CN215451499U - 一种全极耳圆柱电池装配结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及新能源技术领域,具体涉及一种全极耳圆柱电池装配结构,包括壳体、导流凸体和盖板,导流凸体中部朝外凸出极柱,盖板的底面开设有用于容置导流凸体的容置槽,盖板的中部开设有供极柱凸出的安装孔,壳体的内周侧面设有第一螺纹,盖板的外周侧面设有与第一螺纹配合固接的第二螺纹。盖板与壳体通过螺纹连接,能用于紧顶位于壳体内的卷芯,使位于壳体内的卷芯箔材与盖板紧密接触,无需激光焊接,提升效率,且不用担心极耳脱焊问题,螺纹结构有支撑作用,可以有效的固定卷芯的位置,使卷芯在壳体内部不会因振动、滚动等苛刻条件下晃动而造成的与盖板接触不良引起的内阻波动,提高了电池的安全可靠性。
Description
技术领域
本实用新型涉及新能源技术领域,具体涉及一种全极耳圆柱电池装配结构。
背景技术
锂离子电池以其高能量密度、长循环寿命等特点被广泛应用在电动汽车、电动工具、储能行业。电动工具、电动汽车具有高功率,大倍率放电特点,要求卷芯具有较低内阻,降低高倍率放电时热量损耗;全极耳电池已经逐渐成为电动汽车市场的主流制造方案,全极耳电池是在卷芯的一侧引出箔材,极片制造成为卷芯后,引出的箔材揉平后与盖板通过激光焊接连接在一起,与正常的工艺相比,全极耳电池的内阻更低,放电电流均匀,发热量低,适用于汽车领域。但目前的全极耳焊接工艺复杂,成本高,且存在脱焊漏焊,造成卷芯内阻波动等问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术中的不足,而提供一种结构简易的全极耳圆柱电池装配结构。
本实用新型的目的通过以下技术方案实现:本申请提供一种全极耳圆柱电池装配结构,包括壳体、导流凸体和盖板,导流凸体中部朝外凸出极柱,盖板的底面开设有用于容置导流凸体的容置槽,盖板的中部开设有供极柱凸出的安装孔,壳体的内周侧面设有第一螺纹,盖板的外周侧面设有与第一螺纹配合固接的第二螺纹;在装配状态下,导流凸体卡持在容置槽内,极柱穿出安装孔,盖板与壳体螺纹连接。
其中,还包括极板,极板与极柱的端部固接。
其中,极板与极柱螺纹连接。
其中,极板与盖板之间设有第三绝缘垫片,第三绝缘垫片套设在极柱的外周侧。
其中,盖板与导流凸体之间设有绝缘组件,以使盖板与导流凸体之间绝缘。
其中,绝缘组件包括套设在极柱外周侧的第一绝缘垫片,第一绝缘垫片位于盖板与导流凸体之间。
其中,盖板、第一绝缘垫片和导流凸体均开设有注液孔。
其中,绝缘组件包括套设在极柱外周侧的第二绝缘垫片,第二绝缘垫片位于安装孔内。
其中,导流凸体的外径小于壳体的内径。
其中,盖板与壳体螺纹连接后,盖板与壳体通过激光焊接密封固定。
本实用新型的有益效果:本申请的全极耳圆柱电池装配结构,盖板与壳体通过螺纹连接,能用于紧顶位于壳体内的卷芯,使位于壳体内的卷芯箔材与盖板紧密接触,无需激光焊接,提升效率,且不用担心极耳脱焊问题,螺纹结构有支撑作用,可以有效的固定卷芯的位置,使卷芯在壳体内部不会因振动、滚动等苛刻条件下晃动而造成的与盖板接触不良引起的内阻波动,提高了电池的安全可靠性。
附图说明
利用附图对本实用新型作进一步说明,但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制,对于本领域的普通技术人员,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据以下附图获得其它的附图。
图1为本实施例中全极耳圆柱电池装配结构的分解图。
图2为本实施例中全极耳圆柱电池装配结构的剖视图。
附图说明:壳体1,第一螺纹11,导流凸体2,极柱21,盖板3,第二螺纹31,第一绝缘垫片41,第二绝缘垫片42,第三绝缘片43,极板5,注液孔6。
具体实施方式
结合以下实施例对本实用新型作进一步描述。
本实用新型的一种全极耳圆柱电池装配结构的具体实施方式,如图1所示,包括极板5、壳体1、第一绝缘垫片41、第二绝缘垫片42、第三绝缘片43、导流凸体2和盖板3,导流凸体2中部朝外凸出极柱21。
在本实施例中,盖板3的底面开设有用于容置导流凸体2的容置槽,盖板3的中部开设有供极柱21凸出的安装孔,在装配状态下,导流凸体2卡持盖板3的内侧面,并且导流凸体2置入容置槽内,导流凸体2的极柱21穿出安装孔中。这种结构能够保证极柱21和盖板3之间的同心度,能够有效地对导流凸体2进行限位,防止导流凸体2发生偏移或晃动,提高结构强度,增强安全性能。
作为改进的是,壳体1的内周侧面设有第一螺纹11,盖板3的外周侧面设有与第一螺纹11配合固接的第二螺纹31,盖板3与壳体1螺纹连接。在电池装配的过程中,揉平箔材通过卷绕的方式形成卷芯并放入到壳体1中,盖板3与壳体1通过螺纹连接,能用于紧顶位于壳体1内的卷芯,使位于壳体1内的卷芯箔材与盖板3紧密接触,无需激光焊接,提升生产效率,避免了焊渣残留于卷芯内部,降低卷芯内部的安全风险,提升电芯合格率,无需引入汇流片进行焊接,不会有虚焊脱焊问题,可以有效降低电池的内阻和高倍率下放电的温升。另外,螺纹结构有支撑作用,可以有效的固定卷芯的位置,使卷芯在壳体1内部不会因振动、滚动等苛刻条件下晃动而造成的与盖板3接触不良引起的内阻波动,提高了电池的安全可靠性。
