CN215464967U - 一种锯齿刀片及粉碎机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锯齿刀片及粉碎机构，属于粉碎的技术领域。包括：本体，均匀分布于所述本体周围的若干个齿，以及形成于相邻齿之间的齿根；所述齿包括：齿轮体，所述齿轮体具有沿轴向设置的后刀面、前刀面和过渡刀面；以及沿径向设置的上刀面和下刀面；所述过渡刀面设有若干个用于撕扯的锯齿部。本实用新型基于现有的齿轮，在齿轮的过渡刀面上设置了锯齿部，锯齿部的设置在原有的单向切割的基础上增加了圆周切割实现了双向切割。阻止了软质物体在切割时从刀片的缝隙中滑出，锯齿部对软质物体起到了撕扯的效果。

Description

一种锯齿刀片及粉碎机构

技术领域

本实用新型属于粉碎的技术领域，特别是涉及一种锯齿刀片及粉碎机构。

背景技术

目前的粉碎机一般适用于硬质物体的粉碎，硬质物体为木头、骨头、蔬菜、水果之类物体，且使用低速切割对硬质物体的粉碎效果较佳。但是低速切割并不适用于软质物体的粉碎，软质物体为塑料袋等易发生形变的物体。因为在使用低速切割时，软质物体会刀片与刀片的缝隙处穿过导致无法进行有针对性的切割粉碎。

实用新型内容

本实用新型为解决上述背景技术中存在的技术问题，提供了一种既适用于硬质物体又适用于软质物体的锯齿刀片及粉碎机构。

本实用新型采用以下技术方案：一种锯齿刀片，包括：本体，均匀分布于所述本体周围的若干个齿，以及形成于相邻齿之间的齿根；

所述齿包括：齿轮体，所述齿轮体具有沿轴向设置的后刀面、前刀面和过渡刀面；以及沿径向设置的上刀面和下刀面；所述过渡刀面设有若干个用于撕扯的锯齿部。

在进一步的实施例中，所述锯齿部包括若干个相互独立的凹槽，所述凹槽沿转动方向开设在所述过渡刀面上。

通过采用上述技术方案：在原有的上刀面和下刀面的单向切割的基础上，增加了圆周切割实现了双向切割。不仅能控制粉碎后的垃圾长度，还可以控制其宽度，可以避免粉碎后的垃圾形成长条状。

在进一步的实施例中，所述后刀面的压力角大于前刀面的压力角。

通过采用上述技术方案：实现了即能导入待加工的物体的同时又可对待加工物体进行切割。

在进一步的实施例中，所述后刀面与过渡刀面、前刀面与过渡刀面之间的夹角在预定范围内。

通过采用上述技术方案：增加切割力度。

在进一步的实施例中，所述凹槽贯穿于所述过渡刀面，凹槽的一端与前刀面衔接，另一端与后刀面衔接。

进一步的，提供一种锯齿刀片，包括本体，以及沿本体外周朝同一方向延伸出预定距离形成的若干切割齿，至少部分所述切割齿的自由端设置有沿周向延伸的至少一个锯齿部。

在进一步的实施例中，所述切割齿为质数个，所述锯齿部至少为2个。一种粉碎机，包括：壳体，设于壳体内的至少一组转轴，以及套接在所述转轴上的如上所述的锯齿刀片。

在进一步的实施例中，于同一转轴上的若干个锯齿刀片中齿相互之间为部分重叠。

通过采用上述技术方案：增加切割面积，提高刀组利用率。

在进一步的实施例中，所述转轴为两个及以上时，相邻之间的转轴上的锯齿刀片呈交错分布。提高了切割效率。

本实用新型的有益效果：本实用新型基于现有的齿轮，在齿轮的过渡刀面上设置了锯齿部，锯齿部的设置在原有的单向切割的基础上增加了圆周切割实现了双向切割。阻止了软质物体在切割时从刀片的缝隙中滑出，锯齿部对软质物体起到了撕扯的效果。增加了切割力度的同时还扩大了切割范围。

附图说明

图1为实施例1的锯齿刀片的结构示意图。

图1中的各标注为：本体1、齿2、齿根3、后刀面201、前刀面202、过渡刀面203、凹槽204。

具体实施方式

下面结合附图说明和具体实施例对本发明做进一步的描述。

在对硬质物体(木头、骨头、蔬菜、水果之类物体)进行切割粉碎时，为了增加切割的力度一般采用低速切割，但是低速切割并不适用于软质物体(塑料袋等易发生形变的物体)的切割。软质物体自身带有一定的漂浮力，在刀片低速的转动下(产生一定的气流)，是极有可能刀片与刀片的缝隙处穿过，出现漏切的现象。

实施例1

故为了解决上述问题，本实施例提供了一种锯齿2刀片，如图1包括：本体1，本体1的中心位置设置有用于安装转轴的轴孔。本体1的周围均匀的分布有多个齿2，相邻齿2之间通过齿根3连接，在本实施例中，齿根3具有一定的弧度。为了实现正常的切割，齿2包括：齿2本体1，齿2本体1具有沿轴向设置的后刀面201、前刀面202和过渡刀面203，以及沿径向设置的上刀面和下刀面。在使用时，后刀面201、前刀面202和过渡刀面203构成的齿2部进行单向切割。为了对软质物体在圆周向有一定的切割作用，故过渡刀面203设有若干个用于撕扯的锯齿2部。

