CN215468527U - 一种机械加工用锯床 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种机械加工用锯床。所述机械加工用锯床包括底板；龙门架，所述龙门架固定安装在所述底板的顶部；通槽，所述通槽开设在所述龙门架的底部，且所述通槽的底部设为开口；两个承载板，两个所述承载板分别铰接在所述通槽的两侧内壁上；接料箱，所述接料箱固定安装在所述底板的顶部；两个气缸，两个所述气缸分别固定安装在所述龙门架的两侧内壁上；推杆电机，所述推杆电机固定安装在所述龙门架的顶部内壁上；安装架，所述安装架固定安装在所述推杆电机的输出轴上；第一螺杆，所述第一螺杆转动安装在所述安装架的两侧内壁上。本实用新型提供的机械加工用锯床具有节省人力、便于拿取成品的优点。

Description

一种机械加工用锯床

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种机械加工用锯床。

背景技术

机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工。在对于一下钢板的使用过程中，往往刚生产出的钢板是较大的一整块，还要要锯开之后才可以进行下一步的加工，然而现在的锯床往往都是只能对工件进行锯断，锯断之后的工件还需要由工人手工取出，而刚刚锯断的工件表面可能会残留需要毛刺，在拿取过程中可能会将工人的手割破，较为危险。

因此，有必要提供一种新的机械加工用锯床解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种节省人力、便于拿取成品的机械加工用锯床。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的机械加工用锯床包括：底板；龙门架，所述龙门架固定安装在所述底板的顶部；通槽，所述通槽开设在所述龙门架的底部，且所述通槽的底部设为开口；两个承载板，两个所述承载板分别铰接在所述通槽的两侧内壁上；接料箱，所述接料箱固定安装在所述底板的顶部；两个气缸，两个所述气缸分别固定安装在所述龙门架的两侧内壁上；推杆电机，所述推杆电机固定安装在所述龙门架的顶部内壁上；安装架，所述安装架固定安装在所述推杆电机的输出轴上；第一螺杆，所述第一螺杆转动安装在所述安装架的两侧内壁上；移动块，所述移动块螺纹安装在所述第一螺杆上；锯断机构，所述锯断机构固定安装在所述移动块的底部；两个第二螺杆，两个所述第二螺杆均转动安装在所述底板的顶部，且两个所述第二螺杆的顶端均与所述龙门架的底部转动连接；两个第一铰接块，两个所述第一铰接块分别螺纹安装在两个所述第二螺杆上；两个第二铰接块，两个所述第二铰接块分别与两个所述承载板的底部滑动连接；两个铰接杆，两个所述铰接杆的顶端均与相对应的所述第二铰接块相铰接，两个所述铰接杆的底端均与相对应的所述第一铰接块相铰接；两个主伞齿，两个所述主伞齿分别固定套设在两个所述第二螺杆上；两个转动杆，两个所述转动杆分别转动安装在所述龙门架的两侧外壁上；两个从伞齿，两个所述从伞齿分别固定安装在两个所述转动杆的底端，且两个所述从伞齿均与相对应的所述主伞齿相啮合；第一电机，所述第一电机固定安装在所述龙门架的一侧外壁上，且所述第一电机的输出轴与相对应的所述转动杆的顶端固定连接；两个皮带轮，两个所述皮带轮分别固定套设在两个所述转动杆上；皮带，所述皮带活动套设在两个所述皮带轮上；第二电机，所述第二电机固定安装在所述安装架的一侧外壁上，且所第二电机的输出轴与相对应的所述第一螺杆的一端固定连接。

优选的，两个所述气缸的输出轴上均固定安装有压板，所述龙门架的两侧内壁上均开设有限位槽，两个所述限位槽内均滑动安装有限位块，两个所述限位块均与相对应的所述压板的一侧外壁固定连接，且两个所述压板的底部均固定安装有橡胶垫。