在本实施例中,装配结构还包括极板5,极板5与极柱21的端部固接,作为优选的方案,极板5与极柱21螺纹连接。为了进一步提高电池的安全性,防止极板5与盖板3之间导电接通,极板5与盖板3之间设有第三绝缘垫片,第三绝缘垫片套设在极柱21的外周侧。
为了进一步提高电池的安全性以及工作稳定性,盖板3与导流凸体2之间设有绝缘组件,以使盖板3与导流凸体2之间绝缘。绝缘组件包括套设在极柱21外周侧的第一绝缘垫片41,第一绝缘垫片41位于盖板3与导流凸体2之间。另外,绝缘组件包括套设在极柱21外周侧的第二绝缘垫片42,第二绝缘垫片42位于安装孔内。
应当说明的是,上述的装配结构应用到电池的正极时,盖板3、第一绝缘垫片41和导流凸体2均开设有注液孔6,从而方便液体的注入,若上述的装配结构应用到负极时,盖板3、第一绝缘垫片41和导流凸体2无需开设注液孔6,具体可以根据实际需求而进行选择。
在本实施例中,为了防止导流凸体2与壳体1导通,导流凸体2的外径小于壳体1的内径。
应当说明的是,盖板3与壳体1螺纹连接后,盖板3与壳体1通过激光焊接密封固定,从而保证电池结构的密封性以及安全性。
最后应当说明的是,以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对本实用新型保护范围的限制,尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
Claims (10)
1.一种全极耳圆柱电池装配结构,其特征在于:包括壳体、导流凸体和盖板,所述导流凸体中部朝外凸出极柱,所述盖板的底面开设有用于容置所述导流凸体的容置槽,所述盖板的中部开设有供所述极柱凸出的安装孔,所述壳体的内周侧面设有第一螺纹,所述盖板的外周侧面设有与所述第一螺纹配合固接的第二螺纹;
在装配状态下,所述导流凸体卡持在所述容置槽内,所述极柱穿出所述安装孔,所述盖板与壳体螺纹连接。
2.根据权利要求1所述的全极耳圆柱电池装配结构,其特征在于:还包括极板,所述极板与所述极柱的端部固接。
3.根据权利要求2所述的全极耳圆柱电池装配结构,其特征在于:所述极板与所述极柱螺纹连接。
4.根据权利要求2所述的全极耳圆柱电池装配结构,其特征在于:所述极板与盖板之间设有第三绝缘垫片,所述第三绝缘垫片套设在所述极柱的外周侧。
5.根据权利要求1所述的全极耳圆柱电池装配结构,其特征在于:所述盖板与所述导流凸体之间设有绝缘组件,以使所述盖板与导流凸体之间绝缘。
6.根据权利要求5所述的全极耳圆柱电池装配结构,其特征在于:所述绝缘组件包括套设在所述极柱外周侧的第一绝缘垫片,所述第一绝缘垫片位于所述盖板与导流凸体之间。
7.根据权利要求6所述的全极耳圆柱电池装配结构,其特征在于:所述盖板、第一绝缘垫片和导流凸体均开设有注液孔。
8.根据权利要求5所述的全极耳圆柱电池装配结构,其特征在于:所述绝缘组件包括套设在所述极柱外周侧的第二绝缘垫片,所述第二绝缘垫片位于所述安装孔内。
9.根据权利要求1所述的全极耳圆柱电池装配结构,其特征在于:所述导流凸体的外径小于所述壳体的内径。
10.根据权利要求1所述的全极耳圆柱电池装配结构,其特征在于:所述盖板与所述壳体螺纹连接后,所述盖板与所述壳体通过激光焊接密封固定。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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CN202121777431.0U CN215451499U (zh) | 2021-07-30 | 2021-07-30 | 一种全极耳圆柱电池装配结构 |
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CN202121777431.0U CN215451499U (zh) | 2021-07-30 | 2021-07-30 | 一种全极耳圆柱电池装配结构 |
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CN202121777431.0U Active CN215451499U (zh) | 2021-07-30 | 2021-07-30 | 一种全极耳圆柱电池装配结构 |
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CN (1) | CN215451499U (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN115548415A (zh) * | 2022-11-29 | 2022-12-30 | 中自环保科技股份有限公司 | 一种基于全极耳的软包大圆柱电池的组合方法 |
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