CN215462984U - 一种冶金锅炉除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及锅炉除尘技术领域，具体为一种冶金锅炉除尘装置，包括锅炉、圆筒和底架，锅炉位于底架左方，圆筒安装于底架上端，圆筒上端卡接有密封盖，密封盖上方设置有支撑板，支撑板前后两端分别穿插设置有转轴和圆管，电动机带动驱动齿轮与从动齿轮啮合传动，从而使得圆管带动圆环在圆筒内部进行转动，从而使得圆环分别将刮片和喷头在圆筒内部进行转动，清水箱对喷头供水从而对圆筒内部进行喷水，从而将圆筒内部的尾气夹在的粉尘进行沉淀至过滤板上，过滤板能够将喷头喷出的水排放至废水箱内部，解决了目前的冶金锅炉除尘装置不便于进行除尘的问题。

Description

一种冶金锅炉除尘装置

技术领域

本实用新型涉及锅炉除尘技术领域，具体为一种冶金锅炉除尘装置。

背景技术

锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。冶金具有悠久的发展历史，从石器时代到随后的青铜器时代，再到近代钢铁冶炼的大规模发展。冶金的技术主要包括火法冶金、湿法冶金以及电冶金。随着物理化学在冶金中成功应用，冶金从工艺走向科学。锅炉在使用的过程中不可避免地产生粉尘和烟气，锅炉除尘就是把锅炉中的粉尘从烟气中分离出来，从而减少粉尘污染并且有利于进一步对烟气进行脱硫、脱硝等处理。随着社会的发展，环保越来越受到人们的重视，锅炉除尘也已经应用到火力发电等各个领域。

锅炉在工作过程中会产生较多的粉尘，这些粉尘堆积在锅炉内部，由于粉尘温度过高而飘散在除尘装置内部，不但会对锅炉造成损坏，而且还会对后期的除尘装置产生不利的影响。

所以，如何设计一种冶金锅炉除尘装置，成为我们当前要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种冶金锅炉除尘装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冶金锅炉除尘装置，包括锅炉、圆筒和底架，所述锅炉位于底架左方，所述圆筒安装于底架上端，所述圆筒上端卡接有密封盖，所述密封盖上方设置有支撑板，所述支撑板前后两端分别穿插设置有转轴和圆管；

所述支撑板上端前侧安装有电动机，所述支撑板上端后侧设置有清水箱，所述支撑板下端前后两侧且位于密封盖上方分别设置有驱动齿轮和从动齿轮，所述驱动齿轮与从动齿轮啮合传动连接；

所述圆管下端依次贯穿出支撑板、从动齿轮和密封盖下端，所述圆管上端贯穿出支撑板上端并与清水箱下端固定连接；

所述支撑板后端固定有支撑架，所述支撑架后端固定有除尘器，所述支撑架前端且位于清水箱右方固定有抽气泵，所述抽气泵上下两端分别通过法兰连接有输气管和抽气管；

所述圆筒内部设置有圆环，所述圆管下端延伸至圆环内侧，所述圆管与圆环之间固定有若干根呈环状分布的连接管，所述圆环下端安装有若干个呈环状分布的喷头，所述圆管下端且位于圆环下方固定有若干片呈环状分布的刮片，所述圆筒内部底端且位于刮片下方卡接有过滤板；

所述底架下端安装有废水箱，所述底架后端安装有水泵，所述锅炉与圆筒之间左右两侧分别设置有减压阀和连接管。

进一步的，所述转轴下端贯穿出驱动齿轮下端并与密封盖上端转动连接，所述转轴中端与驱动齿轮固定连接，所述转轴上端与电动机的动力输出端连接，所述转轴中端与支撑板前端转动连接。

进一步的，所述圆管分别与支撑板和密封盖转动连接，所述圆管与从动齿轮固定连接，所述圆管与清水箱内部相通。

进一步的，所述抽气管尾端延伸至圆筒内部并与密封盖通过螺栓连接，所述输气管尾端与除尘器通过法兰连接。

进一步的，所述连接管分别与圆管和喷头相通，所述圆管与清水箱内部相通，所述清水箱上端螺纹连接有保护盖。

进一步的，所述刮片与圆筒内壁相接触，所述刮片位于过滤板上方。

进一步的，所述减压阀右端与连接管左端螺纹连接，所述减压阀左端与锅炉右端通过螺钉连接，所述连接管右端与圆筒左端通过螺钉连接。

进一步的，所述废水箱后端与水泵前端通过螺栓连接，所述废水箱分别与水泵和圆筒内部相通，所述水泵后端通过法兰连接有排水管

进一步的，所述支撑架位于圆筒后方，所述支撑架下端与底架后端固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过电动机带动驱动齿轮与从动齿轮啮合传动，从而使得圆管带动圆环在圆筒内部进行转动，从而使得圆环分别将刮片和喷头在圆筒内部进行转动，清水箱对喷头供水从而对圆筒内部进行喷水，从而将圆筒内部的尾气夹在的粉尘进行沉淀至过滤板上，过滤板能够将喷头喷出的水排放至废水箱内部，水泵能够将废水箱内部的废水通过排水管进行排放，刮片能够便于避免圆筒内壁粘结粉尘，这样就便于抽气泵将圆筒内部的尾气抽取至除尘器内部进行进一步处理，打开密封盖就能够取下过滤板来进行清理粉尘，而且还有利于减少粉尘进行入到除尘器从而降低除尘器的负担。

