CN215462704U - 天然气卧式过滤器滤芯除尘箱体装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种天然气卧式过滤器滤芯除尘箱体装置，其包括箱体，所述箱体上间隔设置有投料门和出灰口，所述出灰口位于所述投料门下方；所述箱体内间隔布置有支撑网以及清理组件，所述支撑网位于所述清理组件的下方；所述清理组件上连接有驱动组件，通过驱动组件驱动清理组件转动；当滤芯通过投料门装配于箱体内时，所述滤芯置于支撑网上且与清理组件相接触。本实用新型通过投料门将滤芯置于箱体内的支撑网上，通过驱动装置带动清理组件转动，清理组件对支撑网上的滤芯进行清理，这样可以避免滤芯上的粉尘直接接触操作员，通过也可以避免滤芯上附着的杂质会飘到环境中而对环境造成污染。

Description

天然气卧式过滤器滤芯除尘箱体装置

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，特别涉及一种天然气卧式过滤器滤芯除尘箱体装置。

背景技术

天然气卧式过滤器用于对携带液体和固体颗粒的天然气进行过滤，以去除天然气中的液体和固体颗粒。天然气卧式过滤器在使用一段时间后，需要对天然气卧式过滤器中的滤芯进行清理处理。然而，目前普遍采用的清理方法是操作员手动清理，这样一方面会使得粉尘直接接触操作员，另一方面滤芯上附着的杂质会飘到环境中而对环境造成污染。

因而现有技术还有待改进和提高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的不足，提供一种天然气卧式过滤器滤芯除尘箱体装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了天然气卧式过滤器滤芯除尘箱体装置，其包括箱体，所述箱体上间隔设置有投料门和出灰口，所述出灰口位于所述投料门下方；所述箱体内间隔布置有支撑网以及清理组件，所述支撑网位于所述清理组件的下方；所述清理组件上连接有驱动组件，通过驱动组件驱动清理组件转动；所述投料门位于支撑网与清理组件之间的箱体上，当滤芯通过投料门装配于箱体内时，所述滤芯位于所述支撑网上且与清理组件相接触。

所述天然气卧式过滤器滤芯除尘箱体装置，其中，所述箱体内设置有导灰板，所述导灰板位于支撑网下方，所述导灰板一端连接于设置有出灰口的箱体侧壁上且位于出灰口的下边缘，另一端向靠近支撑网方向倾斜且连接于与设置有出灰口的箱体侧壁相对的侧壁上。

所述天然气卧式过滤器滤芯除尘箱体装置，其中，所述箱体上设置有清理门，所述清理门位于与设置出灰口的侧壁相对的侧壁上，清理门位于导灰板与箱体底部之间；与设置出灰口的侧壁相对的侧壁上设置有支撑条，支撑条向靠近设置有出灰口的侧壁的方向延伸，导灰板的一端位于该支撑条上方并通过导灰板支撑。

所述天然气卧式过滤器滤芯除尘箱体装置，其中，所述清理组件包括清理轴以及设置于所述清理轴上的若干清理叶片，所述清理轴一端转动连接于所述箱体设置有投料门的侧壁上，另一端与驱动组件相连接。

所述天然气卧式过滤器滤芯除尘箱体装置，其中，所述若干清理叶片沿所述清理轴的延伸方向间隔布置，当滤芯通过投料门装配于箱体内时，各清理叶片均与所述滤芯相接触。

所述天然气卧式过滤器滤芯除尘箱体装置，其中，所述驱动组件包括第一正齿轮、第二正齿轮以及手柄，所述手柄与第一正齿轮相连接，第一正齿轮设置于箱体上并与第二正齿轮相啮合，第二正齿轮与清理轴相连接，通过第一正齿轮与第二正齿轮啮合带动清理轴转动。

所述天然气卧式过滤器滤芯除尘箱体装置，其中，所述箱体的外表面设置有出灰导向槽，所述出灰导向槽围绕所述出灰口布置。

所述天然气卧式过滤器滤芯除尘箱体装置，其中，所述箱体底部设置有支撑架，所述支撑架远离箱体的一端设置有滑动轮。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型提供了一种天然气卧式过滤器滤芯除尘箱体装置，其包括箱体，所述箱体上间隔设置有投料门和出灰口，所述出灰口位于所述投料门下方；所述箱体内间隔布置有支撑网以及清理组件，所述支撑网位于所述清理组件的下方；所述清理组件上连接有驱动组件，通过驱动组件驱动清理组件转动；当滤芯通过投料门装配于箱体内时，所述滤芯置于支撑网上且与清理组件相接触。本实用新型通过投料门将滤芯置于箱体内的支撑网上，通过驱动装置带动清理组件转动，清理组件对支撑网上的滤芯进行清理，这样可以避免滤芯上的粉尘直接接触操作员，通过也可以避免滤芯上附着的杂质会飘到环境中而对环境造成污染。

