CN215466805U - 一种扒料装置 - Google Patents

Abstract

提供一种实现将深筒容器内腔中的固体物料扒出的扒料装置，包括用于对称安装在深筒容器内腔两侧的2条导轨1，套装在2条导轨1上可沿导轨1滑动的扒料板2，扒料板2的下侧及左右两侧的外周轮廓与深筒容器内腔的下侧及左右两侧相配；扒料板2的内侧系接有扒料拉绳3，扒料板2的外侧系接有复位拉绳4；扒料拉绳3与复位拉绳4的长度均不短于深筒容器的内腔深度；扒料装置不需要由人工直接握持操作，劳动强度小，扒料效率高，扒料过程省时又省力。

Description

一种扒料装置

技术领域

本实用新型涉及一种实现将深筒容器内腔中的固体物料扒出的扒料装置，尤其适合用于危废物处理技术领域。

背景技术

为实现将深筒容器内腔中的固体物料扒出，现有的的扒料工具与传统的扒灰工具没有多大区别。本案申请人在此前提出了名为“一种桶装粘稠胶状危废物处理回收系统装置”的专利申请，实现将料桶撕碎、粘稠胶状危废物与料桶碎片分离、将粘稠胶状危废物均质处理成流动性液体化工原料，处理完成后需要从横向搁置的清洗滚筒中扒出料桶碎片，原来使用的扒料工具如图3所示，扒料工具包括扒料板与长手柄，均由钢材制作。使用时由人工直接握持操作。从清洗滚筒最深处扒料时需用手柄长度与清洗滚筒深度相当的最长的扒料工具，但是，手柄过长就容易弯曲，操作可控性就差。为了操作方便，就需要配置手柄长度不一的多个扒料工具。这种扒料工具需要由人工直接握持操作，劳动强度大，扒料效率低，扒料过程费时又费力。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述技术现状，提供一种实现将深筒容器内腔中的固体物料扒出的扒料装置。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：

一种扒料装置，实现将深筒容器内腔中的固体物料扒出，其特征在于，所述扒料装置包括用于对称安装在深筒容器内腔两侧的2条导轨，套装在所述2条导轨上可沿导轨滑动的扒料板，所述扒料板的下侧及左右两侧的外周轮廓与深筒容器内腔的下侧及左右两侧相配；所述扒料板的内侧系接有扒料拉绳，所述扒料板的外侧系接有复位拉绳；所述扒料拉绳与复位拉绳的长度均不短于所述深筒容器的内腔深度。

以下为本实用新型进一步的方案：

所述扒料拉绳的终端连接牵引装置。

所述牵引装置为手拉葫芦或电动葫芦。

所述扒料板的内侧与外侧分别设置系绳环，所述扒料拉绳与复位拉绳分别系接在扒料板的内侧与外侧的系绳环上。

所述扒料板对称开设2个与导轨相配的滑动孔，所述扒料板经滑动孔套装在所述2条导轨上。

所述扒料板按与圆形深筒容器内腔相配呈半圆形，所述扒料板的下侧及左右两侧的外周轮廓合成为半圆的圆弧；或者，所述扒料板按与矩形深筒容器内腔相配呈矩形；或者，所述扒料板按与梯形深筒容器内腔相配呈梯形。

所述扒料板包括夹芯钢板，与分别夹装在夹芯钢板前后的耐磨的高分子聚合板。

所述高分子聚合板大于夹芯钢板，使得所述高分子聚合板的下侧及左右两侧的外周轮廓露出在夹芯钢板外面，并与深筒容器内腔的下侧及左右两侧相配。

所述高分子聚合板与夹芯钢板均呈半圆形，所述高分子聚合板与夹芯钢板的下侧及左右两侧的外周轮廓分别合成为半圆的圆弧。

所述扒料拉绳及复位拉绳均为钢丝绳。

本实用新型扒料装置不需要由人工直接握持操作，劳动强度小，扒料效率高，扒料过程省时又省力。另外，由于本实用新型扒料板包括夹芯钢板，与分别夹装在夹芯钢板前后的耐磨的高分子聚合板，既可保证扒料板的强度，又具有良好的耐磨性，使其具有足够的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型扒料装置示意图。

图2为扒料板示意图。

图3为现有扒料工具示意图。

具体实施方式

以下以图1至图3所示，说明本实用新型的具体实施方式。

本实用新型扒料装置，如图1、图2所示，实现将深筒容器内腔中的固体物料扒出。扒料装置包括用于对称安装在深筒容器内腔两侧的2条导轨1，套装在2条导轨1上可沿导轨1滑动的扒料板2，扒料板2的下侧及左右两侧的外周轮廓与深筒容器内腔的下侧及左右两侧相配；扒料板2的内侧系接有扒料拉绳3，扒料板2的外侧系接有复位拉绳4；扒料拉绳3与复位拉绳4的长度均不短于深筒容器的内腔深度。

如图1所示，扒料拉绳3的终端连接牵引装置5,牵引装置5为手拉葫芦或电动葫芦。扒料板2的内侧与外侧分别设置系绳环6，扒料拉绳3与复位拉绳4分别系接在扒料板2的内侧与外侧的系绳环6上。

