CN215466105U - 一种利用重量差异实现除杂的风选装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种利用重量差异实现除杂的风选装置，包括筛选机，所述筛选机底部通过支架连接有筛选盒，所述筛选盒顶部通过输料管与筛选机连接；所述筛选盒底部固定连接有减速电机，所述减速电机输出端固定连接有驱动杆，所述驱动杆顶部贯穿筛选盒并固定连接有多组筛分盘。本实用新型，通过筛选机、筛选盒、减速电机、驱动杆、筛分盘、废料口和喷气头之间的相互配合，筛选后的木片经输料管进入筛选盒内，减速电机工作带动筛分盘转动降低木片的下料速度，喷气头向外喷出气体，此时质轻的塑料布，线头，破布等杂质被吹动并从废料口向外排出，可快速高效的将杂质去除，有利于提高产品的品质。

Description

一种利用重量差异实现除杂的风选装置

技术领域

本实用新型涉及板材加工技术领域，尤其涉及一种利用重量差异实现除杂的风选装置。

背景技术

板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件，在板材的加工过程中，常会用到筛选机对木片等进行筛选，以便筛选得到合适的木片。

木片在被筛选后，可从筛选机的排料口位置向下排出，然而，在加工过程中木片有时会混入塑料布，线头，破布等杂质，由于此类杂质体积较小且质量较轻，使其混入木片后不易被去除，给筛选后木片的使用带来不便。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种利用重量差异实现除杂的风选装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种利用重量差异实现除杂的风选装置，包括筛选机，所述筛选机底部通过支架连接有筛选盒，所述筛选盒顶部通过输料管与筛选机连接；所述筛选盒底部固定连接有减速电机，所述减速电机输出端固定连接有驱动杆，所述驱动杆顶部贯穿筛选盒并固定连接有多组筛分盘，所述筛分盘一侧设有多个喷气头，多个所述喷气头侧壁连接有同一个分流盘，所述筛选机底部连接有与分流盘相适配的供气机构；所述驱动杆外侧壁固定连接有捣料组件；所述筛选盒内侧壁开设有废料口，所述筛选盒内底部开设有多个排料口。

为了便于收集杂质以及筛选后的木片，所述筛选机底部固定连接有多根支撑架，多根所述支撑架之间固定连接有底板，所述底板上表面搭设有储物盒和杂物盒，所述储物盒位于多个排料口正下方。

为了便于杂质更集中的排出，所述筛选盒外侧壁开设有导向框，所述导向框顶部与废料口底部齐平，所述杂物盒位于导向框下方。

为了提高杂质被吹出的效率，提高除杂效果，多组所述筛分盘沿着驱动杆轴向等距排列，且多组所述筛分盘外径从上到下依次增大。

为了便于给喷气头提供气流，所述供气机构包括与筛选机底部固定连接的抽气泵，所述抽气泵出气孔连接有供气管，所述供气管远离抽气泵一端贯穿筛选盒并与分流盘连接。

为了实现除杂后木片快速下料的目的，所述捣料组件包括与驱动杆外侧壁固定连接的多根横杆，所述横杆侧壁固定连接有多根竖杆，所述竖杆外侧壁固定连接有多根呈倾斜设置的捣杆。

本实用新型具有如下有益效果：

1、与现有技术相比，该利用重量差异实现除杂的风选装置，通过筛选机、筛选盒、减速电机、驱动杆、筛分盘、废料口和喷气头之间的相互配合，筛选后的木片经输料管进入筛选盒内，减速电机工作带动筛分盘转动降低木片的下料速度，喷气头向外喷出气体，此时质轻的塑料布，线头，破布等杂质被吹动并从废料口向外排出，可快速高效的将杂质去除，有利于提高产品的品质。

2、与现有技术相比，该利用重量差异实现除杂的风选装置，通过筛选盒、减速电机、驱动杆、横杆、竖杆和捣杆之间的相互配合，利用驱动杆的转动可带动竖杆和捣杆整体转动，转动的捣杆可搅动木片，防止木片下料不及时造成排料口堵塞，有效提高了下料速度。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种利用重量差异实现除杂的风选装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种利用重量差异实现除杂的风选装置中筛选盒的内部结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种利用重量差异实现除杂的风选装置中驱动杆与筛分盘的连接结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种利用重量差异实现除杂的风选装置中筛选盒的仰视图。

