CN215452617U - 一种减振降噪型磁瓦及电机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于磁瓦技术领域，尤其涉及一种减振降噪型磁瓦及电机，包括：一磁芯、一吸声板、一减振板以及一装配件，所述磁芯顶面和所述磁芯底面均为凸曲面，所述吸声板底面连接所述磁芯顶面，所述吸声板为蜂窝结构，所述蜂窝结构中具有若干空腔，所述减振板两端均具有一个向下凸伸的一连接筋，所述连接筋底面连接所述磁芯顶面，所述连接筋底面连接所述磁芯顶面，所述减振板底面连接所述吸声板顶面；电机产生的噪声和振动传导到所述磁芯，噪声进入到所述吸声板中的蜂窝结构中被吸收，振动通过减振板进行减振；所述减振降噪型磁瓦有利于于降低电机运行产生的噪声和振动。

Description

一种减振降噪型磁瓦及电机

技术领域

本实用新型属于磁瓦技术领域，尤其涉及一种减振降噪型磁瓦及电机。

背景技术

磁瓦是永磁体中的一种主要用在永磁电机上的瓦状磁铁，与电磁式电机通过励磁线圈产生磁势源不同，永磁电机是以永磁材料产生恒定磁势源，永磁磁瓦具有很多优点，可使电机结构简单、维修方便、重量轻、体积小、使用可靠、用铜量少、铜耗低、能耗小等，普通磁瓦各处的厚度相等，安装在马达中时，气隙一致，气隙磁通密度所形成的波形是马鞍波形，马达性能达不到最佳。现有技术中，电机在特定转速、或升降速阶段下会表现出“叽叽”的特别噪声，且有较大振动，此噪声为阶次噪声，会带来各种不利影响。因此，设计出能够抑制电机产生的噪声和振动的磁瓦很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种减振降噪型磁瓦及电机，旨在解决现有技术中的磁瓦工作时，无法抑制电机噪声的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种减振降噪型磁瓦，包括：

一磁芯，所述磁芯顶面和所述磁芯底面均为凸曲面；

一吸声板，所述吸声板底面连接所述磁芯顶面，所述吸声板为蜂窝结构，所述蜂窝结构中具有若干空腔；

一减振板，所述减振板两端均具有一个向下凸伸的一连接筋，所述连接筋底面连接所述磁芯顶面，所述减振板底面连接所述吸声板顶面；以及

一装配件，所述装配件顶面连接所述磁芯底面，所述装配件的一侧突出设置有一装配筋，所述装配筋沿所述磁芯轴向延伸，所述装配件的另一侧设有一装配槽。

具体地，所述装配筋包括较窄的一筋条根部和较宽的一筋条头部，所述筋条头部的截面为半圆形。

具体地，所述装配槽与所述装配筋相匹配，且所述装配槽侧面为开口结构。

进一步地，所述空腔为正六棱柱形，且其内部填充隔音材料，所述隔音材料选自玻璃棉、海绵、泡沫中的任意一种。

进一步地，所述吸声板顶面和所述减振板底面连接部分设置有阻尼隔声胶的涂层。

具体地，所述磁芯顶面与所述吸声板底面使用树脂胶粘接，所述树脂胶为发泡胶。

具体地，所述磁芯两侧面所跨角度为30°。

优选地，所述装配件为中间薄并沿两侧逐渐增厚，所述装配件顶面与所述磁芯底面相切。

具体地，所述装配件底面和所述磁芯顶面为同心的圆柱侧曲面。

本实用新型实施例提供的一种减振降噪型磁瓦中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：噪声和振动传导到所述磁芯，噪声再进入到所述吸声板中的蜂窝结构中，由于板材内的蜂窝芯分隔成很多的关闭小室，当声波进入后不断散射，并引起空气和材料的振动，由于摩擦阻力和粘滞阻力，一部分声能转化为热能而散失，从而吸收了噪声。减振板将振动的机械能转换为热能而消散，因此转子运动过程中产生的振动能够通过减振板进行减振，减少电机整体的振动。通过装配件能够将多个所述减振降噪型磁瓦相互连接，形成一个整体磁环，因此可以不需要增加额外的磁环连接装置，降低使用成本，方便实施。

本实用新型还提供一种电机，包括所述的减振降噪型磁瓦。

本实用新型实施例提供的包括所述减振降噪型磁瓦的电机中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：所述电机的转子在旋转过程中产生噪声和振动，噪声通过所述磁芯传递到所述吸声板中，在所述空腔和所述隔音材料中不断散射，从而降低了噪声的能量，因此所述电机具有运行安静的优点，能够满足更多的使用场景，如需要保持室内安静的场所。所述电机的转子运行产生的振动，会被所述减振板由机械能转化为热能，从而降低振动，同时可以减少振动由所述减振板传递到电机外壳，所以所述电机具有运行平稳的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