优选的，所述安装架的顶部固定安装有两个限位杆，所述龙门架的顶部开设有两个限位孔，两个所述限位杆分别贯穿两个所述限位孔并均与相对应的所述限位孔的内壁滑动连接。

优选的，所述安装架的顶部内壁上开设有滑槽，所述滑槽内滑动安装有滑块，所述滑块的底部与所述移动块的顶部固定连接。

优选的，所述移动块上开设有第一内螺纹孔，所述第一螺杆贯穿所述第一内螺纹孔并与所述内螺纹孔的内壁相旋合。

优选的，两个所述第一铰接块上均开设有第二内螺纹孔，两个所述第二螺杆分别贯穿两个所述第二内螺纹孔并均与相对应的所述第二内螺纹孔的内壁相旋合。

优选的，两个所述承载板的底部均开设有移动槽，两个所述移动槽内均滑动安装有连接块，两个所述连接块的底部均与相对应的所述第二铰接块的顶部固定连接。

与相关技术相比较，本实用新型提供的机械加工用锯床具有如下有益效果：

本实用新型提供一种机械加工用锯床，通过推杆电机、安装架、第一螺杆、移动块和锯断机构相配合，能够将工件进行锯断，从而可以保证本装置的正常使用，通过承载板、第一铰接块和第二铰接块相配合，能够带动承载板向下方倾斜，从而可以将锯断之后的工件滑落到接料箱内，从而节省了拾取工件的人力，也减少了工人手被毛刺割破的可能性。

附图说明

图1为本实用新型提供的机械加工用锯床的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的第一螺杆的安装结构示意图；

图3为图1所示的A部放大示意图。

图中标号：1、底板；2、龙门架；3、通槽；4、承载板；5、接料箱；6、气缸；7、推杆电机；8、安装架；9、第一螺杆；10、移动块；11、锯断机构；12、第二螺杆；13、第一铰接块；14、第二铰接块；15、铰接杆；16、主伞齿；17、转动杆；18、从伞齿；19、第一电机；20、皮带轮；21、皮带；22、第二电机。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本实用新型提供的机械加工用锯床的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的第一螺杆的安装结构示意图；图3为图1所示的A部放大示意图。机械加工用锯床包括：底板1；龙门架2，所述龙门架2固定安装在所述底板1的顶部；通槽3，所述通槽3开设在所述龙门架2的底部，且所述通槽3的底部设为开口；两个承载板4，两个所述承载板4分别铰接在所述通槽3的两侧内壁上；接料箱5，所述接料箱5固定安装在所述底板1的顶部；两个气缸6，两个所述气缸6分别固定安装在所述龙门架2的两侧内壁上；推杆电机7，所述推杆电机7固定安装在所述龙门架2的顶部内壁上；安装架8，所述安装架8固定安装在所述推杆电机7的输出轴上；第一螺杆9，所述第一螺杆9转动安装在所述安装架8的两侧内壁上；移动块10，所述移动块10螺纹安装在所述第一螺杆9上；锯断机构11，所述锯断机构11固定安装在所述移动块10的底部；两个第二螺杆12，两个所述第二螺杆12均转动安装在所述底板1的顶部，且两个所述第二螺杆12的顶端均与所述龙门架2的底部转动连接；两个第一铰接块13，两个所述第一铰接块13分别螺纹安装在两个所述第二螺杆12上；两个第二铰接块14，两个所述第二铰接块14分别与两个所述承载板4的底部滑动连接；两个铰接杆15，两个所述铰接杆15的顶端均与相对应的所述第二铰接块14相铰接，两个所述铰接杆15的底端均与相对应的所述第一铰接块13相铰接；两个主伞齿16，两个所述主伞齿16分别固定套设在两个所述第二螺杆12上；两个转动杆17，两个所述转动杆17分别转动安装在所述龙门架2的两侧外壁上；两个从伞齿18，两个所述从伞齿18分别固定安装在两个所述转动杆17的底端，且两个所述从伞齿18均与相对应的所述主伞齿16相啮合；第一电机19，所述第一电机19固定安装在所述龙门架2的一侧外壁上，且所述第一电机19的输出轴与相对应的所述转动杆17的顶端固定连接；两个皮带轮20，两个所述皮带轮20分别固定套设在两个所述转动杆17上；皮带21，所述皮带21活动套设在两个所述皮带轮20上；第二电机22，所述第二电机22固定安装在所述安装架8的一侧外壁上，且所第二电机22的输出轴与相对应的所述第一螺杆9的一端固定连接。

