CN215465721U - 一种淋胶机淋头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及淋胶机淋头技术领域，公开了一种淋胶机淋头，包括壳体一，与壳体一相扣合的壳体二，设置在壳体一顶端的输胶管连接头，壳体二的底端阵列有出胶孔一，壳体一与壳体二之间夹设有阻挡板，阻挡板上开设有出胶孔二，出胶孔二比出胶孔一排列的稀疏，出胶孔二为长条形，且沿着壳体一长度方向排列设置，壳体一内部设置有槽体一，壳体二内部设置有槽体二，槽体一与槽体二形状相同，且在壳体一与壳体二扣合时槽体一与槽体二相正对，本实用新型，提高了淋胶的质量，不需要二次补胶，降低了成本，能将其内部冲涮干净，清洗质量高，不会出现清洗不干净的情况，便于后续使用，确保淋出来的胶不会粘连成一片，进一步提高了淋胶的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及淋胶机淋头技术领域，具体为一种淋胶机淋头。
背景技术
淋胶机应用广泛，常见的应用有：应用于双组份聚氨酯AB胶淋胶、滴胶、刷胶、涂胶等工艺，在淋胶机工作时，其中一个非常重要的结构是淋胶机的淋头，淋头的出胶关联整个淋胶的质量。
现有的淋头，存在如下缺陷：一是内部有死角，通完胶后清洗不干净，残存的胶变硬后堵塞淋头；二是淋孔出胶不同步，中间出胶量大，越往两端出胶量越少，导致淋完胶以后板材表面出现未淋到的区域，二次手工补胶费时费工；而且出胶时容易连成一片，影响淋胶效果。
实用新型内容
本实用新型的目的，为了解决内部有死角，清洗不干净，出胶不均匀，需要二次补胶，成本高，出胶时容易连成一片，淋胶质量差的技术问题。
本实用新型的技术方案是这样实现的：一种淋胶机淋头，包括壳体一，与壳体一相扣合的壳体二，设置在壳体一顶端的输胶管连接头，所述壳体二的底端阵列有出胶孔一，所述壳体一与壳体二之间夹设有阻挡板，所述阻挡板上开设有出胶孔二，所述出胶孔二比出胶孔一排列的稀疏；由于出胶孔二排列的稀疏，阻挡板通透的面积小，故而当胶通过输胶管接头流动到壳体一和壳体二内后，阻挡板对流入的胶进行阻挡，使流入的胶排向两侧，使两侧的出胶孔二和中间的出胶孔二的出胶量相差较小，流过出胶孔二的胶之后再流过出胶孔一时，两侧的出胶量会相差更小，进而使出胶相对均匀，提高了淋胶的质量，不需要二次补胶，降低了成本。
进一步的，所述出胶孔二为长条形，且沿着壳体一长度方向排列设置，长条形的出胶孔二占据阻挡板的面积小，阻挡板的阻挡面积更大，排列设置能使胶更多的排向两侧，进一步提高了出胶的质量。
进一步的，所述壳体一内部设置有槽体一，所述壳体二内部设置有槽体二，所述槽体一与槽体二形状相同，且在壳体一与壳体二扣合时槽体一与槽体二相正对，所述壳体一与壳体二分别与阻挡板紧密配合，这种紧密配合在安装后，壳体一和壳体二内形成槽体一与槽体二相扣合的空腔，内部死角少，更便于清理，同时出胶孔二较窄，在通水清洗时，由于水压较大，流过出胶孔二的水流速变大，冲击力强，能将其内部冲涮干净，清洗质量高，不会出现清洗不干净的情况，便于后续使用。
进一步的，所述出胶孔一的端口固定有加长管，所述加长管之间设置有间隔，间隔可以保证加长管的出胶端口之间具有空隙，确保淋出来的胶不会粘连成一片，进一步提高了淋胶的质量。
进一步的，所述壳体一的四角相应设置有四个沉头孔，所述壳体二的四角相应设置有四个螺纹孔，且沉头孔与螺纹孔对应设置，通过螺栓贯穿沉头孔与对应的螺纹孔螺纹连接实现壳体一与壳体二的安装固定，这种安装方式便于拆开维修。
本实用新型的有益效果概括为：其一，由于出胶孔二排列的稀疏，阻挡板通透的面积小，故而当胶通过输胶管接头流动到壳体一和壳体二内后，阻挡板对流入的胶进行阻挡，使流入的胶排向两侧，使两侧的出胶孔二和中间的出胶孔二的出胶量相差较小，流过出胶孔二的胶之后再流过出胶孔一时，两侧的出胶量会相差更小，进而使出胶相对均匀，提高了淋胶的质量，不需要二次补胶，降低了成本；其二，壳体一和壳体二内形成槽体一与槽体二相扣合的空腔，内部死角少，更便于清理，同时出胶孔二较窄，在通水清洗时，由于水压较大，流过出胶孔二的水流速变大，冲击力强，能将其内部冲涮干净，清洗质量高，不会出现清洗不干净的情况，便于后续使用；其三，间隔可以保证加长管的出胶端口之间具有空隙，确保淋出来的胶不会粘连成一片，进一步提高了淋胶的质量。
附图说明
图1为本实用新型组转后的结构示意图。
