪电机的输出轴固定连接有动力盘，所述动力盘的正面转动连接有带动杆，所述带动杆正面的底部转动连接有从动杆，两个所述限位轨相对的一侧之间设置有运动架，所述运动架的底部固定连接有切刀。

进一步地，所述动力组件包括动力块，所述动力块的背面固定连接于所述转动轴的正面，所述运输支腿的正面通过支撑架固定连接有动力电机，所述动力电机的输出轴固定连接有辅助板，所述辅助板的背面固定连接有凹槽板，所述辅助板的背面固定连接有拨动块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该丙纶高强低伸型针刺无纺压滤布，通过接触层的使用，就可以在一定程度上减少外部物体对无纺压滤布的摩擦，增加其使用寿命，同时提高使用时的效率，而中间层的使用，则是增加了无纺布使用时的韧性，可以让无纺压滤布使用时不会轻易撕裂，让无纺压滤布的使用效率变得更高。

附图说明

图1为本实用新型提供的丙纶高强低伸型针刺无纺压滤布第一实施例的结构示意图；

图2为图1所示接触层的结构示意图；

图3为图1所示中间层的结构示意图；

图4为图1所示抗菌层的结构示意图；

图5为本实用新型提供的丙纶高强低伸型针刺无纺压滤布第二实施例的结构示意图；

图6为图5所示底板俯视的结构示意图；

图7为图5所示裁剪架侧面的结构示意图；

图8为图5所示动力块背面的结构示意图；

图9为图5所示缓冲伸缩柱的结构示意图。

图中：1-接触层、11-丙纶层、12-聚酯短纤维层、13-低密度聚乙烯层、2-中间层、21-涤纶层、22-锦纶层、23-维纶层、3-抗菌层、 31-聚丙烯层、32-丙烯酸层、33-聚乙烯层、4-底板、5-运输组件、 51-运输支腿、52-转动轴、53-运输带、54-移动块、55-连接杆、56- 缓冲伸缩柱、57-压杆、6-裁剪组件、61-裁剪架、62-限位轨、63- 裁剪电机、64-动力盘、65-带动杆、66-从动杆、67-运动架、68-切刀、7-动力组件、71-动力块、72-动力电机、73-辅助板、74-凹槽板、 75-拨动块、8-传动装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

第一实施例

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种丙纶高强低伸型针刺无纺压滤布包括接触层1，

中间层2，中间层2的顶部设置于接触层1的底部；

抗菌层3，抗菌层3的顶部设置于中间层2的底部；

接触层1包括丙纶层11，丙纶层11的底部设置于中间层2的顶部，丙纶层11的顶部设置有聚酯短纤维层12，聚酯短纤维层12的顶部设置有低密度聚乙烯层13，丙纶层11主要由丙纶构成，聚酯短纤维层12主要材质为聚酯短纤维，而低密度聚乙烯层13主要由低密度聚乙烯构成，接触层1的表面涂设有耐磨涂层。

中间层2包括涤纶层21，涤纶层21的顶部设置于接触层1的底部，涤纶层21的底部设置有锦纶层22，锦纶层22的底部设置有维纶层23，涤纶层21为涤纶材质，锦纶层22主要为锦纶材质，而维纶层23主要由维纶构成。

抗菌层3包括聚丙烯层31，聚丙烯层31的顶部设置于中间层2 的底部，聚丙烯层31的底部设置有丙烯酸层32，丙烯酸层32的底部设置有聚乙烯层33，聚丙烯层31的材质为聚丙烯，丙烯酸层32 的材质为丙烯酸，聚乙烯层33的材质为聚乙烯，而抗菌层3的表面涂设有杀菌涂层。

工作时，首先接触层1将会其他物体接触，这时丙纶层11和聚酯短纤维层12低密度聚乙烯层13将会对接触物体接触的摩擦力进行缓冲，而之后当装置收到拉扯的时候，中间层2的涤纶层21、锦纶层22和维纶层23将会对拉扯的力进行缓冲，而装置在使用时，聚丙烯层31、丙烯酸层32和聚乙烯层将会对所接触的物体上的细菌进行隔离。

第二实施例

请结合参阅图5-图9，基于本申请的第一实施例提供的丙纶高强低伸型针刺无纺压滤布，本申请的第二实施例提出另一种丙纶高强低伸型针刺无纺压滤布。第二实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。