其中，图中各附图标记：

图1为本实用新型实施例提供的减振降噪型磁瓦的整体示意图。

图2为本实用新型实施例提供的减振降噪型磁瓦的爆炸示意图。

图3为图2中所示Ⅰ处的局部放大示意图。

图4为多个减振降噪型磁瓦装配后的示意图。

其中，图中各附图标记：

1a、1b、减振降噪型磁瓦，11、磁芯，12、吸声板，13、减振板，14、装配件，111、磁芯顶面，112、磁芯底面，113a、113b、磁芯两侧面，121、吸声板底面，122、吸声板顶面，123、蜂窝结构，131a、131b、减振板两端，132a、132b、连接筋，133、减振板底面，141、装配件顶面，142、装配筋，143、装配槽，145、装配件底面，1231、空腔，1321a、1321b、连接筋底面，1421、筋条根部，1422、筋条头部，1431、装配槽侧面。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，例如术语“上”、“下”、“之间”、“侧”、“斜”、“立”、“长度”、“厚度”、“角度”、“高度”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“第一”～“第十一”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”～“第十一”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的一个实施例中，如图1～3所示，提供的一种减振降噪型磁瓦1a、1b，包括：一磁芯11、一吸声板12、一减振板13以及一装配件14，

所述磁芯顶面111和所述磁芯底面112均为凸曲面；因此所述磁芯11中间厚两边薄，从而使得所述减振降噪型磁瓦1a、1b各处都工作在材料的最大磁滞回环上，所述减振降噪型磁瓦1a、1b气隙磁密的波形质量稳定，因此能够使电机换向平稳，换向火花小，噪声低，使用寿命长。

所述吸声板底面121连接所述磁芯顶面111，所述吸声板12为蜂窝结构123，所述蜂窝结构123中具有若干空腔1231；当声波进入所述蜂窝结构123后会断散射，并引起空气和所述蜂窝结构123材料的振动，由于摩擦阻力和粘滞阻力，一部分声能转化为热能而散失，因此产生了吸声效果。

所述减振板两端131a、131b均具有一个向下凸伸的一连接筋132a、132b，所述连接筋底面1321a、1321b连接所述磁芯顶面111，所述减振板底面133连接所述吸声板顶面122；所述减振板13可以为高弹性模量材料，例如尼龙制成，尼龙的内阻尼高，弹性模量较大，所述减振板13能够将振动的机械能转换为热能而消散。所述磁芯11产生的振动可以通过所述连接筋132a、132b传递到所述减振板13，避免所有振动都通过吸声板12传导，防止吸声板12损坏或是脱落。

所述装配件顶面141连接所述磁芯底面112，所述装配件14的一侧突出设置有一装配筋142，所述装配筋142沿所述磁芯11轴向延伸，所述装配件14的另一侧设有一装配槽143。所述装配件14方便将多个所述减振降噪型磁瓦1a、1b进行连接，例如将一个所述减振降噪型磁瓦1a的所述装配筋142插入另一个所述减振降噪型磁瓦1b的所述装配槽143之中，即可完成两块所述减振降噪型磁瓦1a、1b的连接。多个所述减振降噪型磁瓦1a、1b可以连接成为一个磁环，也能便于电机的组装。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1所示，所述装配筋142包括较窄的一筋条根部1421和较宽的一筋条头部1422，所述筋条头部1422和所述筋条根部1421相配合，使所述装配筋142插入所述装配槽143后，因为所述筋条头部1422的限位作用，所以不会滑出。所述筋条头部1422的截面为半圆形。所述筋条头部1422的截面为半圆形，因为多个所述减振降噪型磁瓦1a、1b连接后在高振动的情况下使用，因此相互连接的两个所述减振降噪型磁瓦1a、1b有相对运动的趋势，半圆形截面能够减少所述筋条头部1422的磨损。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1所示，所述装配槽143与所述装配筋142相匹配，且所述装配槽侧面1431为开口结构。目的是方便所述装配筋142与所述装配槽143连接，同时相互匹配能够使连接更为紧固。

在本实用新型的另一个实施例中，如图3所示，所述空腔1231为正六棱柱形，能够使所述蜂窝结构123承受力强而且节省材料。正六棱柱形的所述空腔1231，可以分散承担来自各方向的外力，使得所述蜂窝结构123对挤压力的抵抗，比所述空腔1231使用圆形或正方形要高得多。且其内部填充隔音材料，所述隔音材料选自玻璃棉、海绵、泡沫中的任意一种。所述隔音材料可以有效地吸收外界振动并转化为所述隔音材料的变形能，然后缓慢释放。同时玻璃棉、海绵、泡沫是具有良好吸声性能的多孔吸声材料，因为具有大量的细孔以及内部和外部相连的孔。当声波入射到玻璃棉、海绵、泡沫上时，声波会沿着孔进入材料，从而引起缝隙中空气分子的振动，从而吸收声波能量。进一步，玻璃棉耐热性能好，不易燃，符合电机使用环境。

