CN215469716U - 一种适用性强的压铆螺柱生产固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及压铆螺柱技术领域，且公开了一种适用性强的压铆螺柱生产固定装置，包括底板，所述底板的外侧设置有升降机构，所述底板的外侧固定安装有限位结构，所述限位结构的外侧设置有升降板。该适用性强的的压铆螺柱生产固定装置，将压铆螺柱放入六角槽一内，通过六角槽一、六角槽二、六角槽三、六角槽四的设置，适用于不同型号的压铆螺柱，对压铆螺柱进行限位防止旋转，启动电机一，电机一带动螺纹杆一转动，通过滑座与螺纹杆一的螺纹连接，限位座与滑杆的滑动连接，使螺纹杆一转动带动升降板在滑杆的限位下向下移动，通过插槽的设置，便于压铆螺柱插入，启动电机二，使两个夹板在转槽的限位下相对移动，将压铆螺柱进行夹紧固定。

Description

一种适用性强的压铆螺柱生产固定装置

技术领域

本实用新型涉及压铆螺柱技术领域，具体为一种适用性强的压铆螺柱生产固定装置。

背景技术

压铆螺母柱又称压铆螺柱或螺母柱，是应用于钣金、薄板、机箱、机柜的一种紧固件，压铆螺母柱其外形一端呈六角形，另一端为圆柱状，六角边与圆柱状中间有一道退刀槽，其内形为内螺纹，通过压力机将六角头压入薄板的预置孔内，使孔的周边产生塑性变形，具体为一种适用性强的压铆螺柱生产固定装置。

现有的大部分的压铆螺柱生产固定装置的型号尺寸固定，使生产产生局限性，在生产不同型号的压铆螺柱时，需要建立各个尺寸的固定装置，导致生产成本的增高。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种适用性强的压铆螺柱生产固定装置，以解决上述背景技术中提出现有的大部分的压铆螺柱生产固定装置的型号尺寸固定，使生产产生局限性，在生产不同型号的压铆螺柱时，需要建立各个尺寸的固定装置，导致生产成本增高的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种适用性强的压铆螺柱生产固定装置，包括底板，所述底板的外侧设置有升降机构，所述底板的外侧固定安装有限位结构，所述限位结构的外侧设置有升降板，所述升降板与限位结构为滑动连接，所述升降板与升降机构为螺纹连接，所述升降板的内部设置有夹紧机构，所述夹紧机构与升降板为滑动连接。

优选的，所述底板包括六角槽一、六角槽二、六角槽三、六角槽四，所述底板的上端面开设有六角槽一，所述六角槽一的底部开设有六角槽二，所述六角槽二的底部开设有六角槽三，所述六角槽三的底部开设有六角槽四，将压铆螺柱放入六角槽一内，通过六角槽一、六角槽二、六角槽三、六角槽四的设置，适用于不同尺寸的压铆螺柱，对压铆螺柱进行限位防止旋转。

优选的，所述升降机构包括安装座、电机一、螺纹杆一，所述底板的外侧固定安装有安装座，所述安装座的上部固定安装有电机一，所述电机一的输出轴固定连接有螺纹杆一，所述螺纹杆一与安装座为转动连接，所述电机一位于安装座的中心位置，启动电机一，电机一带动螺纹杆一转动。

优选的，所述限位结构包括固定板、滑杆，所述底板的外侧固定安装有固定板，所述固定板的顶部固定安装有滑杆，所述滑杆为“T”形结构，通过滑杆的设置，对升降板进行限位。

优选的，所述升降板包括滑座、限位座、插槽、活动槽、转槽，所述升降板的左右两侧固定安装有滑座、限位座，所述螺纹杆一的外侧设置有滑座，所述滑座与螺纹杆一为螺纹连接，所述滑杆的外侧设置有限位座，所述限位座与滑杆为滑动连接，所述升降板的上端面开设有插槽，所述插槽贯穿于升降板，所述插槽在升降板上呈等间距分布，所述升降板的内部设置有活动槽和转槽，所述活动槽的高度小于插槽的高度，所述插槽、活动槽、转槽相互连接，通过滑座与螺纹杆一的螺纹连接，限位座与滑杆的滑动连接，使螺纹杆一转动带动升降板在滑杆的限位下向下移动，通过插槽的设置，便于压铆螺柱插入，通过活动槽、转槽的设置，预留有夹紧机构活动空间。

