CN215453434U - 热风固化及冷却炉控制系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了热风固化及冷却炉控制系统，包括自检模块、运输模块、加热单元、冷却单元、升降机单元、平移机单元、安全控制模块、本地显示模块和PCL主控模块。本实用新型使用轻载升降台和轻载移载台技术，保证运行安全可靠；加热系统使用加热板和专用加热温控模块，能有效控制板面加热温度，热传递效率高，且固化无变形；可对检测到温度异常、热风循环及运输电机损坏或加热电源、排气电源断电等其中一种及以上情况时，进行声光报警；每个温区内均分别设有1个控温点及1个温度监控点，与以前的1个控温点相比，增加了双倍的安全系数，确保其中一个热电偶出现故障时，可及时切断加热模块，不会出现炉内温度超高现象。

Description

热风固化及冷却炉控制系统

技术领域

本实用新型涉及冷却炉技术领域，具体为热风固化及冷却炉控制系统。

背景技术

若将工件放置在室温或自然条件下，经过长时间存放而发生的固化现象，称为自然固化处理；若采用将工件加热到较高温度，并进行恒温处理的固化处理工艺，称为人工固化处理；固化处理的目的是增强材料结合的应力。人工固化处理一般会选择在冷却炉内进行，并且使用固化系统可以将炉体内各点温度与设定温度的误差控制在±2℃内；使温度范围在室温～150℃之间可调。基于炉内稳定的温度环境，则可以对PCB板上电气元件所能承受的温度的上限有一个稳定的把握，同时可以对PCB板表面各种防水涂层更有针对性的进行固化处理。

但是现有技术中，在进行人工固化处理时，冷却炉内的热传递效率一般都较低，将会造成大量的资源浪费，因此急需设计一种效果更好的热风固化及冷却炉控制系统，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供热风固化及冷却炉控制系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：热风固化及冷却炉控制系统，包括自检模块、运输模块、加热单元、冷却单元、升降机单元、平移机单元、安全控制模块、本地显示模块和PCL主控模块，所述PCL主控模块的输出端与所述自检模块、所述运输模块、所述加热单元、所述冷却单元、所述安全控制模块和所述本地显示模块的输入端电性连接，所述运输模块的输出端与所述升降机单元和所述平移机单元的输入端电性连接，所述自检模块可以进行多项数据的检测，所述运输模块用于对加工产品的输送，所述加热单元对各个温区的温度进行控制，所述冷却单元对加工产品进行冷却降温，所述升降机单元用于控制加工产品的垂直方向的运输，所述平移机单元用于控制加工产品的水平方向的运输，所述安全控制模块对系统出现的异常情况发出警报并作出应急反应，所述本地显示模块可显示系统的相关信息，所述PCL主控模块用于对整个系统的信息进行收发。

进一步的，所述自检模块包括温度检测电路、产品数量检测电路、调宽/窄信号检测电路、安全门信号检测电路和急停信号检测电路，所述温度检测电路与所述产品数量检测电路并联，所述产品数量检测电路与所述调宽/窄信号检测电路并联，所述调宽/窄信号检测电路与所述安全门信号检测电路并联，所述安全门信号检测电路与所述急停信号检测电路并联，所述温度检测电路对各个温区的温度进行检测，所述产品数量检测电路对加工产品的数量进行检测，所述调宽/窄信号检测电路对运输产品的宽/窄数值进行检测收发，所述安全门信号检测电路对安全门发出的信号进行检测接收，所述急停信号检测电路对紧急情况下系统停止运行的信号进行检测接收。

进一步的，所述运输模块包括运输马达控制电路、宽/窄马达控制电路和运输链条，所述运输马达控制电路与所述宽/窄马达控制电路并联，不同阶段的所述运输链条具有独立链速，单位为M/min，所述运输马达控制电路对所述运输链条的链速进行控制，所述宽/窄马达控制电路对所述运输链条的宽/窄进行控制调节。