附图说明

图1为本实用新型提供的天然气卧式过滤器滤芯除尘箱体装置的爆炸图。

图2为本实用新型提供的天然气卧式过滤器滤芯除尘箱体装置的一个角度的结构示意图。

图3为本实用新型提供的天然气卧式过滤器滤芯除尘箱体装置的一个角度的结构示意图。

图4为本实用新型提供的天然气卧式过滤器滤芯除尘箱体装置的一个角度的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型提供一种天然气卧式过滤器滤芯除尘箱体装置，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需说明的是，当部件被称为“固定于”或“设置于”另一个部件，它可以直接在另一个部件上或者间接在该另一个部件上。当一个部件被称为是“连接于”另一个部件，它可以是直接连接到另一个部件或者间接连接至该另一个部件上。

还需说明的是，本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此，附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

下面结合附图，通过对实施例的描述，对实用新型内容作进一步说明。

本实施例提供了一种天然气卧式过滤器滤芯除尘箱体装置，如图1所示，天然气卧式过滤器滤芯除尘箱体装置包括箱体10、支撑网50、清理组件20以及驱动组件60；箱体10上设置有投料门30以及出灰口40，支撑网50和清理组件20位于箱体10内，驱动组件60固定于箱体10上且与清理组件20相连接，通过驱动清理组件20转动。所述支撑网50与清理组件20间隔布置，支撑网50位于清理组件20下方，投料门30位于支撑网50与清理组件20之间的壳体上，当滤芯通过投料门30放置于箱体10内时，滤芯位于支撑网50上并且位于清理组件20下方，并且滤芯可与清理组件20相接触，这样清理组件20在驱动组件60的驱动转动时，清理组件20可以使得滤芯振动继而使得滤芯上的粉尘脱离。脱离滤芯的粉尘落在支撑网50上，在通过支撑网50上的网孔以及位于支撑网50下方的壳体上出灰口40排出箱体10。本实施例通过在箱体10内间隔布置有支撑网50，将投料门30布置于箱体10与清理组件20之间，这样当滤芯通过投料门30装配于箱体10内时，滤芯会置于支撑网50上且与清理组件20接触，从而可以通过驱动组件60带动清理组件20转动来带动滤芯振动，从而使得滤芯上的粉尘脱离，这样一方面可以在箱体10内对滤芯进行清理，避免滤芯上的粉尘直接接触操作员，也可以避免滤芯上附着的杂质会飘到环境中而对环境造成污染；另一方面通过出灰口40直接将粉尘排出，可以避免粉尘在箱体10内沉积而导致粉尘再次落在滤芯上的问题。

如图1-4所示，箱体10可以设置为正方体结构、长方体结构等。箱体10底部设置有支撑架100，箱体10顶部设置有装配开口，出灰口40和投料门30均为箱体10侧壁上。支撑网50位于箱体10靠近箱体10底部的一侧，清理组件20位于支撑网50远离箱体10底部的一侧，并且清理组件20以及支撑网50均可通过装配开口装配于箱体10内，以及通过装配开口从箱体10内取出，以便于在清理组件20或者支撑网50损坏时，快速更换清理组件20或者支撑网50。在一个具体实现方式中，当天然气卧式过滤器滤芯除尘箱体装置放置于地面上时，箱体10底部沿竖直方向位于箱体10顶部下方，设置出灰口40和投料门30的箱体10侧壁可以为箱体10的左侧壁、右侧壁、前侧壁或者后侧壁等，当设置出灰口40和投料门30的箱体10侧壁为左侧壁或者右侧壁时，清理组件20沿从左到右或者从右到左的方向水平布置，当设置出灰口40和投料门30的箱体10侧壁为前侧壁或者后侧壁时，清理组件20沿从前到后或者从后到前的方向水平布置。

在本实施例的一个实现方式中，所述装配开口处设置有盖板120，盖板120可拆卸连接于箱体10上并且覆盖装配开口，这样一方面可以避免粉尘通过装配开口飘出箱体10，另一方面可以通过装配开口对箱体10内部进行清理，以及更换支撑网50以及清理组件20等。其中，所述箱体10与盖板120的可拆卸连接方式可以为所述箱体10设置有装配开口处的箱体10内壁上设置有挡板，盖板120边缘与装配开口边缘相接触并通过所述挡板支撑，以使得所述盖板120与箱体10可拆卸连接且覆盖装配开口，其中，所述挡板可以一体结构，并且挡板沿轴向布置于箱体10内壁上以围绕所述装配开口，也可以为分块结构，即挡板包括若干挡片，若干挡片沿周向间隔布置等。所述箱体10与盖板120的可拆卸连接方式还可以为所述盖板120套设于所述箱体10设置有开口的一端。