优选的，所述夹紧机构包括电机二、螺纹杆二、双向螺纹槽、夹板、防滑垫，所述升降板的内部固定安装有电机二，所述电机二的输出轴固定连接有螺纹杆二，所述螺纹杆二与转槽为转动连接，所述螺纹杆二的外侧开设有多个双向螺纹槽，所述双向螺纹槽的外侧设置有夹板，所述夹板与双向螺纹槽为螺纹连接，所述夹板与转槽、活动槽为滑动连接，所述夹板的外侧固定安装有防滑垫，所述防滑垫采用橡胶材质，启动电机二，电机二带动螺纹杆二转动，通过夹板与双向螺纹槽的螺纹连接，使两个夹板在转槽的限位下相对移动，将压铆螺柱进行夹紧固定，便于攻丝刀对压铆螺柱的钻丝生产。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种适用性强的压铆螺柱生产固定装置，具备以下有益效果：

该适用性强的压铆螺柱生产固定装置，将压铆螺柱放入六角槽一内，通过六角槽一、六角槽二、六角槽三、六角槽四的设置，适用于不同型号的压铆螺柱，对压铆螺柱进行限位防止旋转，启动电机一，电机一带动螺纹杆一转动，通过滑座与螺纹杆一的螺纹连接，限位座与滑杆的滑动连接，使螺纹杆一转动带动升降板在滑杆的限位下向下移动，通过插槽的设置，便于压铆螺柱插入，启动电机二，电机二带动螺纹杆二转动，通过夹板与双向螺纹槽的螺纹连接，使两个夹板在转槽的限位下相对移动，将压铆螺柱进行夹紧固定。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型正剖结构示意图；

图3为本实用新型底板俯视结构示意图；

图4为本实用新型升降板俯剖结构示意图。

其中：1、底板；2、升降机构；3、限位结构；4、升降板；5、夹紧机构；11、六角槽一；12、六角槽二；13、六角槽三；14、六角槽四；21、安装座；22、电机一；23、螺纹杆一；31、固定板；32、滑杆；41、滑座；42、限位座；43、插槽；44、活动槽；45、转槽；51、电机二；52、螺纹杆二；53、双向螺纹槽；54、夹板；55、防滑垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种适用性强的压铆螺柱生产固定装置，包括底板1，底板1包括六角槽一11、六角槽二12、六角槽三13、六角槽四14，底板1的上端面开设有六角槽一11，六角槽一11的底部开设有六角槽二12，六角槽二12的底部开设有六角槽三13，六角槽三13的底部开设有六角槽四14，将压铆螺柱放入六角槽一11内，通过六角槽一11、六角槽二12、六角槽三13、六角槽四14的设置，适用于不同尺寸的压铆螺柱，对压铆螺柱进行限位防止旋转，底板1的外侧设置有升降机构2，升降机构2包括安装座21、电机一22、螺纹杆一23，底板1的外侧固定安装有安装座21，安装座21的上部固定安装有电机一22，电机一22的输出轴固定连接有螺纹杆一23，螺纹杆一23与安装座21为转动连接，电机一22位于安装座21的中心位置，启动电机一22，电机一22带动螺纹杆一23转动，底板1的外侧固定安装有限位结构3，限位结构3包括固定板31、滑杆32，底板1的外侧固定安装有固定板31，固定板31的顶部固定安装有滑杆32，滑杆32为“T”形结构，通过滑杆32的设置，对升降板4进行限位；

限位结构3的外侧设置有升降板4，升降板4与限位结构3为滑动连接，升降板4与升降机构2为螺纹连接，升降板4包括滑座41、限位座42、插槽43、活动槽44、转槽45，升降板4的左右两侧固定安装有滑座41、限位座42，螺纹杆一23的外侧设置有滑座41，滑座41与螺纹杆一23为螺纹连接，滑杆32的外侧设置有限位座42，限位座42与滑杆32为滑动连接，升降板4的上端面开设有插槽43，插槽43贯穿于升降板4，插槽43在升降板4上呈等间距分布，升降板4的内部设置有活动槽44和转槽45，活动槽44的高度小于插槽43的高度，插槽43、活动槽44、转槽45相互连接，通过滑座41与螺纹杆一23的螺纹连接，限位座42与滑杆32的滑动连接，使螺纹杆一23转动带动升降板4在滑杆32的限位下向下移动，通过插槽43的设置，便于压铆螺柱插入，通过活动槽44、转槽45的设置，预留有夹紧机构5活动空间；

升降板4的内部设置有夹紧机构5，夹紧机构5与升降板4为滑动连接，夹紧机构5包括电机二51、螺纹杆二52、双向螺纹槽53、夹板54、防滑垫55，升降板4的内部固定安装有电机二51，电机二51的输出轴固定连接有螺纹杆二52，螺纹杆二52与转槽45为转动连接，螺纹杆二52的外侧开设有多个双向螺纹槽53，双向螺纹槽53的外侧设置有夹板54，夹板54与双向螺纹槽53为螺纹连接，夹板54与转槽45、活动槽44为滑动连接，夹板54的外侧固定安装有防滑垫55，防滑垫55采用橡胶材质，启动电机二51，电机二51带动螺纹杆二52转动，通过夹板54与双向螺纹槽53的螺纹连接，使两个夹板54在转槽45的限位下相对移动，将压铆螺柱进行夹紧固定，便于攻丝刀对压铆螺柱的钻丝生产。