进一步的，所述加热单元包括加热板，各个温区的温度可单独设置，加热单元对各个温区的温度进行控制，所述冷却单元包括冷却风扇，单个所述冷却风扇可独立调速，冷却单元对加工产品进行冷却降温。

进一步的，所述升降机单元包括轻载升降台，升降机单元用于控制加工产品的垂直方向的运输，所述平移机单元包括轻载移载台，平移机单元用于控制加工产品的水平方向的运输，所述安全控制模块包括声光报警单元，安全控制模块对系统出现的异常情况发出警报并作出应急反应。

进一步的，所述本地显示模块包括主控触摸屏和分控触摸屏，所述主控触摸屏采用RS-232通讯接口，所述分控触摸屏采用RJ-45以太网通讯接口，本地显示模块可显示系统的相关信息。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：

本实用新型通过设置使用轻载升降台和轻载移载台技术，保证运行安全可靠；加热系统使用加热板和专用加热温控模块，能有效控制板面加热温度，热传递效率高，且固化无变形；可对检测到温度异常、热风循环及运输电机损坏或加热电源、排气电源断电等其中一种及以上情况时，进行声光报警，增加此系统的适用性；每个温区内均分别设有1个控温点及1个温度监控点，与以前的1个控温点相比，增加了双倍的安全系数，确保其中一个热电偶出现故障时，可及时切断加热模块，不会出现炉内温度超高现象，增加系统的安全性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型整体的模块连接图；

图2是本实用新型加热单元的部分电路图一；

图3是本实用新型加热单元的部分电路图二；

图4是本实用新型冷却单元的部分电路图一；

图5是本实用新型冷却单元的部分电路图二；

图6是本实用新型冷却单元的部分电路图三；

图7是本实用新型升降机单元的部分电路图；

图8是本实用新型安全控制模块的部分电路图；

图9是本实用新型温度检测电路的部分电路图；

图10是本实用新型产品数量检测电路的部分电路图；

图11是本实用新型调宽/窄信号检测电路的部分电路图一；

图12是本实用新型调宽/窄信号检测电路的部分电路图二；

图13是本实用新型调宽/窄信号检测电路的部分电路图三；

图14是本实用新型安全门信号检测电路的部分电路图；

图15是本实用新型急停信号检测单元的部分电路图；

图16是本实用新型运输马达控制电路的部分电路图一；

图17是本实用新型运输马达控制电路的部分电路图二；

图18是本实用新型运输马达控制电路的部分电路图三；

图19是本实用新型宽/窄马达控制单元的部分电路图一；

图20是本实用新型宽/窄马达控制单元的部分电路图二；

图中：1、自检模块；2、运输模块；3、加热单元；4、冷却单元；5、升降机单元；6、平移机单元；7、安全控制模块；8、本地显示模块；9、PCL主控模块；10、主控触摸屏；11、分控触摸屏。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-20，本实用新型提供技术方案：热风固化及冷却炉控制系统，包括自检模块1、运输模块2、加热单元3、冷却单元4、升降机单元5、平移机单元6、安全控制模块7、本地显示模块8和PCL主控模块9，所述PCL主控模块9的输出端与所述自检模块1、所述运输模块2、所述加热单元3、所述冷却单元4、所述安全控制模块7和所述本地显示模块8的输入端电性连接，所述运输模块2的输出端与所述升降机单元5和所述平移机单元6的输入端电性连接，所述自检模块1可以进行多项数据的检测，所述运输模块2用于对加工产品的输送，所述加热单元3对各个温区的温度进行控制，所述冷却单元4对加工产品进行冷却降温，所述升降机单元5用于控制加工产品的垂直方向的运输，所述平移机单元6用于控制加工产品的水平方向的运输，所述安全控制模块7对系统出现的异常情况发出警报并作出应急反应，所述本地显示模块8可显示系统的相关信息，所述PCL主控模块9用于对整个系统的信息进行收发。

