CN215451611U - 一种电池模组及储能系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种电池模组及储能系统，该电池模组包括壳体、端板和多个电芯，所述壳体一端具有开口；所述端板位于所述壳体中并用于封闭和打开所述开口，所述端板的端部与所述壳体的内壁抵接，且所述端板可沿靠近或背离所述开口的方向移动，所述端板与所述壳体之间形成安装空间；多个所述电芯阵列设置于所述安装空间内，当所述端板与所述开口之间的间距改变时，所述端板选择性地改变所述安装空间的大小。本实用新型的电池模组解决了现有电池模组装配过程复杂的问题。

Description

一种电池模组及储能系统

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，尤其涉及一种电池模组及储能系统。

背景技术

随着当前社会能源危机日益严重，新能源汽车备受关注，尤其是储能系统。动力电池包是电动汽车核心组成部分，该电池包由多个电池模组组装而成，为保证整车安全，须对电池模组内模组中的电芯进行固定，以防止电芯相对运动，避免发生碰撞，导致自燃、爆炸等安全事故。如图1所示，传统中的储能系统中的电芯10通常放入框架中组合成电池模组2，然后再将电池模组2安装在壳体3内，组装成电池包。装配过程较为复杂，且难以保障装配精度，物料成本和组装成本较大。

实用新型内容

针对现有电池模组组装复杂的问题，本实用新型提供了一种电池模组，以简化电池模组的装配。

本实用新型提供了一种电池模组，包括壳体、端板和多个电芯，所述壳体一端具有开口；所述端板位于所述壳体中并用于封闭和打开所述开口，所述端板的端部与所述壳体的内壁抵接，且所述端板可沿靠近或背离所述开口的方向移动，所述端板与所述壳体之间形成安装空间；多个所述电芯阵列设置于所述安装空间内，当所述端板与所述开口之间的间距改变时，所述端板选择性地改变所述安装空间的大小。

可选地，所述壳体包括底板以及设置在底板上依次连接的第一面板、第二面板和第三面板，所述第二面板和所述第三面板分别设置在所述第一面板两侧；所述端板位于所述第二面板和第三面板之间，且分别连接所述第二面板和第三面板。

可选地，所述电池模组还包括侧板，所述第二面板和所述第三面板的相对面均设置有所述侧板。

可选地，所述电池模组还包括限位板，所述限位板连接所述第二面板和所述第三面板，所述限位板包括依次连接的第一竖直段、水平段和第二竖直段，所述第一竖直段远离所述水平段的一端安装于所述第二面板上；所述第二竖直段远离所述水平段的一端安装于所述第三面板上；所述水平段设置在所述安装空间的上方与所述电芯抵触。

可选地，所述第一面板远离所述底板的一端设有第一折弯部，所述第一折弯部向所述安装空间的方向弯折，且延伸至所述电芯上表面；和/或所述端板的顶端设有第二折弯部，所述第二折弯部向所述安装空间的方向弯折，且延伸至所述电芯上表面。

可选地，所述第二面板上沿其延伸方向间隔设置有第一螺孔；所述第三面板上沿其延伸方向间隔设置有第二螺孔；所述端板两端通过设置螺钉分别与所述第一螺孔和第二螺孔连接。

可选地，所述电芯包括导电铝片和用于安装所述导电铝片的固定架，所述导电铝片设置在所述电芯一侧；所述固定架安装于所述壳体近所述导电铝片处，所述固定架上设置有与所述导电铝片连接的连接部。

可选地，所述固定架上安装有U型板，所述U型板设置在所述连接部外周。

可选地，所述电池模组还包括拉板、控制单元和线缆，所述拉板安装于所述开口处；所述控制单元安装于所述拉板上，所述电芯通过所述线缆与所述控制单元电连接。

另一方面，本实用新型还提供一种储能系统，包括所述电池模组。

在本实用新型中，端板与壳体之间形成用于容置电芯的安装空间，通过端板沿靠近或背离所述壳体的开口的方向移动，便于根据电芯的个数改变安装空间的大小。多个电芯设置在安装空间内，简化了组装过程，同时节省了物料成本和组装成本。

