CN215466713U - 一种风管表面除尘设备 - Google Patents

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刘海滨
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Abstract

本实用新型公开了一种风管表面除尘设备,包括除尘把头和集尘箱,所述除尘把头的左侧壁呈阶梯状,所述除尘把头的表面分别设置有挡风软帘和擦拭垫,所述除尘把头左侧壁的底端通过转动轴转动连接有衔接块,所述衔接块的底端固定连接有伸缩滑杆,所述伸缩滑杆的表面滑动连接有伸缩套把,所述除尘把头的右侧壁嵌设有连接软管,所述连接软管的底端延伸至集尘箱的内部并设置有集尘过滤芯。该风管表面除尘设备,通过设置除尘把头、挡风软帘、擦拭垫、连接软管、集尘箱和风机,利用擦拭垫对风管表面的灰尘进行擦拭,风管表面扬起的灰尘在风机的作用下被抽入集尘过滤芯内,达到了对风管表面的灰尘进行清理的目的。

Description

一种风管表面除尘设备
技术领域
本实用新型涉及除尘设备技术领域,具体为一种风管表面除尘设备。
背景技术
风管,是用于空气输送和分布的管道系统,有复合风管和无机风管两种,按截面形状,风管可分为圆形风管,矩形风管,扁圆风管等多种,其中圆形风管阻力最小但高度尺寸最大,制作复杂,所以应用中以矩形风管为主。
但是矩形风管在长时间使用的过程中,会在表面积累较多的灰尘,尤其会累积在矩形风管的上表面,且难以清理,对车间内部的整洁程度造成影响。
因此,我们需要一种风管表面除尘设备来对矩形风管的表面进行清理。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种风管表面除尘设备,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种风管表面除尘设备,包括除尘把头和集尘箱,所述除尘把头的左侧壁呈阶梯状,所述除尘把头的表面分别设置有挡风软帘和擦拭垫,所述除尘把头左侧壁的底端通过转动轴转动连接有衔接块,所述衔接块的底端固定连接有伸缩滑杆,所述伸缩滑杆的表面滑动连接有伸缩套把,所述除尘把头的右侧壁嵌设有连接软管,所述连接软管的底端延伸至集尘箱的内部并设置有集尘过滤芯,所述集尘箱的内部分别设置有分隔板和风机,所述集尘箱的内部通过分隔板分隔为负压室和设备安装室,所述风机位于设备安装室的内部,所述风机的进风端通过管道贯穿分隔板并延伸至负压室的内部,所述风机的出风端延伸至集尘箱的右侧。
优选的,所述挡风软帘呈环形设置在除尘把头的表面,所述擦拭垫的高度高于挡风软帘,且挡风软帘位于擦拭垫的外部,所述除尘把头的左侧壁于挡风软帘的内部开设有集风通孔,所述集风通孔与集尘箱相连通。
优选的,所述除尘把头的正面和衔接块的正面均转动连接有安装轴,两个所述安装轴的表面设置有正反转调节螺栓。
优选的,所述伸缩套把的表面套设有防滑橡胶套,所述伸缩套把的表面螺纹连接有用于制动伸缩滑杆的螺纹顶丝。
优选的,所述集尘箱的下表面设置有滚轮,所述滚轮的数量为四个,四个所述滚轮呈矩形阵列设置在集尘箱下表面的四角处。
优选的,所述集尘箱的正面分别设置有密封门和控制开关,所述密封门与负压室的位置相对应,所述控制开关与外部电源电性连接。
有益效果
本实用新型提供了一种风管表面除尘设备,具备以下有益效果:
1.该风管表面除尘设备,通过设置除尘把头、挡风软帘、擦拭垫、连接软管、集尘箱和风机,利用擦拭垫对风管表面的灰尘进行擦拭,风管表面扬起的灰尘在风机的作用下被抽入集尘过滤芯内,达到了对风管表面的灰尘进行清理的目的。
2.该风管表面除尘设备,通过设置衔接块、安装轴和正反转调节螺栓,能够对除尘把头与伸缩滑杆的角度进行调整,从而便于对矩形风管的多个侧面进行清理,通过设置伸缩套把和螺纹顶丝,能够根据风管的高度对伸缩滑杆的长度进行调节,通过设置挡风软帘,并将挡风软帘设置在擦拭垫的外圈,能够增强除尘把头表面局部的负压,增强对灰尘的吸引力,避免风管表面的灰尘在清理的过程中掉落至地面。
附图说明
图1为本实用新型正视结构示意图;
图2为伸缩套把正剖结构示意图;
图3为集尘箱正剖结构示意图;
图4为除尘把头正剖结构示意图。
图中:1除尘把头、2集尘箱、3挡风软帘、4擦拭垫、5衔接块、6伸缩滑杆、7伸缩套把、8连接软管、9集尘过滤芯、10分隔板、11风机、12安装轴、13正反转调节螺栓、14螺纹顶丝、15滚轮、16密封门、17控制开关。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案:一种风管表面除尘设备,包括除尘把头1和集尘箱2,除尘把头1的左侧壁呈阶梯状,除尘把头1的表面分别设置有挡风软帘3和擦拭垫4,挡风软帘3呈环形设置在除尘把头1的表面,擦拭垫4的高度高于挡风软帘3,且挡风软帘3位于擦拭垫4的外部,除尘把头1的左侧壁于挡风软帘3的内部开设有集风通孔,集风通孔与集尘箱2相连通。