在本实施例的一个实现方式中，如图1-4所示，所述支撑架100包括四个支撑杆和四个横梁，四个支撑杆位于箱体10底部的四个角，并且四个支撑杆中的任一支撑杆，该支撑杆沿竖直方向布置，并且该支撑杆一端于箱体10底部相接触，另一端连接有滑动轮。四个支撑杆中任意两个相邻的支撑杆之间连接有一个横梁，该横梁一端与两个相邻支撑杆中的一个支撑杆相连接，另一端与两个相邻支撑杆中的另一个支撑杆相连接，以提高支撑架100的稳定性。另外，本实施例通过在支撑杆位于箱体10底部相连接的一端设置有滑动轮，通过滑动轮减少箱体10与接触面的摩擦力，可以轻松移动箱体10进而移动天然气卧式过滤器滤芯除尘箱体装置移动。

如图1-4所示，所述支撑网50的形状可以与箱体10设置该支撑网50处的横截面的形状相同，以使得支撑网50箱体10内壁相接触从而可以提高支撑网50的稳定性。其中，支撑网50与箱体10内壁可以采用可拆卸的连接方式，以便于在支撑网50损坏时便于更换。例如，如图1-3所示，箱体10内壁上设置有若干卡扣，支撑网50通过若干卡扣连接于箱体10内壁上，其中，若干卡扣可以包括两个卡扣，两个卡扣对称设置于箱体10内壁上，支撑网50挂在卡扣上以连接于箱体10内壁上；或是在，若干卡扣包括三个卡扣，三个卡扣沿周向均匀布置于箱体10内壁上支撑网50挂在卡扣上以连接于箱体10内壁上等。

如图1-4所示，所述清理组件20可以包括清理轴22以及若干清理叶片21，清理轴22一端连接于箱体10设置有投料门30的第一侧壁上，另一端沿水平方向延伸至该侧壁相对的第二侧壁上，并与设置于第二侧壁上的驱动组件60相连接。清理轴22与第一侧壁转动连接，以使得清理轴22可以相对于第一侧壁转动。例如，第一侧壁上设置有滑动孔，滑动孔内设置有轴承，清理轴22装配于所述轴承上，或者是，第一侧壁上设置有通孔，所述清理轴22穿过该通孔，清理轴22穿过通孔的一端设置有限位块，限位块与第一侧壁的外表面相接触等。此外，若干清理叶片21沿清理轴22的延伸方向间隔布置于清理轴22上，并且各清理叶片21均可与位于支撑网50上的滤芯相接触，以共同对滤芯进行作用，提高滤芯的清理速度。其中，若干清理叶片21中按照布置位置相邻的任意两个清理叶片21之间的距离可以相同。在一个具体实现方式中，所述清理叶片21可以采用清洗杆，所述清理杆套设与清理轴22上，并且清理杆位于清理轴22两侧的长度相等，其中，清洗杆采用弹性材质。

如图1-4所述，箱体10内设置有导灰板70，导灰板70位于支撑网50下方，即导灰板70位于支撑网50靠近箱体10底部的一侧。导灰板70一端与箱体10设置出灰口40的侧壁相连接，另一端向靠近支撑网50的方向倾斜且与设置出灰口40的侧壁相对的侧壁相连接，这样通过支撑网50落在导灰板70上的粉尘在重力作用下会像出灰口40方向滑落，进而通过出灰口40排出箱体10。在本实施例的一个实现方式中，箱体10上设置有清理门80，清理门80位于与设置出灰口40的侧壁相对的侧壁上，并且清理门80位于导灰板70与箱体10底部之间，与设置出灰口40的侧壁相对的侧壁上设置有支撑条，支撑条向靠近设置有出灰口40的侧壁的方向延伸，导灰板70位于靠近设置有出灰口40的侧壁连接的一端位于该支撑条上方，以通过所述支撑条支撑，这样当导灰板70上集落粉尘时，可以通过清理门80向远离箱体10底部的方向推动导灰板70，增加导灰板70的倾斜角度以及振动导灰板70，将导灰板70上的灰尘清理至出灰口40，从而可以避免箱体10内积累大量粉尘。