附图说明

图1是现有技术中的一种电池模组的分解示意图；

图2是本实用新型一实施例提供的一种电池模组的示意图；

图3是本实用新型一实施例提供的一种电池模组的爆炸图；

图4是本实用新型一实施例提供的一种电池模组的示意图；

图5是本实用新型一实施例提供的一种电池模组的壳体的示意图；

图6是本实用新型一实施例提供的一种电池模组的示意图；

图7是本实用新型一实施例提供的一种电池模组的剖面图；

图8是本实用新型一实施例提供的一种电池模组中固定架的示意图；

图9是本实用新型一实施例提供的一种电池模组的示意图；

图10是本实用新型一实施例提供的一种电池模组的中假电芯的示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

为了说明本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来进行说明。

如图2-图6所示，本实用新型的一实施例的一种电池模组，包括壳体40、端板50和多个电芯10，所述壳体40一端具有开口。所述端板50位于所述壳体40中并用于封闭和打开所述开口，所述端板50的端部与所述壳体40的内壁抵接，且所述端板50可沿靠近或背离所述开口的方向移动，所述端板50与所述壳体40之间形成安装空间45。多个所述电芯10阵列设置于所述安装空间45内，当所述端板50与所述开口之间的间距改变时，所述端板50选择性地改变所述安装空间45的大小。

在本实施例中，端板50与壳体40之间形成用于容置电芯10的安装空间45，通过端板50沿靠近或背离所述壳体40的开口的方向移动，便于根据电芯10的个数改变安装空间45的大小。多个电芯10设置在安装空间45内，简化了组装过程，同时节省了物料成本和组装成本。

如图5所示，在本实用新型的一些实施例中，所述壳体40包括底板41以及设置在底板41上依次连接的第一面板42、第二面板43和第三面板44，所述第二面板43和所述第三面板44分别设置在所述第一面板42两侧。所述端板50位于所述第二面板43和第三面板44之间，且分别连接所述第二面板43和第三面板44。设置在安装空间45两端的第一面板42和端板50，用于防止电芯10前后晃动，避免发生碰撞，提高安全性。

如图4和图6所示，在本实用新型的一些实施例中，所述电池模组还包括侧板61，所述第二面板43和所述第三面板44的相对面均设置有所述侧板61，具体地，侧板61通过螺钉分别安装在第二面板43和第三面板44上，通过设置侧板61对电芯10进行夹紧，避免电芯10鼓胀时造成壳体40变形。

进一步地，如图4和图6所示，在本实用新型的一些实施例中，所述侧板61上设置有缓冲垫62，所述缓冲垫62可压缩，用于防止电芯10左右晃动，避免发生碰撞时损伤电芯10。

如图2-图4所示，在本实用新型的一些实施例中，所述电池模组还包括限位板70，所述限位板70连接所述第二面板43上的侧板61和所述第三面板44上的侧板61，所述限位板70包括依次连接的第一竖直段71、水平段72和第二竖直段73，所述第一竖直段71远离所述水平段72的一端安装于所述第二面板43的侧板61上。所述第二竖直段73远离所述水平段72的一端安装于所述第三面板44的侧板61上。所述水平段72设置在所述安装空间45的上方与所述电芯10抵触。通过在安装空间45上方设置限位板70，限位板70的水平段72与电芯10抵触，对电芯10进行固定，防止电芯10上下晃动，避免发生碰撞，提高安全性。

如图2-图4，图7所示，在本实用新型的一些实施例中，所述第一面板42远离所述底板41的一端设有第一折弯部421，所述第一折弯部421向所述安装空间45的方向弯折，且延伸至所述电芯10上表面。和/或所述端板50的顶端设有第二折弯部51，所述第二折弯部51向所述安装空间45的方向弯折，且延伸至所述电芯10上表面。通过设置第一折弯部421和第二折弯部51，对安装空间45两端的电芯10进行固定，防止运输和搬运过程中电芯10上下晃动，避免发生碰撞，提高安全性。

如图4和图5所示，在本实用新型的一些实施例中，所述第二面板43上沿其延伸方向间隔设置有第一螺孔431。所述第三面板44上沿其延伸方向间隔设置有第二螺孔441。所述端板50两端通过设置螺钉分别与所述第一螺孔431和第二螺孔441连接。通过调节端板50的安装位置改变安装空间45的大小，以增减电芯10的数量，组装简单且操作方便。

在一替代性实施例中，所述第二面板43和所述第三面板44上设置有卡孔。所述端板50两端穿过所述卡孔与所述第二面板及所述第三面板卡接。通过调节端板50的安装位置改变安装空间45的大小，以增减电芯10的数量，组装简单且操作方便。