具体的，本申请的第二实施例提供的丙纶高强低伸型针刺无纺压滤布的不同之处在于丙纶高强低伸型针刺无纺压滤布在加工的过程中会使用到裁剪装置，裁剪装置包括底板4，底板4的顶部固定连接有运输组件5，底板4的顶部设置有裁剪组件6，运输组件5的正面设置有动力组件7，底板4的顶部且位于运输组件5的下方固定连接有传动装置8，传动装置8为带有输送带的输送装置。

运输组件5包括四个运输支腿51，四个运输支腿51的底部固定连接于底板4的顶部，两个运输支腿51的正面贯穿有转动轴52，两个转动轴52表面的前侧和后侧均设置有运输带53，两个运输带53 的表面均设置有移动块54，两个移动块54相对的一侧之间固定连接有连接杆55，连接杆55的底部固定连接有缓冲伸缩柱56，缓冲伸缩柱56的底部固定连接有压杆57，运输带53表面的移动块54为多个，缓冲伸缩柱56的表面设置有弹簧。

裁剪组件6包括裁剪架61，裁剪架61的底部固定连接于底板4 的顶部，裁剪架61内壁的正面与背面均固定连接有限位轨62，裁剪架61的背面通过支撑架固定连接有裁剪电机63，裁剪电机63的输出轴固定连接有动力盘64，动力盘64的正面转动连接有带动杆65，带动杆65正面的底部转动连接有从动杆66，两个限位轨62相对的一侧之间设置有运动架67，运动架67的底部固定连接有切刀68，裁剪架61的上设置有与运动架67配合使用的凹槽，运动架67的一侧与从动杆66的一侧转动连接，带动杆65与动力盘64偏心连接，裁剪电机63外接电源且为三相异步电机。

动力组件7包括动力块71，动力块71的背面固定连接于转动轴 52的正面，运输支腿51的正面通过支撑架固定连接有动力电机72，动力电机72的输出轴固定连接有辅助板73，辅助板73的背面固定连接有凹槽板74，辅助板73的背面固定连接有拨动块75，动力电机72外接电源且为三相异步电机，凹槽板74上设置有凹槽，在装置使用时，首先将需要裁剪的无纺布放置在传动装置8上，之后启动装置，这时动力电机72将会带动辅助板73转动，辅助板73在转动的时候将会通过凹槽板74和拨动块75间接性带动动力块71转动，而动力块71在转动的时候将会通过转动轴52带动运输带53运动，运输带 53在运动的时候将会通过压杆57将无纺布压住，而压住的同时，随着压杆57的移动也将会调动无纺布在传动装置8上运动，裁剪电机 63运动的时候将会通过动力盘64带动带动杆65运动，带动杆65在运动的时候将会通过从动杆66带动运动架67做往复运动，当起到 68下降的时候将会与无纺布接触，从而将无纺布进行裁剪，此装置的使用，可以自动将无纺布进行裁剪，提高了装置使用时的便捷性，减少了人工的使用，同时也提高了装置自动化的程度，让装置的实用性大大提升。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种丙纶高强低伸型针刺无纺压滤布，其特征在于：包括接触层(1)，

中间层(2)，所述中间层(2)的顶部设置于所述接触层(1)的底部；

抗菌层(3)，所述抗菌层(3)的顶部设置于所述中间层(2)的底部；

所述接触层(1)包括丙纶层(11)，所述丙纶层(11)的底部设置于所述中间层(2)的顶部，所述丙纶层(11)的顶部设置有聚酯短纤维层(12)，所述聚酯短纤维层(12)的顶部设置有低密度聚乙烯层(13)。

2.根据权利要求1所述的一种丙纶高强低伸型针刺无纺压滤布，其特征在于：所述中间层(2)包括涤纶层(21)，所述涤纶层(21)的顶部设置于所述接触层(1)的底部，所述涤纶层(21)的底部设置有锦纶层(22)，所述锦纶层(22)的底部设置有维纶层(23)。

3.根据权利要求1所述的一种丙纶高强低伸型针刺无纺压滤布，其特征在于：所述抗菌层(3)包括聚丙烯层(31)，所述聚丙烯层(31)的顶部设置于所述中间层(2)的底部，所述聚丙烯层(31)的底部设置有丙烯酸层(32)，所述丙烯酸层(32)的底部设置有聚乙烯层(33)。

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