两个所述气缸6的输出轴上均固定安装有压板，所述龙门架2的两侧内壁上均开设有限位槽，两个所述限位槽内均滑动安装有限位块，两个所述限位块均与相对应的所述压板的一侧外壁固定连接，且两个所述压板的底部均固定安装有橡胶垫。

所述安装架8的顶部固定安装有两个限位杆，所述龙门架2的顶部开设有两个限位孔，两个所述限位杆分别贯穿两个所述限位孔并均与相对应的所述限位孔的内壁滑动连接。

所述安装架8的顶部内壁上开设有滑槽，所述滑槽内滑动安装有滑块，所述滑块的底部与所述移动块10的顶部固定连接。

所述移动块10上开设有第一内螺纹孔，所述第一螺杆9贯穿所述第一内螺纹孔并与所述内螺纹孔的内壁相旋合。

两个所述第一铰接块13上均开设有第二内螺纹孔，两个所述第二螺杆12分别贯穿两个所述第二内螺纹孔并均与相对应的所述第二内螺纹孔的内壁相旋合。

两个所述承载板4的底部均开设有移动槽，两个所述移动槽内均滑动安装有连接块，两个所述连接块的底部均与相对应的所述第二铰接块14的顶部固定连接。

本实用新型提供的机械加工用锯床的工作原理如下：

在进行切锯工作时，首先将需要锯断的工件放置在两个承载板4上，之后打开气缸6，气缸6的输出轴伸出带动气缸6输出轴上的压板将工件压紧，之后打开的推杆电机7，推杆电机7的输出轴伸出带动安装架8向下移动，从而使得安装架8下方的锯断机构11移动到切割位置，之后关闭推杆电机7，打开第二电机22，第二电机22转动从而可以带动第一螺杆9转动，进而可以通过其与移动块10之间的螺纹作用带动移动块10水平移动，从而可以带动锯断机构11水平移动将工件锯断，锯断后，关闭第二电机22，再次打开推杆电机7，推杆电机7的输出轴缩回带动锯断机构11回到原来位置，之后打开气缸6，气缸6的输出轴缩回原来位置之后，再打开第一电机19，第一电机19转动从而可以带动转动杆17转动，进而可以通过两个皮带轮20和皮带21之间传动作用带动两个转动杆17一起转动，从而可以带动转动杆17底端的从伞齿18转动，进而通过从伞齿18和主伞齿16之间的啮合作用带动两个第二螺杆12转动，从而可以通过与第一铰接块13之间的螺纹作用带动第一铰接块13向下运动，从而通过铰接杆15和第二铰接块14之间的铰接作用带动第二铰接块14在承载板4的底部滑动，使得承载板4向下方倾斜，使得承载板4上被锯断的工件通过通槽3滑落到接料箱5内，就完成了对于工件的收取。

与相关技术相比较，本实用新型提供的机械加工用锯床具有如下有益效果：

本实用新型提供一种机械加工用锯床，通过推杆电机7、安装架8、第一螺杆9、移动块10和锯断机构11相配合，能够将工件进行锯断，从而可以保证本装置的正常使用，通过承载板4、第一铰接块13和第二铰接块14相配合，能够带动承载板4向下方倾斜，从而可以将锯断之后的工件滑落到接料箱5内，从而节省了拾取工件的人力，也减少了工人手被毛刺割破的可能性。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种机械加工用锯床，其特征在于，包括：