如图3和图8所示，在本实用新型的一些实施例中，所述电芯10包括导电铝片11和用于安装所述导电铝片11的固定架12，所述导电铝片11设置在所述电芯10一侧。所述固定架12安装于所述壳体40近所述导电铝片11处，所述固定架12上设置有与所述导电铝片11连接的连接部121。具体地，连接部可为连接柱或连接孔。导电铝片11设置电芯10近第二面板43的一侧，便于电池的线路布局。

如图8所示，在本实用新型的一些实施例中，所述固定架12上安装有U型板122，所述U型板122设置在所述连接部121外周，防止线缆误接触造成的短路。具体地，U型板为筋板。

如图1和图9所示，在本实用新型的一些实施例中，所述电池模组还包括拉板80、控制单元和线缆9，所述拉板80安装于所述开口处。具体地，拉板80外侧设置有把手81，便于运输。所述控制单元安装于所述拉板80上，所述电芯10通过所述线缆9与所述控制单元电连接。具体地，线缆9包括正极线缆和负极线缆，正极线缆和负极线缆一端分别与相应的导电铝片11连接，另一端与控制单元连接。

如图9和图10所示，在本实用新型的一些实施例中，安装空间45内设置有仿真电芯13，所述仿真电芯13安装于所述侧板61上，所述仿真电芯13上安装有所述固定架12，用于连接导电铝片11。具体地，电芯10可为16个或15个，所述电芯10阵列设置于安装空间45内，电芯10个数为15个时，电芯10个数不足以将安装空间45填充满，使用仿真电芯13填充空位。

另一方面，本实用新型一实施例的一种储能系统，包括上述任一实施例中的所述电池模组。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电池模组，其特征在于，包括壳体、端板和多个电芯，所述壳体一端具有开口；所述端板位于所述壳体中并用于封闭和打开所述开口，所述端板的端部与所述壳体的内壁抵接，且所述端板可沿靠近或背离所述开口的方向移动，所述端板与所述壳体之间形成安装空间；多个所述电芯阵列设置于所述安装空间内，当所述端板与所述开口之间的间距改变时，所述端板选择性地改变所述安装空间的大小。

2.根据权利要求1所述的电池模组，其特征在于，所述壳体包括底板以及设置在底板上依次连接的第一面板、第二面板和第三面板，所述第二面板和所述第三面板分别设置在所述第一面板两侧；所述端板位于所述第二面板和第三面板之间，且分别连接所述第二面板和第三面板。

3.根据权利要求2所述的电池模组，其特征在于，所述电池模组还包括侧板，所述第二面板和所述第三面板的相对面均设置有所述侧板。

4.根据权利要求2所述的电池模组，其特征在于，所述电池模组还包括限位板，所述限位板连接所述第二面板和所述第三面板，所述限位板包括依次连接的第一竖直段、水平段和第二竖直段，所述第一竖直段远离所述水平段的一端安装于所述第二面板上；所述第二竖直段远离所述水平段的一端安装于所述第三面板上；所述水平段设置在所述安装空间的上方与所述电芯抵触。

5.根据权利要求2所述的电池模组，其特征在于，所述第一面板远离所述底板的一端设有第一折弯部，所述第一折弯部向所述安装空间的方向弯折，且延伸至所述电芯上表面；和/或所述端板的顶端设有第二折弯部，所述第二折弯部向所述安装空间的方向弯折，且延伸至所述电芯上表面。

6.根据权利要求2所述的电池模组，其特征在于，所述第二面板上沿其延伸方向间隔设置有第一螺孔；所述第三面板上沿其延伸方向间隔设置有第二螺孔；所述端板两端通过设置螺钉分别与所述第一螺孔和第二螺孔连接。

7.根据权利要求1所述的电池模组，其特征在于，所述电芯包括导电铝片和用于安装所述导电铝片的固定架，所述导电铝片设置在所述电芯一侧；所述固定架安装于所述壳体近所述导电铝片处，所述固定架上设置有与所述导电铝片连接的连接部。

8.根据权利要求7所述的电池模组，其特征在于，所述固定架上安装有U型板，所述U型板设置在所述连接部外周。

9.根据权利要求1所述的电池模组，其特征在于，所述电池模组还包括拉板、控制单元和线缆，所述拉板安装于所述开口处；所述控制单元安装于所述拉板上，所述电芯通过所述线缆与所述控制单元电连接。

10.一种储能系统，其特征在于，包括权利要求1-9任意一项所述的电池模组。

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