图例说明：

1、筛选机；2、支撑架；3、底板；4、储物盒；5、杂物盒；6、支架；7、竖杆；8、捣杆；9、筛选盒；10、输料管；11、减速电机；12、驱动杆；13、筛分盘；14、喷气头；15、分流盘；16、废料口；17、排料口；18、导向框；19、抽气泵；20、供气管；21、横杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-图4，本实用新型提供的一种利用重量差异实现除杂的风选装置：包括筛选机1，筛选机1底部通过支架6连接有筛选盒9，筛选盒9顶部通过输料管10与筛选机1连接；筛选盒9底部固定连接有减速电机11，减速电机11输出端固定连接有驱动杆12，驱动杆12顶部贯穿筛选盒9并固定连接有多组筛分盘13，多组筛分盘13沿着驱动杆12轴向等距排列，且多组筛分盘13外径从上到下依次增大，其中筛分盘13的大小排列以及与驱动杆12的连接结构参照图3所示，利用筛分盘13可阻挡筛选盒9内木片的下料速度，以便杂质更高效的被吹出。

其中，筛分盘13一侧设有多个喷气头14，多个喷气头14侧壁连接有同一个分流盘15，筛选机1底部连接有与分流盘15相适配的供气机构；供气机构包括与筛选机1底部固定连接的抽气泵19，抽气泵19出气孔连接有供气管20，供气管20远离抽气泵19一端贯穿筛选盒9并与分流盘15连接。

进一步地，驱动杆12外侧壁固定连接有捣料组件；捣料组件包括与驱动杆12外侧壁固定连接的多根横杆21，横杆21侧壁固定连接有多根竖杆7，竖杆7外侧壁固定连接有多根呈倾斜设置的捣杆8，捣杆8在转动时可搅动除杂后的木片，加快木片的排出。

其中，筛选盒9内侧壁开设有废料口16，筛选盒9内底部开设有多个排料口17，筛选机1底部固定连接有多根支撑架2，多根支撑架2之间固定连接有底板3，底板3上表面搭设有储物盒4和杂物盒5，储物盒4位于多个排料口17正下方，筛选盒9外侧壁开设有导向框18，导向框18顶部与废料口16底部齐平，杂物盒5位于导向框18下方，导向框18使得杂质更为集中的排出，便于杂质的收集清理。

本实用新型可通过以下操作方式阐述其功能原理：

木片经筛选机1筛选后经输料管10开始落入筛选盒9内，木片可与各组筛分盘13接触，在筛分盘13的阻挡作用下，木片的下料速度降低，使得木片可在筛选盒9内停留较长的时间，与此同时，启动减速电机11，减速电机11带动驱动杆12和各个筛分盘13同步转动，避免木片堆积筛分盘13上，启动抽气泵19，抽气泵19带动气流使得气体加快从喷气头14喷出，此时，一些质轻的塑料布，线头，破布等杂质被吹动并从废料口16向外排出，并延着导向框18滑落至下方的杂物盒5内。

木片持续下落，经除杂后的木片可流向筛选盒9内底部，并从排料口17滑向下方的储物盒4内，在驱动杆12转动时还可带动横杆21、竖杆7和捣杆8整体转动，捣杆8可搅动筛选盒9内底部的木片，防止木片堵塞排料口17而影响后续木片的除杂。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种利用重量差异实现除杂的风选装置，包括筛选机，其特征在于：所述筛选机底部通过支架连接有筛选盒，所述筛选盒顶部通过输料管与筛选机连接；

所述筛选盒底部固定连接有减速电机，所述减速电机输出端固定连接有驱动杆，所述驱动杆顶部贯穿筛选盒并固定连接有多组筛分盘，所述筛分盘一侧设有多个喷气头，多个所述喷气头侧壁连接有同一个分流盘，所述筛选机底部连接有与分流盘相适配的供气机构；

所述驱动杆外侧壁固定连接有捣料组件，所述筛选盒内侧壁开设有废料口，所述筛选盒内底部开设有多个排料口。

2.根据权利要求1所述的一种利用重量差异实现除杂的风选装置，其特征在于：所述筛选机底部固定连接有多根支撑架，多根所述支撑架之间固定连接有底板，所述底板上表面搭设有储物盒和杂物盒，所述储物盒位于多个排料口正下方。

3.根据权利要求2所述的一种利用重量差异实现除杂的风选装置，其特征在于：所述筛选盒外侧壁开设有导向框，所述导向框顶部与废料口底部齐平，所述杂物盒位于导向框下方。

4.根据权利要求1所述的一种利用重量差异实现除杂的风选装置，其特征在于：多组所述筛分盘沿着驱动杆轴向等距排列，且多组所述筛分盘外径从上到下依次增大。

5.根据权利要求1所述的一种利用重量差异实现除杂的风选装置，其特征在于：所述供气机构包括与筛选机底部固定连接的抽气泵，所述抽气泵出气孔连接有供气管，所述供气管远离抽气泵一端贯穿筛选盒并与分流盘连接。

6.根据权利要求1所述的一种利用重量差异实现除杂的风选装置，其特征在于：所述捣料组件包括与驱动杆外侧壁固定连接的多根横杆，所述横杆侧壁固定连接有多根竖杆，所述竖杆外侧壁固定连接有多根呈倾斜设置的捣杆。

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