如图1-4所示，所述出灰导向槽90围绕所述出灰口40布置，通过出灰导向槽90将通过出灰口40排出的粉尘导向集灰器110中，其中，出灰导向槽90可以为U型结构，筒状结构等，集灰器110可以为具有容纳空间的收集桶，收集桶上设置有进灰口，进灰口与出灰导向槽90相连接，以使得粉尘通过进灰口落入集灰器110，这样在集灰器110集满灰时，无需停止天然气卧式过滤器滤芯除尘箱体装置就可以更换。

如图1-4所示，所述驱动组件60包括第一正齿轮62、第二正齿轮63以及手柄61，所述手柄61与第一正齿轮62相连接，第一正齿轮62与第二正齿轮63相啮合，清理轴22通过轴承座装配于箱体10上并与第二正齿轮63相连接，通过第一正齿轮62与第二正齿轮63啮合带动清理轴22转动。其中，第二正齿轮63与清理轴22固定连接，当第二正齿轮63在第一正齿轮62带动下转动时，第二正齿轮63带动清理轴22转动，以使得清理轴22带动设置于其上的清理叶片21转动而拍打装配于箱体10内的滤芯。

综上所述，本实施例提供了一种天然气卧式过滤器滤芯除尘箱体装置，其包括箱体，所述箱体上间隔设置有投料门和出灰口，所述出灰口位于所述投料门下方；所述箱体内间隔布置有支撑网以及清理组件，所述支撑网位于所述清理组件的下方；所述清理组件上连接有驱动组件，通过驱动组件驱动清理组件转动；当滤芯通过投料门装配于箱体内时，所述滤芯置于支撑网上且与清理组件相接触。本实用新型通过投料门将滤芯置于箱体内的支撑网上，通过驱动装置带动清理组件转动，清理组件对支撑网上的滤芯进行清理，这样可以避免滤芯上的粉尘直接接触操作员，通过也可以避免滤芯上附着的杂质会飘到环境中而对环境造成污染。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.天然气卧式过滤器滤芯除尘箱体装置，其特征在于，其包括箱体，所述箱体上间隔设置有投料门和出灰口，所述出灰口位于所述投料门下方；所述箱体内间隔布置有支撑网以及清理组件，所述支撑网位于所述清理组件的下方；所述清理组件上连接有驱动组件，通过驱动组件驱动清理组件转动；所述投料门位于支撑网与清理组件之间的箱体上，当滤芯通过投料门装配于箱体内时，所述滤芯位于所述支撑网上且与清理组件相接触。

2.根据权利要求1所述天然气卧式过滤器滤芯除尘箱体装置，其特征在于，所述箱体内设置有导灰板，所述导灰板位于支撑网下方，所述导灰板一端连接于设置有出灰口的箱体侧壁上且位于出灰口的下边缘，另一端向靠近支撑网方向倾斜且连接于与设置有出灰口的箱体侧壁相对的侧壁上。

3.根据权利要求2所述天然气卧式过滤器滤芯除尘箱体装置，其特征在于，所述箱体上设置有清理门，所述清理门位于与设置出灰口的侧壁相对的侧壁上，清理门位于导灰板与箱体底部之间；与设置出灰口的侧壁相对的侧壁上设置有支撑条，支撑条向靠近设置有出灰口的侧壁的方向延伸，导灰板的一端位于该支撑条上方并通过导灰板支撑。

4.根据权利要求1所述天然气卧式过滤器滤芯除尘箱体装置，其特征在于，所述清理组件包括清理轴以及设置于所述清理轴上的若干清理叶片，所述清理轴一端转动连接于所述箱体设置有投料门的侧壁上，另一端与驱动组件相连接。

5.根据权利要求4所述天然气卧式过滤器滤芯除尘箱体装置，其特征在于，所述若干清理叶片沿所述清理轴的延伸方向间隔布置，当滤芯通过投料门装配于箱体内时，各清理叶片均与所述滤芯相接触。

6.根据权利要求5所述天然气卧式过滤器滤芯除尘箱体装置，其特征在于，所述驱动组件包括第一正齿轮、第二正齿轮以及手柄，所述手柄与第一正齿轮相连接，第一正齿轮设置于箱体上并与第二正齿轮相啮合，第二正齿轮与清理轴相连接，通过第一正齿轮与第二正齿轮啮合带动清理轴转动。

7.根据权利要求1所述天然气卧式过滤器滤芯除尘箱体装置，其特征在于，所述箱体的外表面设置有出灰导向槽，所述出灰导向槽围绕所述出灰口布置。

8.根据权利要求1所述天然气卧式过滤器滤芯除尘箱体装置，其特征在于，所述箱体底部设置有支撑架，所述支撑架远离箱体的一端设置有滑动轮。

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