CN215466652U - 一种电池生产用无水清洗机 - Google Patents

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本实用新型公开了一种电池生产用无水清洗机,包括驱动电机、传送板一、传送板二、传动组件一、传动组件二、除尘组件、清洗组件一和清洗组件二,所述驱动电机设于传送板一侧壁上,所述传动组件一一端可转动设于传送板一内侧壁上,所述传送板二设于传动组件一另一端,所述驱动电机输出轴端与传动组件一相连,所述传动组件二两端分别设于传送板一和传送板二内侧壁上,所述传动组件一和传动组件二上设有传送带,所述除尘组件设于传送板一和传送板二上,所述清洗组件一设于传送板一和传送板二上,所述清洗组件二设于传送板一和传送板二上,本实用新型属于电池生产技术领域,具体是指一种操作简单、自动运转的电池生产用无水清洗机。

Description

一种电池生产用无水清洗机
技术领域
本实用新型属于电池生产技术领域,具体是指一种电池生产用无水清洗机。
背景技术
在电池生产过程中,会在电池的外壳上产生大量的污物,在出厂之前,需要对电池进行清洗,而现有的清洗方式是通过人工方式进行清洗,如清洗人员将扣式电池放入盛有清洗液的池子中,然后用双手揉搓扣式电池,最后将清洗后的扣式电池晾干,这种采用人工清洗扣式电池的方法效率低,能耗大,无法保证清洗的质量,而且清洗电池之后的水无法适用于其他地方,也会对环境造成污染。
实用新型内容
为了解决上述难题,本实用新型提供了一种操作简单、自动运转的电池生产用无水清洗机。
为了实现上述功能,本实用新型采取的技术方案如下:一种电池生产用无水清洗机,包括驱动电机、传送板一、传送板二、传动组件一、传动组件二、除尘组件、清洗组件一、清洗组件二和烘干组件,所述驱动电机设于传送板一侧壁上,所述传动组件一一端可转动设于传送板一内侧壁上,所述传送板二设于传动组件一另一端,所述驱动电机输出轴端与传动组件一相连,所述传动组件二两端分别设于传送板一和传送板二内侧壁上,所述传动组件一和传动组件二上设有传送带,所述除尘组件设于传送板一和传送板二上,所述清洗组件一设于传送板一和传送板二上,所述清洗组件二设于传送板一和传送板二上,所述烘干组件设于传送板一和传送板二上;所述传动组件一包括转轴和主动轮,所述主动轮设于传送板一和传送板二内,所述转轴两端分别设于传送板一和传送板二内的主动轮上,所述驱动电机输出轴端与主动轮相连;使用时,将生产完成的电池放在转轴上,启动驱动电机,驱动电机转动带动主动轮转动,主动轮带动转轴转动,转轴带动传送带运转,电池可以在传动组件一和传动组件二上运动,除尘组件先对其进行除尘,清洗组件一进行清洗,清洗组件二会擦干清洗之后电池上残留的油污,然后经烘干组件对其进行烘干。
进一步地,所述传动组件二包括转杆和从动轮,所述从动轮设于传送板一和传送板二内,所述转杆两端分别设于传送板一和传送板二内的从动轮上,所述传动组件二呈多组设置,所述转杆和转轴上设有防滑垫;传送带运转时,传送带带动转杆转动,转杆带动防滑垫转动,电池可以在防滑垫上运转进入其他组件内。
进一步地,所述除尘组件包括除尘箱、离心风机和集污口,所述除尘箱设于传送板一和传送板二上,所述离心风机设于除尘箱内上壁上,所述集污口设于除尘箱内上壁上;当电池传送进除尘箱内时,离子风机产生的离子气流可以将电池上的毛屑吹进集污口内。
进一步地,所述清洗组件一包括清洗箱、连接管一、连接管二、连接管三、储液罐、喷头和抽水泵,所述清洗箱设于传送板一和传送板二上,所述连接管一一端设于清洗箱上壁上,所述储液罐设于连接管一另一端上,所述连接管二一端贯穿清洗箱内上壁设于连接管一一端上,所述喷头设于连接管二另一端上,所述连接管三一端设于清洗箱下壁上,所述连接管三另一端设于储液罐上壁上,所述储液罐上壁上设有补充阀,所述抽水泵设于连接管二上;经过除尘的电池进入清洗箱内,储液罐内充满清洗剂,清洗剂可以通过补充阀进行补充,启动抽水泵,抽水泵将储液罐内的清洗剂从储液罐内运输至连接管二,然后经喷头喷在电池上,电池上多余的清洗剂可通过转杆之间的缝隙进入连接管三内,经连接管三进入储液罐内多次使用,这里的清洗剂可以采用乙醇之类的易挥发液体,且乙醇可以很轻松的洗去油污。
进一步地,所述清洗组件二包括擦干箱和滚筒,所述擦干箱设于传送板一和传送板二上,所述滚筒均匀设于擦干箱内侧壁上,所述滚筒上设有毛刷件;电池经过清洗剂清洗计入擦干箱内,启动滚筒,滚筒会带动毛刷件擦干清洗剂和油污。