在使用时，首先，将压铆螺柱放入六角槽一11内，通过六角槽一11、六角槽二12、六角槽三13、六角槽四14的设置，适用于不同型号的压铆螺柱，对压铆螺柱进行限位防止旋转，启动电机一22，电机一22带动螺纹杆一23转动，通过滑座41与螺纹杆一23的螺纹连接，限位座42与滑杆32的滑动连接，使螺纹杆一23转动带动升降板4在滑杆32的限位下向下移动，通过插槽43的设置，便于压铆螺柱插入，启动电机二51，电机二51带动螺纹杆二52转动，通过夹板54与双向螺纹槽53的螺纹连接，使两个夹板54在转槽45的限位下相对移动，将压铆螺柱进行夹紧固定，便于攻丝刀对压铆螺柱的钻丝生产。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种适用性强的压铆螺柱生产固定装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的外侧设置有升降机构(2)，所述底板(1)的外侧固定安装有限位结构(3)，所述限位结构(3)的外侧设置有升降板(4)，所述升降板(4)与限位结构(3)为滑动连接，所述升降板(4)与升降机构(2)为螺纹连接，所述升降板(4)的内部设置有夹紧机构(5)，所述夹紧机构(5)与升降板(4)为滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种适用性强的压铆螺柱生产固定装置，其特征在于：所述底板(1)包括六角槽一(11)、六角槽二(12)、六角槽三(13)、六角槽四(14)，所述底板(1)的上端面开设有六角槽一(11)，所述六角槽一(11)的底部开设有六角槽二(12)，所述六角槽二(12)的底部开设有六角槽三(13)，所述六角槽三(13)的底部开设有六角槽四(14)。

3.根据权利要求1所述的一种适用性强的压铆螺柱生产固定装置，其特征在于：所述升降机构(2)包括安装座(21)、电机一(22)、螺纹杆一(23)，所述底板(1)的外侧固定安装有安装座(21)，所述安装座(21)的上部固定安装有电机一(22)，所述电机一(22)的输出轴固定连接有螺纹杆一(23)，所述螺纹杆一(23)与安装座(21)为转动连接，所述电机一(22)位于安装座(21)的中心位置。

4.根据权利要求3所述的一种适用性强的压铆螺柱生产固定装置，其特征在于：所述限位结构(3)包括固定板(31)、滑杆(32)，所述底板(1)的外侧固定安装有固定板(31)，所述固定板(31)的顶部固定安装有滑杆(32)，所述滑杆(32)为“T”形结构。

5.根据权利要求4所述的一种适用性强的压铆螺柱生产固定装置，其特征在于：所述升降板(4)包括滑座(41)、限位座(42)、插槽(43)、活动槽(44)、转槽(45)，所述升降板(4)的左右两侧固定安装有滑座(41)、限位座(42)，所述螺纹杆一(23)的外侧设置有滑座(41)，所述滑座(41) 与螺纹杆一(23)为螺纹连接，所述滑杆(32)的外侧设置有限位座(42)，所述限位座(42)与滑杆(32)为滑动连接，所述升降板(4)的上端面开设有插槽(43)，所述插槽(43)贯穿于升降板(4)，所述插槽(43)在升降板(4)上呈等间距分布，所述升降板(4)的内部设置有活动槽(44)和转槽(45)，所述活动槽(44)的高度小于插槽(43)的高度，所述插槽(43)、活动槽(44)、转槽(45)相互连接。

6.根据权利要求5所述的一种适用性强的压铆螺柱生产固定装置，其特征在于：所述夹紧机构(5)包括电机二(51)、螺纹杆二(52)、双向螺纹槽(53)、夹板(54)、防滑垫(55)，所述升降板(4)的内部固定安装有电机二(51)，所述电机二(51)的输出轴固定连接有螺纹杆二(52)，所述螺纹杆二(52)与转槽(45)为转动连接，所述螺纹杆二(52)的外侧开设有多个双向螺纹槽(53)，所述双向螺纹槽(53)的外侧设置有夹板(54)，所述夹板(54)与双向螺纹槽(53)为螺纹连接，所述夹板(54)与转槽(45)、活动槽(44)为滑动连接，所述夹板(54)的外侧固定安装有防滑垫(55)，所述防滑垫(55)采用橡胶材质。

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