如图2所示，扒料板2对称开设2个与导轨1相配的滑动孔7，扒料板2经滑动孔7套装在2条导轨1上。

如图1、图2所示，扒料板2按与圆形深筒容器内腔相配呈半圆形，扒料板2的下侧及左右两侧的外周轮廓合成为半圆的圆弧；或者，扒料板2按与矩形深筒容器内腔相配呈矩形；或者，扒料板2按与梯形深筒容器内腔相配呈梯形。

如图1、图2所示，扒料板2包括夹芯钢板8，与分别夹装在夹芯钢板8前后的耐磨的高分子聚合板9。高分子聚合板9大于夹芯钢板8，使得高分子聚合板9的下侧及左右两侧的外周轮廓露出在夹芯钢板8外面，并与深筒容器内腔的下侧及左右两侧相配。高分子聚合板9与夹芯钢板8均呈半圆形，高分子聚合板9与夹芯钢板8的下侧及左右两侧的外周轮廓分别合成为半圆的圆弧。扒料拉绳3及复位拉绳4均可采用钢丝绳。

本实用新型扒料装置制作完成后，将其对称布置的2条导轨1固定安装在深筒容器的内腔两侧，使其在深筒容器的内腔两侧对称分布。扒料拉绳3从深筒容器的出料口引出，并连接牵引装置。复位拉绳4从深筒容器最深处的封闭端引出。扒料前，扒料板2位于深筒容器的封闭端，扒料时，启动牵引装置5，牵引装置5将扒料板2从深筒容器最深处的封闭端沿2条导轨1向出料口移动，从而将深筒容器内腔中的固体物料从深筒容器的出料口推出。操作时可视实际情况而定具体操作方式：如遇到深筒容器内的固体物料较少，就可一次性将深筒容器内的所有固体物料从深筒容器的出料口推出。如遇到深筒容器内的固体物料较多，难以一次性从深筒容器的出料口推出，可将扒料板2在合适位置暂停进行人工扒料，利用如图3所示的扒料工具扒出一部分固体物料后，再重新启动牵引装置5，将剩余固体物料从深筒容器的出料口全部推出。如遇到深筒容器内的固体物料更多，将扒料板2在合适位置暂停进行人工扒料可重复多次，直至剩余固体物料完全有把握可从深筒容器的出料口全部推出为止；再重新启动牵引装置5，将剩余固体物料从深筒容器的出料口全部推出。

本申请文件中左、右、前、后等所称方位，仅相对本专利申请说明书附图的表示便于表述而言，并不构成对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种扒料装置，实现将深筒容器内腔中的固体物料扒出，其特征在于，所述扒料装置包括用于对称安装在深筒容器内腔两侧的2条导轨(1)，套装在所述2条导轨(1)上可沿导轨(1)滑动的扒料板(2)，所述扒料板(2)的下侧及左右两侧的外周轮廓与深筒容器内腔的下侧及左右两侧相配；所述扒料板(2)的内侧系接有扒料拉绳(3)，所述扒料板(2)的外侧系接有复位拉绳(4)；所述扒料拉绳(3)与复位拉绳(4)的长度均不短于所述深筒容器的内腔深度。

2.如权利要求1所述的扒料装置，其特征在于，所述扒料拉绳(3)的终端连接牵引装置(5)。

3.如权利要求2所述的扒料装置，其特征在于，所述牵引装置(5)为手拉葫芦或电动葫芦。

4.如权利要求1所述的扒料装置，其特征在于，所述扒料板(2)的内侧与外侧分别设置系绳环(6)，所述扒料拉绳(3)与复位拉绳(4)分别系接在扒料板(2)的内侧与外侧的系绳环(6)上。

5.如权利要求1所述的扒料装置，其特征在于，所述扒料板(2)对称开设2个与导轨(1)相配的滑动孔(7)，所述扒料板(2)经滑动孔(7)套装在所述2条导轨(1)上。

6.如权利要求1所述的扒料装置，其特征在于，所述扒料板(2)按与圆形深筒容器内腔相配呈半圆形，所述扒料板(2)的下侧及左右两侧的外周轮廓合成为半圆的圆弧；或者，所述扒料板(2)按与矩形深筒容器内腔相配呈矩形；或者，所述扒料板(2)按与梯形深筒容器内腔相配呈梯形。

7.如权利要求1所述的扒料装置，其特征在于，所述扒料板(2)包括夹芯钢板(8)，与分别夹装在夹芯钢板(8)前后的耐磨的高分子聚合板(9)。

8.如权利要求7所述的扒料装置，其特征在于，所述高分子聚合板(9)大于夹芯钢板(8)，使得所述高分子聚合板(9)的下侧及左右两侧的外周轮廓露出在夹芯钢板(8)外面，并与深筒容器内腔的下侧及左右两侧相配。

9.如权利要求7所述的扒料装置，其特征在于，所述高分子聚合板(9)与夹芯钢板(8)均呈半圆形，所述高分子聚合板(9)与夹芯钢板(8)的下侧及左右两侧的外周轮廓分别合成为半圆的圆弧。

10.如权利要求1所述的扒料装置，其特征在于，所述扒料拉绳(3)及复位拉绳(4)均为钢丝绳。

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