进一步地,所述烘干组件包括烘干箱和风机,所述烘干箱设于传送板一和传送板二上,所述风机均匀设于烘干箱内侧壁上;擦拭完成后的电池进入烘干箱内,风机会进一步对其进行吹干处理,至此,电池的清洗完成。
进一步地,所述清洗箱、擦干箱和烘干箱上设有防尘罩;防尘罩可以保证电池在清洗过程中不会接触到新的油污。
本实用新型采取上述结构取得有益效果如下:本实用新型提供的一种电池生产用无水清洗机,操作简单,设计合理,结构紧凑;使用时,将生产完成的电池放在转轴上,启动驱动电机,驱动电机转动带动主动轮转动,主动轮带动转轴转动,转轴带动传送带运转,传送带带动转杆转动,转杆带动防滑垫转动,电池可以在防滑垫上运动,当电池传送进除尘箱内时,离子风机产生的离子气流可以将电池上的毛屑吹进集污口内经过除尘的电池进入清洗箱内,储液罐内充满清洗剂,清洗剂可以通过补充阀进行补充,启动抽水泵,抽水泵将储液罐内的清洗剂从储液罐内运输至连接管二,然后经喷头喷在电池上,电池上多余的清洗剂可通过转杆之间的缝隙进入连接管三内,经连接管三进入储液罐内多次使用,这里的清洗剂可以采用乙醇之类的易挥发液体,且乙醇可以很轻松的洗去油污;电池经过清洗剂清洗计入擦干箱内,启动滚筒,滚筒会带动毛刷件擦干清洗剂和油污;擦拭完成后的电池进入烘干箱内,风机会进一步对其进行吹干处理,本实用新型采用除尘、清洗、擦干和烘干四个环节进行清洗电池,有防尘罩的保护,确保电池清洗自动化。
附图说明
图1为本实用新型一种电池生产用无水清洗机的主视图;
图2为本实用新型一种电池生产用无水清洗机的传动组件一的俯视图。
其中,1、驱动电机,2、传送板一,3、传送板二,4、传动组件一,5、传动组件二,6、除尘组件,7、清洗组件一,8、清洗组件二,9、烘干组件,10、传送带,11、防尘罩,401、转轴,402、主动轮,501、转杆,502、从动轮,503、防滑垫,601、除尘箱,602、离心风机,603、集污口,701、清洗箱,702、连接管一,703、连接管二,704、连接管三,705、储液罐,706、喷头,707、抽水泵,708、补充阀,801、擦干箱,802、滚筒,803、毛刷件,901、烘干箱,902、风机。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。以下结合附图,对本实用新型做进一步详细说明。
如图1-2所示,一种电池生产用无水清洗机,包括驱动电机1、传送板一2、传送板二3、传动组件一4、传动组件二5、除尘组件6、清洗组件一7、清洗组件二8和烘干组件9,所述驱动电机1设于传送板一2侧壁上,所述传动组件一4一端可转动设于传送板一2内侧壁上,所述传送板二3设于传动组件一4另一端,所述驱动电机1输出轴端与传动组件一4相连,所述传动组件二5两端分别设于传送板一2和传送板二3内侧壁上,所述传动组件一4和传动组件二5上设有传送带10,所述除尘组件6设于传送板一2和传送板二3上,所述清洗组件一7设于传送板一2和传送板二3上,所述清洗组件二8设于传送板一2和传送板二3上,所述烘干组件9设于传送板一2和传送板二3上;所述传动组件一4包括转轴401和主动轮402,所述主动轮402设于传送板一2和传送板二3内,所述转轴401两端分别设于传送板一2和传送板二3内的主动轮402上,所述驱动电机1输出轴端与主动轮402相连。
所述传动组件二5包括转杆501和从动轮502,所述从动轮502设于传送板一2和传送板二3内,所述转杆501两端分别设于传送板一2和传送板二3内的从动轮502上,所述传动组件二5呈多组设置,所述转杆501和转轴401上设有防滑垫503。
所述除尘组件6包括除尘箱601、离心风机602和集污口603,所述除尘箱601设于传送板一2和传送板二3上,所述离心风机602设于除尘箱601内上壁上,所述集污口603设于除尘箱601内上壁上。
所述清洗组件一7包括清洗箱701、连接管一702、连接管二703、连接管三704、储液罐705、喷头706和抽水泵707,所述清洗箱701设于传送板一2和传送板二3上,所述连接管一702一端设于清洗箱701上壁上,所述储液罐705设于连接管一702另一端上,所述连接管二703一端贯穿清洗箱701内上壁设于连接管一702一端上,所述喷头706设于连接管二703另一端上,所述连接管三704一端设于清洗箱701下壁上,所述连接管三704另一端设于储液罐705上壁上,所述储液罐705上壁上设有补充阀708,所述抽水泵707设于连接管二703上。
所述清洗组件二8包括擦干箱801和滚筒802,所述擦干箱801设于传送板一2和传送板二3上,所述滚筒802均匀设于擦干箱801内侧壁上,所述滚筒802上设有毛刷件803。