附图说明

图1是本实用新型的整体外部结构示意图；

图2是本实用新型的圆筒内部结构分解图；

图3是本实用新型的圆筒内部结构剖视图；

图4是本实用新型的圆环外部结构示意图；

图5是本实用新型的结构A局部放大图；

图6是本实用新型的结构B局部放大图。

图中：1-清水箱、2-支撑板、3-驱动齿轮、4-圆管、5-从动齿轮、6-转轴、7-抽气泵、8-输气管、9-抽气管、10-支撑架、11-除尘器、12-密封盖、13-圆环、14-刮片、15-连接管、16-喷头、17-水泵、18-排水管、19-底架、20-废水箱、21-圆筒、22-锅炉、23-减压阀、24-连接管、25-保护盖、26-电动机、27-过滤板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种冶金锅炉除尘装置，包括锅炉22、圆筒21和底架19，所述锅炉22位于底架19左方，所述圆筒21安装于底架19上端，所述圆筒21上端卡接有密封盖12，所述密封盖12上方设置有支撑板2，所述支撑板2前后两端分别穿插设置有转轴6和圆管4；

所述支撑板2上端前侧安装有电动机26，所述支撑板2上端后侧设置有清水箱1，所述支撑板2下端前后两侧且位于密封盖12上方分别设置有驱动齿轮3和从动齿轮5，所述驱动齿轮3与从动齿轮5啮合传动连接；

所述圆管4下端依次贯穿出支撑板2、从动齿轮5和密封盖12下端，所述圆管4上端贯穿出支撑板2上端并与清水箱1下端固定连接；

所述支撑板2后端固定有支撑架10，所述支撑架10后端固定有除尘器11，所述支撑架10前端且位于清水箱1右方固定有抽气泵7，所述抽气泵7上下两端分别通过法兰连接有输气管8和抽气管9；

所述圆筒21内部设置有圆环13，所述圆管4下端延伸至圆环13内侧，所述圆管4与圆环13之间固定有若干根呈环状分布的连接管15，所述圆环13下端安装有若干个呈环状分布的喷头16，所述圆管4下端且位于圆环13下方固定有若干片呈环状分布的刮片14，所述圆筒21内部底端且位于刮片14下方卡接有过滤板27；

所述底架19下端安装有废水箱20，所述底架19后端安装有水泵17，所述锅炉22与圆筒21之间左右两侧分别设置有减压阀23和连接管24；

所述废水箱20后端与水泵17前端通过螺栓连接，所述废水箱20分别与水泵17和圆筒21内部相通，所述水泵17后端通过法兰连接有排水管18

所述支撑架10位于圆筒21后方，所述支撑架10下端与底架19后端固定连接；

所述减压阀23右端与连接管24左端螺纹连接，所述减压阀23左端与锅炉22右端通过螺钉连接，所述连接管24右端与圆筒21左端通过螺钉连接；打开减压阀23使得锅炉22内部夹杂着粉尘的尾气进入到圆筒21内部，从而便于圆筒21对粉尘进行处理；

所述转轴6下端贯穿出驱动齿轮3下端并与密封盖12上端转动连接，所述转轴6中端与驱动齿轮3固定连接，所述转轴6上端与电动机26的动力输出端连接，所述转轴6中端与支撑板2前端转动连接；通过电动机26带动转轴6转动，转轴6带动驱动齿轮3转动，驱动齿轮3带动从动齿轮5啮合传动，从动齿轮5随着驱动齿轮3转动而转动，从动齿轮5使得圆管4进行转动，连接管15随着圆管4而转动，从而使得圆管4带动圆环13在圆筒21内部进行转动，使得圆环13分别将刮片14和喷头16在圆筒21内部进行做出公转运动；

所述连接管15分别与圆管4和喷头16相通，所述圆管4与清水箱1内部相通，所述清水箱1上端螺纹连接有保护盖25；所述圆管4分别与支撑板2和密封盖12转动连接，所述圆管4与从动齿轮5固定连接，所述圆管4与清水箱1内部相通；打开保护盖25在清水箱1内部加满清水，清水箱1对喷头16供水从而对圆筒21内部进行喷水，喷头16喷水使得圆筒21内部降温，减少了粉尘在圆筒21内部飘散，从而让一部分粉尘逐渐沉降，从而将圆筒21内部的尾气夹在的一部分粉尘进行沉淀至过滤板27上，喷头16喷出的水洒在过滤板27上，过滤板27能够将喷头16喷出的水排放至废水箱20内部；