除尘把头1左侧壁的底端通过转动轴转动连接有衔接块5,衔接块5的底端固定连接有伸缩滑杆6,除尘把头1的正面和衔接块5的正面均转动连接有安装轴12,两个安装轴12的表面设置有正反转调节螺栓13,通过设置衔接块5、安装轴12和正反转调节螺栓13,能够对除尘把头1与伸缩滑杆6的角度进行调整,从而便于对矩形风管的多个侧面进行清理,伸缩滑杆6的表面滑动连接有伸缩套把7,伸缩套把7的表面套设有防滑橡胶套,伸缩套把7的表面螺纹连接有用于制动伸缩滑杆6的螺纹顶丝14,通过设置伸缩套把7和螺纹顶丝14,能够根据风管的高度对伸缩滑杆6的长度进行调节。
除尘把头1的右侧壁嵌设有连接软管8,连接软管8的底端延伸至集尘箱2的内部并设置有集尘过滤芯9,集尘箱2的内部分别设置有分隔板10和风机11,集尘箱2的内部通过分隔板10分隔为负压室和设备安装室,风机11位于设备安装室的内部,风机11的进风端通过管道贯穿分隔板10并延伸至负压室的内部,风机11的出风端延伸至集尘箱2的右侧,集尘箱2的下表面设置有滚轮15,滚轮15的数量为四个,四个滚轮15呈矩形阵列设置在集尘箱2下表面的四角处,集尘箱2的正面分别设置有密封门16和控制开关17,密封门16与负压室的位置相对应,控制开关17与外部电源电性连接,通过设置除尘把头1、挡风软帘3、擦拭垫4、连接软管8、集尘箱2和风机11,利用擦拭垫4对风管表面的灰尘进行擦拭,风管表面扬起的灰尘在风机11的作用下被抽入集尘过滤芯9内,达到了对风管表面的灰尘进行清理的目的。
该除尘设备通过设置挡风软帘3,并将挡风软帘3固定在擦拭垫4的外圈,能够增强除尘把头1表面局部的负压,增强对灰尘的吸引力,避免风管表面的灰尘在清理的过程中掉落至地面。
工作原理:当该风管表面除尘设备使用时,通过除尘把头1、挡风软帘3、擦拭垫4、连接软管8、集尘箱2和风机11,利用擦拭垫4对风管表面的灰尘进行擦拭,风管表面扬起的灰尘在风机11的作用下被抽入集尘过滤芯9内,达到了对风管表面的灰尘进行清理的目的,通过将挡风软帘3固定在擦拭垫4的外圈,能够增强除尘把头1表面局部的负压,增强对灰尘的吸引力,避免风管表面的灰尘在清理的过程中掉落至地面,通过衔接块5、安装轴12和正反转调节螺栓13,能够对除尘把头1与伸缩滑杆6的角度进行调整,从而便于对矩形风管的多个侧面进行清理,通过伸缩套把7和螺纹顶丝14,能够根据风管的高度对伸缩滑杆6的长度进行调节,增强装置的适应性。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实
施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种风管表面除尘设备,包括除尘把头(1)和集尘箱(2),其特征在于:所述除尘把头(1)的左侧壁呈阶梯状,所述除尘把头(1)的表面分别设置有挡风软帘(3)和擦拭垫(4),所述除尘把头(1)左侧壁的底端通过转动轴转动连接有衔接块(5),所述衔接块(5)的底端固定连接有伸缩滑杆(6),所述伸缩滑杆(6)的表面滑动连接有伸缩套把(7),所述除尘把头(1)的右侧壁嵌设有连接软管(8),所述连接软管(8)的底端延伸至集尘箱(2)的内部并设置有集尘过滤芯(9),所述集尘箱(2)的内部分别设置有分隔板(10)和风机(11),所述集尘箱(2)的内部通过分隔板(10)分隔为负压室和设备安装室,所述风机(11)位于设备安装室的内部,所述风机(11)的进风端通过管道贯穿分隔板(10)并延伸至负压室的内部,所述风机(11)的出风端延伸至集尘箱(2)的右侧。
2.根据权利要求1所述的一种风管表面除尘设备,其特征在于:所述挡风软帘(3)呈环形设置在除尘把头(1)的表面,所述擦拭垫(4)的高度高于挡风软帘(3),且挡风软帘(3)位于擦拭垫(4)的外部,所述除尘把头(1)的左侧壁于挡风软帘(3)的内部开设有集风通孔,所述集风通孔与集尘箱(2)相连通。
3.根据权利要求1所述的一种风管表面除尘设备,其特征在于:所述除尘把头(1)的正面和衔接块(5)的正面均转动连接有安装轴(12),两个所述安装轴(12)的表面设置有正反转调节螺栓(13)。
4.根据权利要求1所述的一种风管表面除尘设备,其特征在于:所述伸缩套把(7)的表面套设有防滑橡胶套,所述伸缩套把(7)的表面螺纹连接有用于制动伸缩滑杆(6)的螺纹顶丝(14)。
5.根据权利要求1所述的一种风管表面除尘设备,其特征在于:所述集尘箱(2)的下表面设置有滚轮(15),所述滚轮(15)的数量为四个,四个所述滚轮(15)呈矩形阵列设置在集尘箱(2)下表面的四角处。
6.根据权利要求1所述的一种风管表面除尘设备,其特征在于:所述集尘箱(2)的正面分别设置有密封门(16)和控制开关(17),所述密封门(16)与负压室的位置相对应,所述控制开关(17)与外部电源电性连接。
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