在进一步的实施例中，锯齿2部包括若干个相互独立的凹槽204，所述凹槽 204沿转动方向开设在所述过渡刀面203上，换言之，凹槽204为相互平行的多组凹槽204。本实施例中，凹槽204为两组，且相互平行，中部形成凸起，构成小的撕扯部，并适用于软质餐厨。分析其原理：上述实施例中的过渡刀面203 并没有撕扯的作用，因此当待加工的餐厨中存在塑料袋等软性物体时，会从刀片与刀片的缝隙处穿过，无法进行有针对性的切割粉碎。故开凹槽204后的过渡刀面203在原有的上刀面和下刀面的单向切割的基础上，增加了圆周切割实现了双向切割。不仅能控制粉碎后的垃圾长度，还可以控制其宽度，可以避免粉碎后的垃圾形成长条状。举例说明：若在过渡刀面203不开凹槽204的情况下，齿轮体的厚度为d，则经其处理后的垃圾厚度为d；而使用开凹槽204后的过渡刀面203 进行切割，通过多个切割齿2将垃圾进行再切割，最后垃圾的厚度为d/n，n为切割齿2(即相邻凹槽204之间的连接部)的个数。

在进一步的实施例中，为了对待加工的物体起到一定的推动的作用；后刀面 201的压力角大于前刀面202的压力角。实现了即能导入待加工的物体的同时又可对待加工物体进行切割。

为了进一步增加切割力度，后刀面201与过渡刀面203、前刀面202与过渡刀面203之间的夹角在预定范围内(30°至60°，优选为45°)。换言之，后刀面201与过渡刀面203、前刀面202与过渡刀面203之间为尖锐的夹角。

在进一步的实施例中，为了对软质物体有着更好的作用，凹槽204贯穿于所述过渡刀面203，凹槽204的一端与前刀面202衔接，另一端与后刀面201衔接。

在另一个实施例中，一种粉碎机，包括：壳体，壳体的内部设置了一组转轴，该转轴上从下至上依次叠加固定有至少两组如上所述的锯齿2刀片，且每组刀片上的齿2与相邻刀片上的齿2为部分重叠，以增加切割面积，提高刀组利用率。

在另一个实施例中，一种粉碎机，包括：壳体，壳体的内部设置了两组转轴，每组转轴上均从下至上依次叠加固定有至少两组如上所述的锯齿2刀片，且位于同一转轴上的锯齿2刀片的相互关系如下：每组刀片上的齿2与相邻刀片上的齿 2为部分重叠，以增加切割面积，提高刀组利用率。

相邻转轴上的锯齿2刀片的关系如下：相邻之间的转轴上的锯齿2刀片呈交错分布。错位切割，提高了切割效率。

基于现有的齿2轮，在齿2轮的过渡刀面203上设置了锯齿2部，锯齿2 部的设置在原有的单向切割的基础上增加了圆周切割实现了双向切割。组织了软质物体在切割时从刀片的缝隙中滑出，锯齿2部对软质物体起到了撕扯的效果。

从上述实施例可知，在切割齿的自由端，即远离轴线的方向，形成切割齿，在转动方向，亦或说切割齿的倾斜方向上，形成切割刃，从切割刃沿周向向另一侧开设沟槽，形成锯齿部，提高了对柔性材料，例如塑料袋等物品的撕扯和切割能力。

Claims (7)

1.一种锯齿刀片，其特征在于，包括：本体，均匀分布于所述本体周围的若干个齿，以及形成于相邻齿之间的齿根；

所述齿包括：齿轮体，所述齿轮体具有沿其周向设置的后刀面、前刀面和过渡刀面；所述过渡刀面设有若干个用于撕扯的锯齿部；所述锯齿部包括若干个相互独立的凹槽，所述凹槽沿转动方向开设在所述过渡刀面上。

2.根据权利要求1所述的一种锯齿刀片，其特征在于，

所述后刀面的压力角大于前刀面的压力角。

3.根据权利要求1所述的一种锯齿刀片，其特征在于，

所述后刀面与过渡刀面、前刀面与过渡刀面之间的夹角在预定范围内。

4.根据权利要求1所述的一种锯齿刀片，其特征在于，

所述凹槽贯穿于所述过渡刀面，凹槽的一端与前刀面衔接，另一端与后刀面衔接。

5.一种粉碎机构，其特征在于，包括：壳体，设于壳体内的至少一组转轴，以及套接在所述转轴上的如权利要求1至4中任意一项所述的锯齿刀片。

6.根据权利要求5所述的一种粉碎机构，其特征在于，位于同一转轴上的若干个锯齿刀片的每组锯齿刀片的齿与相邻锯齿刀片中的齿相互之间为部分重叠。

7.根据权利要求5所述的一种粉碎机构，其特征在于，所述转轴为两个及以上时，相邻之间的转轴上的锯齿刀片呈交错分布。

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