所述刮片14与圆筒21内壁相接触，所述刮片14位于过滤板27上方；刮片14对圆筒21内壁进行扫动，于是刮片14能够将粘附在圆筒21内壁的粉尘进行刮下来，以避免圆筒21内壁粘结粉尘；

所述抽气管9尾端延伸至圆筒21内部并与密封盖12通过螺栓连接，所述输气管8尾端与除尘器11通过法兰连接；水泵17能够将废水箱20内部的废水通过排水管18进行排放，这样就便于抽气泵7将圆筒21内部的尾气抽取至除尘器11内部进行进一步处理，打开密封盖12就能够取下过滤板27来进行清理粉尘，在另一方面还有利于减少粉尘进行入到除尘器11从而降低除尘器11的负担。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种冶金锅炉除尘装置，包括锅炉(22)、圆筒(21)和底架(19)，其特征在于：

所述锅炉(22)位于底架(19)左方，所述圆筒(21)安装于底架(19)上端，所述圆筒(21)上端卡接有密封盖(12)，所述密封盖(12)上方设置有支撑板(2)，所述支撑板(2)前后两端分别穿插设置有转轴(6)和圆管(4)；

所述支撑板(2)上端前侧安装有电动机(26)，所述支撑板(2)上端后侧设置有清水箱(1)，所述支撑板(2)下端前后两侧且位于密封盖(12)上方分别设置有驱动齿轮(3)和从动齿轮(5)，所述驱动齿轮(3)与从动齿轮(5)啮合传动连接；

所述圆管(4)下端依次贯穿出支撑板(2)、从动齿轮(5)和密封盖(12)下端，所述圆管(4)上端贯穿出支撑板(2)上端并与清水箱(1)下端固定连接；

所述支撑板(2)后端固定有支撑架(10)，所述支撑架(10)后端固定有除尘器(11)，所述支撑架(10)前端且位于清水箱(1)右方固定有抽气泵(7)，所述抽气泵(7)上下两端分别通过法兰连接有输气管(8)和抽气管(9)；

所述圆筒(21)内部设置有圆环(13)，所述圆管(4)下端延伸至圆环(13)内侧，所述圆管(4)与圆环(13)之间固定有若干根呈环状分布的连接管(15)，所述圆环(13)下端安装有若干个呈环状分布的喷头(16)，所述圆管(4)下端且位于圆环(13)下方固定有若干片呈环状分布的刮片(14)，所述圆筒(21)内部底端且位于刮片(14)下方卡接有过滤板(27)；

所述底架(19)下端安装有废水箱(20)，所述底架(19)后端安装有水泵(17)，所述锅炉(22)与圆筒(21)之间左右两侧分别设置有减压阀(23)和连接管(24)。

2.根据权利要求1所述的一种冶金锅炉除尘装置，其特征在于：所述转轴(6)下端贯穿出驱动齿轮(3)下端并与密封盖(12)上端转动连接，所述转轴(6)中端与驱动齿轮(3)固定连接，所述转轴(6)上端与电动机(26)的动力输出端连接，所述转轴(6)中端与支撑板(2)前端转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种冶金锅炉除尘装置，其特征在于：所述圆管(4)分别与支撑板(2)和密封盖(12)转动连接，所述圆管(4)与从动齿轮(5)固定连接，所述圆管(4)与清水箱(1)内部相通。

4.根据权利要求1所述的一种冶金锅炉除尘装置，其特征在于：所述抽气管(9)尾端延伸至圆筒(21)内部并与密封盖(12)通过螺栓连接，所述输气管(8)尾端与除尘器(11)通过法兰连接。

5.根据权利要求1所述的一种冶金锅炉除尘装置，其特征在于：所述连接管(15)分别与圆管(4)和喷头(16)相通，所述圆管(4)与清水箱(1)内部相通，所述清水箱(1)上端螺纹连接有保护盖(25)。

6.根据权利要求1所述的一种冶金锅炉除尘装置，其特征在于：所述刮片(14)与圆筒(21)内壁相接触，所述刮片(14)位于过滤板(27)上方。

7.根据权利要求1所述的一种冶金锅炉除尘装置，其特征在于：所述减压阀(23)右端与连接管(24)左端螺纹连接，所述减压阀(23)左端与锅炉(22)右端通过螺钉连接，所述连接管(24)右端与圆筒(21)左端通过螺钉连接。

8.根据权利要求1所述的一种冶金锅炉除尘装置，其特征在于：所述废水箱(20)后端与水泵(17)前端通过螺栓连接，所述废水箱(20)分别与水泵(17)和圆筒(21)内部相通，所述水泵(17)后端通过法兰连接有排水管(18)。

9.根据权利要求1所述的一种冶金锅炉除尘装置，其特征在于：所述支撑架(10)位于圆筒(21)后方，所述支撑架(10)下端与底架(19)后端固定连接。

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