图2为本实用新型拆开后其内部的结构示意图。
图中：1壳体一、2壳体二、3输胶管连接头、4出胶孔一、5阻挡板、6出胶孔二、7加长管、8沉头孔、9螺纹孔、10槽体一、11槽体二。
具体实施方式
为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实例和附图对本实用新型一种淋胶机淋头作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
如图1至图2所示，一种淋胶机淋头，包括壳体一1，与壳体一1相扣合的壳体二2，设置在壳体一1顶端的输胶管连接头3，壳体二2的底端阵列有出胶孔一4，壳体一1与壳体二2之间夹设有阻挡板5，阻挡板5上开设有出胶孔二6，出胶孔二6比出胶孔一4排列的稀疏；由于出胶孔二6排列的稀疏，阻挡板5通透的面积小，故而当胶通过输胶管接头3流动到壳体一1和壳体二2内后，阻挡板5对流入的胶进行阻挡，使流入的胶排向两侧，使两侧的出胶孔二6和中间的出胶孔二6的出胶量相差较小，流过出胶孔二6的胶之后再流过出胶孔一4时，两侧的出胶量会相差更小，进而使出胶相对均匀，提高了淋胶的质量，不需要二次补胶，降低了成本；出胶孔二6为长条形，且沿着壳体一1长度方向排列设置，长条形的出胶孔二6占据阻挡板5的面积小，阻挡板5的阻挡面积更大，排列设置能使胶更多的排向两侧，进一步提高了出胶的质量；壳体一1内部设置有槽体一10，壳体二2内部设置有槽体二11，槽体一10与槽体二11形状相同，且在壳体一1与壳体二2扣合时槽体一10与槽体二11相正对，壳体一1与壳体二2分别与阻挡板5紧密配合，这种紧密配合在安装后，壳体一1和壳体二2内形成槽体一10与槽体二11相扣合的空腔，内部死角少，更便于清理，同时出胶孔二6较窄，在通水清洗时，由于水压较大，流过出胶孔二6的水流速变大，冲击力强，能将其内部冲涮干净，清洗质量高，不会出现清洗不干净的情况，便于后续使用；出胶孔一4的端口固定有加长管7，加长管7之间设置有间隔，间隔可以保证加长管7的出胶端口之间具有空隙，确保淋出来的胶不会粘连成一片，进一步提高了淋胶的质量；壳体一1的四角相应设置有四个沉头孔8，壳体二2的四角相应设置有四个螺纹孔9，且沉头孔8与螺纹孔9对应设置，通过螺栓贯穿沉头孔8与对应的螺纹孔9螺纹连接实现壳体一1与壳体二2的安装固定，这种安装方式便于拆开维修。
使用说明：将输胶管连接头3与淋胶机的输出胶管连接，常规安装本淋头正常使用即可。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种淋胶机淋头，包括壳体一(1)，与壳体一(1)相扣合的壳体二(2)，设置在壳体一(1)顶端的输胶管连接头(3)，所述壳体二(2)的底端阵列有出胶孔一(4)，其特征在于：所述壳体一(1)与壳体二(2)之间夹设有阻挡板(5)，所述阻挡板(5)上开设有出胶孔二(6)，所述出胶孔二(6)比出胶孔一(4)排列的稀疏。
2.根据权利要求1所述的一种淋胶机淋头，其特征在于：所述出胶孔二(6)为长条形，且沿着壳体一(1)长度方向排列设置。
3.根据权利要求1或2所述的一种淋胶机淋头，其特征在于：所述壳体一(1)内部设置有槽体一(10)，所述壳体二(2)内部设置有槽体二(11)，所述槽体一(10)与槽体二(11)形状相同，且在壳体一(1)与壳体二(2)扣合时槽体一(10)与槽体二(11)相正对，所述壳体一(1)与壳体二(2)分别与阻挡板(5)紧密配合。
4.根据权利要求3所述的一种淋胶机淋头，其特征在于：所述出胶孔一(4)的端口固定有加长管(7)，所述加长管(7)之间设置有间隔。
5.根据权利要求1所述的一种淋胶机淋头，其特征在于：所述壳体一(1)的四角相应设置有四个沉头孔(8)，所述壳体二(2)的四角相应设置有四个螺纹孔(9)，且沉头孔(8)与螺纹孔(9)对应设置，通过螺栓贯穿沉头孔(8)与对应的螺纹孔(9)螺纹连接实现壳体一(1)与壳体二(2)的安装固定。
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2021
- 2021-09-10 CN CN202122183362.7U patent/CN215465721U/zh active Active
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