底板；

龙门架，所述龙门架固定安装在所述底板的顶部；

通槽，所述通槽开设在所述龙门架的底部，且所述通槽的底部设为开口；

两个承载板，两个所述承载板分别铰接在所述通槽的两侧内壁上；

接料箱，所述接料箱固定安装在所述底板的顶部；

两个气缸，两个所述气缸分别固定安装在所述龙门架的两侧内壁上；

推杆电机，所述推杆电机固定安装在所述龙门架的顶部内壁上；

安装架，所述安装架固定安装在所述推杆电机的输出轴上；

第一螺杆，所述第一螺杆转动安装在所述安装架的两侧内壁上；

移动块，所述移动块螺纹安装在所述第一螺杆上；

锯断机构，所述锯断机构固定安装在所述移动块的底部；

两个第二螺杆，两个所述第二螺杆均转动安装在所述底板的顶部，且两个所述第二螺杆的顶端均与所述龙门架的底部转动连接；

两个第一铰接块，两个所述第一铰接块分别螺纹安装在两个所述第二螺杆上；

两个第二铰接块，两个所述第二铰接块分别与两个所述承载板的底部滑动连接；

两个铰接杆，两个所述铰接杆的顶端均与相对应的所述第二铰接块相铰接，两个所述铰接杆的底端均与相对应的所述第一铰接块相铰接；

两个主伞齿，两个所述主伞齿分别固定套设在两个所述第二螺杆上；

两个转动杆，两个所述转动杆分别转动安装在所述龙门架的两侧外壁上；

两个从伞齿，两个所述从伞齿分别固定安装在两个所述转动杆的底端，且两个所述从伞齿均与相对应的所述主伞齿相啮合；

第一电机，所述第一电机固定安装在所述龙门架的一侧外壁上，且所述第一电机的输出轴与相对应的所述转动杆的顶端固定连接；

两个皮带轮，两个所述皮带轮分别固定套设在两个所述转动杆上；

皮带，所述皮带活动套设在两个所述皮带轮上；

第二电机，所述第二电机固定安装在所述安装架的一侧外壁上，且所第二电机的输出轴与相对应的所述第一螺杆的一端固定连接。

2.根据权利要求1所述的机械加工用锯床，其特征在于，两个所述气缸的输出轴上均固定安装有压板，所述龙门架的两侧内壁上均开设有限位槽，两个所述限位槽内均滑动安装有限位块，两个所述限位块均与相对应的所述压板的一侧外壁固定连接，且两个所述压板的底部均固定安装有橡胶垫。

3.根据权利要求1所述的机械加工用锯床，其特征在于，所述安装架的顶部固定安装有两个限位杆，所述龙门架的顶部开设有两个限位孔，两个所述限位杆分别贯穿两个所述限位孔并均与相对应的所述限位孔的内壁滑动连接。

4.根据权利要求1所述的机械加工用锯床，其特征在于，所述安装架的顶部内壁上开设有滑槽，所述滑槽内滑动安装有滑块，所述滑块的底部与所述移动块的顶部固定连接。

5.根据权利要求1所述的机械加工用锯床，其特征在于，所述移动块上开设有第一内螺纹孔，所述第一螺杆贯穿所述第一内螺纹孔并与所述内螺纹孔的内壁相旋合。

6.根据权利要求1所述的机械加工用锯床，其特征在于，两个所述第一铰接块上均开设有第二内螺纹孔，两个所述第二螺杆分别贯穿两个所述第二内螺纹孔并均与相对应的所述第二内螺纹孔的内壁相旋合。

7.根据权利要求1所述的机械加工用锯床，其特征在于，两个所述承载板的底部均开设有移动槽，两个所述移动槽内均滑动安装有连接块，两个所述连接块的底部均与相对应的所述第二铰接块的顶部固定连接。

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