在本实用新型的另一个实施例中，如图2所示，所述吸声板顶面122和所述减振板底面133连接部分设置有阻尼隔声胶的涂层。阻尼隔声胶能够粘结所述吸声板12与所述减振板13，并与其一起构成约束阻尼结构，提高隔声性能，阻尼性能和抑振性能。

在本实用新型的另一个实施例中，如图2所示，所述磁芯顶面111与所述吸声板底面121使用树脂胶粘接，所述树脂胶为发泡胶。发泡胶是一种主要用于建筑门窗边缝、构件伸缩缝及孔洞处的填充、密封、粘结的粘接胶水，由于所述蜂窝结构123与所述磁芯顶面具有大量边缝，采用发泡胶，有利于连接更为紧固。同时固化后的发泡胶泡沫也具有一定隔热、吸声效果，能够使所述减振降噪型磁瓦1a、1b吸声效果更好。

在本实用新型的另一个实施例中，如图4所示，所述磁芯两侧面113a、113b所跨角度为30°，因为选择30°这个角度，可以避免两面都为凸曲面的所述新型磁芯11的体积、质量和表面积过大，方便制造和利用。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1所示，所述装配件14为中间薄并沿两侧逐渐增厚，所述装配件顶面141与所述磁芯底面112相切。目的是减少所述装配件底面145到所述磁芯底面112的材料厚度，一方面节约材料，降低成本，另一方面也能使减少所述减振降噪型磁瓦1a、1b的厚度，方便使用。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1所示，所述装配件底面145和所述磁芯顶面111为同心的圆柱侧曲面。使多个所述减振降噪型磁瓦1a、1b相互连接后，能形成一个磁环，便于电机的组装，同时所述装配件底面145为圆柱侧曲面，可以避免所述装置在运动过程中与所述装配件底面145刮擦，导致损坏。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1-4所示，提供的所述电机，具有所述减振降噪型磁瓦1a、1b，所述电机因为具有所述减振降噪型磁瓦1a、1b，对运行过程中产生的噪音与振动进行吸收，所述电机具有运行平稳，安静的优点。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种减振降噪型磁瓦，其特征在于：包括：

一磁芯，所述磁芯顶面和所述磁芯底面均为凸曲面；

一吸声板，所述吸声板底面连接所述磁芯顶面，所述吸声板为蜂窝结构，所述蜂窝结构中具有若干空腔；

一减振板，所述减振板两端均具有一个向下凸伸的一连接筋，所述连接筋底面连接所述磁芯顶面，所述减振板底面连接所述吸声板顶面；以及

一装配件，所述装配件顶面连接所述磁芯底面，所述装配件的一侧突出设置有一装配筋，所述装配筋沿所述磁芯轴向延伸，所述装配件的另一侧设有一装配槽。

2.根据权利要求1所述的减振降噪型磁瓦，其特征在于，所述装配筋包括较窄的一筋条根部和较宽的一筋条头部，所述筋条头部的截面为半圆形。

3.根据权利要求2所述的减振降噪型磁瓦，其特征在于，所述装配槽与所述装配筋相匹配，且所述装配槽侧面为开口结构。

4.根据权利要求1～3任一项所述的减振降噪型磁瓦，其特征在于，所述空腔为正六棱柱形，且其内部填充隔音材料，所述隔音材料选自玻璃棉、海绵、泡沫中的任意一种。

5.根据权利要求1～3任一项所述的减振降噪型磁瓦，其特征在于，所述吸声板顶面和所述减振板底面连接部分设置有阻尼隔声胶的涂层。

6.根据权利要求1～3任一项所述的减振降噪型磁瓦，其特征在于，所述磁芯顶面与所述吸声板底面使用树脂胶粘接，所述树脂胶为发泡胶。

7.根据权利要求1～3任一项所述的减振降噪型磁瓦，其特征在于，所述磁芯两侧面所跨角度为30°。

8.根据权利要求1～3任一项所述的减振降噪型磁瓦，其特征在于，所述装配件为中间薄并沿两侧逐渐增厚，所述装配件顶面与所述磁芯底面相切。

9.根据权利要求1～3任一项所述的减振降噪型磁瓦，其特征在于，所述装配件底面和所述磁芯顶面为同心的圆柱侧曲面。

10.电机，其特征在于，具有如权利要求1-9任一项所述的减振降噪型磁瓦。

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