所述自检模块1包括温度检测电路、产品数量检测电路、调宽/窄信号检测电路、安全门信号检测电路和急停信号检测电路，所述温度检测电路与所述产品数量检测电路并联，所述产品数量检测电路与所述调宽/窄信号检测电路并联，所述调宽/窄信号检测电路与所述安全门信号检测电路并联，所述安全门信号检测电路与所述急停信号检测电路并联，所述温度检测电路对各个温区的温度进行检测，所述产品数量检测电路对加工产品的数量进行检测，所述调宽/窄信号检测电路对运输产品的宽/窄数值进行检测收发，所述安全门信号检测电路对安全门发出的信号进行检测接收，所述急停信号检测电路对紧急情况下系统停止运行的信号进行检测接收。

所述运输模块2包括运输马达控制电路、宽/窄马达控制电路和运输链条，所述运输马达控制电路与所述宽/窄马达控制电路并联，不同阶段的所述运输链条具有独立链速，单位为M/min，所述运输马达控制电路对所述运输链条的链速进行控制，所述宽/窄马达控制电路对所述运输链条的宽/窄进行控制调节，使用运输链条对加工产品进行输送，方便快捷的控制产品的运输速率。

所述加热单元3包括加热板，各个温区的温度可单独设置，使用加热板对各个温区的温度进行控制，确保加热单元3可以对各个温区的温度进行控制，所述冷却单元4包括冷却风扇，单个所述冷却风扇可独立调速，使用冷却风扇对加工产品进行冷却降温，确保冷却单元4可以对加工产品进行冷却降温。

所述升降机单元5包括轻载升降台，使用轻载升降台对加工产品进行垂直方向的运输，所述平移机单元6包括轻载移载台，使用轻载移载台对加工产品进行水平方向的运输，对产品进行多方面输送，所述安全控制模块7包括声光报警器，当温度异常时，声光报警器会发出警报，对工作人员进行示警。

所述本地显示模块8包括主控触摸屏10和分控触摸屏11，所述主控触摸屏10采用RS-232通讯接口，所述分控触摸屏11采用RJ-45以太网通讯接口，设计多级子界面，可显示温度曲线图、I/O输入输出、安全信息、故障信息、实时相关信息等，方便操作人员快速获取到需要的数据信息。

具体实施方式为：使用时，启动PCL主控模块9，其控制运输模块2开始对产品进行输送，同时自检模块1对此系统进行实时监测，在检测到有产品运输后，自动进行下一步操作；在运输过程中每段链条都有其独立链速，数据将换算成M/min；使用加热单元3可对产品进行分区热风固化，并且每个温区的温度可单独设置，范围为50℃-150℃；使用冷却单元4对进行热风固化之后的产品进行降温冷却，使产品快速冷却成型，冷却单元4共分为3部分，并且每部分都可以独立调速；升降机单元5将运送产品由上层运输进入，下降至下层运出；平移机单元6将运送产品由入口进入，横移至出口运出；当安全控制模块7检测到温度异常、热风循环及运输电机损坏或加热电源、排气电源断电控制电源不断电等其中一种及以上情况时，会将报警信息报告在系统界面，同时声光报警单元开启，并停止向上位机进行SMEMA通讯，但设备依旧继续运转直到产品全部运出，避免对余下的产品造成损坏；固化炉具备本地显示模块8，其设计为多级子界面，可显示温度曲线图、I/O输入输出、安全信息、故障信息、实时相关信息等，通过轻载升降台和轻载移载台技术，保证运行安全可靠；加热系统使用加热板和专用加热温控模块，能有效控制板面加热温度，热传递效率高，且固化无变形；可对检测到温度异常、热风循环及运输电机损坏或加热电源、排气电源断电控制电源不断电等其中一种及以上情况时，进行声光报警，增加此系统的适用性；每个温区内均分别设有1个控温点及1个温度监控点，与以前的1个控温点相比，增加了双倍的安全系数，确保其中一个热电偶出现故障时，可及时切断加热模块，不会出现炉内温度超高现象，增加系统的安全性。