所述烘干组件9包括烘干箱901和风机902,所述烘干箱901设于传送板一2和传送板二3上,所述风机902均匀设于烘干箱901内侧壁上。
所述清洗箱701、擦干箱801和烘干箱901上设有防尘罩11。
具体使用时,将生产完成的电池放在转轴401上,启动驱动电机1,驱动电机1转动带动主动轮402转动,主动轮402带动转轴401转动,转轴401带动传送带10运转,传送带10带动转杆501转动,转杆501带动防滑垫503转动,电池可以在防滑垫503上运动,当电池传送进除尘箱601内时,离子风机902产生的离子气流可以将电池上的毛屑吹进集污口603内经过除尘的电池进入清洗箱701内,储液罐705内充满清洗剂,清洗剂可以通过补充阀708进行补充,启动抽水泵707,抽水泵707将储液罐705内的清洗剂从储液罐705内运输至连接管二703,然后经喷头706喷在电池上,电池上多余的清洗剂可通过转杆501之间的缝隙进入连接管三704内,经连接管三704进入储液罐705内多次使用,这里的清洗剂可以采用乙醇之类的易挥发液体,且乙醇可以很轻松的洗去油污,电池经过清洗剂清洗计入擦干箱801内,启动滚筒802,滚筒802会带动毛刷件803擦干清洗剂和油污,擦拭完成后的电池进入烘干箱901内,风机902会进一步对其进行吹干处理。
以上对本实用新型及其实施方式进行了描述,这种描述没有限制性,附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一,实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示,在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下,不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例,均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种电池生产用无水清洗机,其特征在于:包括驱动电机、传送板一、传送板二、传动组件一、传动组件二、除尘组件、清洗组件一、清洗组件二和烘干组件,所述驱动电机设于传送板一侧壁上,所述传动组件一一端可转动设于传送板一内侧壁上,所述传送板二设于传动组件一另一端,所述驱动电机输出轴端与传动组件一相连,所述传动组件二两端分别设于传送板一和传送板二内侧壁上,所述传动组件一和传动组件二上设有传送带,所述除尘组件设于传送板一和传送板二上,所述清洗组件一设于传送板一和传送板二上,所述清洗组件二设于传送板一和传送板二上,所述烘干组件设于传送板一和传送板二上;所述传动组件一包括转轴和主动轮,所述主动轮设于传送板一和传送板二内,所述转轴两端分别设于传送板一和传送板二内的主动轮上,所述驱动电机输出轴端与主动轮相连。
2.根据权利要求1所述的一种电池生产用无水清洗机,其特征在于:所述传动组件二包括转杆和从动轮,所述从动轮设于传送板一和传送板二内,所述转杆两端分别设于传送板一和传送板二内的从动轮上,所述传动组件二呈多组设置,所述转杆和转轴上设有防滑垫。
3.根据权利要求2所述的一种电池生产用无水清洗机,其特征在于:所述除尘组件包括除尘箱、辣条和集污口,所述除尘箱设于传送板一和传送板二上,所述辣条设于除尘箱内上壁上,所述集污口设于除尘箱内上壁上。
4.根据权利要求3所述的一种电池生产用无水清洗机,其特征在于:所述清洗组件一包括清洗箱、连接管一、连接管二、连接管三、储液罐、喷头和抽水泵,所述清洗箱设于传送板一和传送板二上,所述连接管一一端设于清洗箱上壁上,所述储液罐设于连接管一另一端上,所述连接管二一端贯穿清洗箱内上壁设于连接管一一端上,所述喷头设于连接管二另一端上,所述连接管三一端设于清洗箱下壁上,所述连接管三另一端设于储液罐上壁上,所述储液罐上壁上设有补充阀,所述抽水泵设于连接管二上。
5.根据权利要求4所述的一种电池生产用无水清洗机,其特征在于:所述清洗组件二包括擦干箱和滚筒,所述擦干箱设于传送板一和传送板二上,所述滚筒均匀设于擦干箱内侧壁上,所述滚筒上设有毛刷件。
6.根据权利要求5所述的一种电池生产用无水清洗机,其特征在于:所述烘干组件包括烘干箱和风机,所述烘干箱设于传送板一和传送板二上,所述风机均匀设于烘干箱内侧壁上。
7.根据权利要求6所述的一种电池生产用无水清洗机,其特征在于:所述清洗箱、擦干箱和烘干箱上设有防尘罩。
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