本实用新型的工作原理：

参照说明书附图1-20，本实用新型使用轻载升降台和轻载移载台技术，保证运行安全可靠；加热系统使用加热板和专用加热温控模块，能有效控制板面加热温度，热传递效率高，且固化无变形；可对检测到温度异常、热风循环及运输电机损坏或加热电源、排气电源断电控制电源不断电等其中一种及以上情况时，进行声光报警，增加此系统的适用性；每个温区内均分别设有1个控温点及1个温度监控点，与以前的1个控温点相比，增加了双倍的安全系数，确保其中一个热电偶出现故障时，可及时切断加热模块，不会出现炉内温度超高现象，增加系统的安全性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.热风固化及冷却炉控制系统，其特征在于：包括自检模块(1)、运输模块(2)、加热单元(3)、冷却单元(4)、升降机单元(5)、平移机单元(6)、安全控制模块(7)、本地显示模块(8)和PCL主控模块(9)，所述PCL主控模块(9)的输出端与所述自检模块(1)、所述运输模块(2)、所述加热单元(3)、所述冷却单元(4)、所述安全控制模块(7)和所述本地显示模块(8)的输入端电性连接，所述运输模块(2)的输出端与所述升降机单元(5)和所述平移机单元(6)的输入端电性连接，所述自检模块(1)可以进行多项数据的检测，所述运输模块(2)用于对加工产品的输送，所述加热单元(3)对各个温区的温度进行控制，所述冷却单元(4)对加工产品进行冷却降温，所述升降机单元(5)用于控制加工产品的垂直方向的运输，所述平移机单元(6)用于控制加工产品的水平方向的运输，所述安全控制模块(7)对系统出现的异常情况发出警报并作出应急反应，所述本地显示模块(8)可显示系统的相关信息，所述PCL主控模块(9)用于对整个系统的信息进行收发。

2.根据权利要求1所述的热风固化及冷却炉控制系统，其特征在于：所述自检模块(1)包括温度检测电路、产品数量检测电路、调宽/窄信号检测电路、安全门信号检测电路和急停信号检测电路，所述温度检测电路与所述产品数量检测电路并联，所述产品数量检测电路与所述调宽/窄信号检测电路并联，所述调宽/窄信号检测电路与所述安全门信号检测电路并联，所述安全门信号检测电路与所述急停信号检测电路并联，所述温度检测电路对各个温区的温度进行检测，所述产品数量检测电路对加工产品的数量进行检测，所述调宽/窄信号检测电路对运输产品的宽/窄数值进行检测收发，所述安全门信号检测电路对安全门发出的信号进行检测接收，所述急停信号检测电路对紧急情况下系统停止运行的信号进行检测接收。

3.根据权利要求1所述的热风固化及冷却炉控制系统，其特征在于：所述运输模块(2)包括运输马达控制电路、宽/窄马达控制电路和运输链条，所述运输马达控制电路与所述宽/窄马达控制电路并联，不同阶段的所述运输链条具有独立链速，单位为M/min，所述运输马达控制电路对所述运输链条的链速进行控制，所述宽/窄马达控制电路对所述运输链条的宽/窄进行控制调节。

4.根据权利要求1所述的热风固化及冷却炉控制系统，其特征在于：所述加热单元(3)包括加热板，各个温区的温度可单独设置，所述冷却单元(4)包括冷却风扇，单个所述冷却风扇可独立调速。

5.根据权利要求1所述的热风固化及冷却炉控制系统，其特征在于：所述升降机单元(5)包括轻载升降台，所述平移机单元(6)包括轻载移载台，所述安全控制模块(7)包括声光报警器。

6.根据权利要求1所述的热风固化及冷却炉控制系统，其特征在于：所述本地显示模块(8)包括主控触摸屏(10)和分控触摸屏(11)，所述主控触摸屏(10)采用RS-232通讯接口，所述分控触摸屏(11)采用RJ-45以太网通讯接口。

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