CN215449820U - 背光模组和显示装置 - Google Patents

Abstract

本申请实施例提供了一种背光模组和显示装置。背光模组包括背板、拼缝补偿结构和至少两块拼接灯板。拼接灯板有基板、反射层和至少一个发光二极管；发光二极管位于基板的一侧。拼缝补偿结构有相互连接的连接部和遮挡部。连接部一侧与相邻拼接灯板中的至少一个的反射层远离背板的一侧连接。遮挡部在背板上的投影、与相邻拼接灯板之间的拼缝在背板上的投影重合。连接部具有开孔，开孔容纳拼接灯板的至少一个发光二极管。拼缝补偿结构通过开孔容纳发光二极管，较大限度地利用拼缝补偿结构与发光二极管之间的间距相对应的空间，增加拼缝补偿结构与反射层之间的接触面积，使拼缝补偿结构与反射层之间的连接更加牢固。

Description

背光模组和显示装置

技术领域

本申请涉及显示技术领域，具体而言，本申请涉及一种背光模组和显示装置。

背景技术

目前，随着显示技术的日益进步和市场的快速增长，用户对显示产品的尺寸的需求越来越高，由于大尺寸显示产品受限于拼接灯板尺寸及设备工艺，单拼接灯板加工困难且返修成本较高，因此现有的中大尺寸的显示产品一般使用多拼接灯板拼接而成，不同灯板间的拼接处会存在缝隙，从而导致缝隙处的显示画面与正常的显示画面相比有偏差。

实用新型内容

本申请针对现有方式的缺点，提出一种背光模组和显示装置，用以解决现有技术存在的不同拼接灯板间的拼接处存在缝隙，从而导致缝隙处的显示画面与正常的显示画面相比有偏差的技术问题。

第一个方面，本申请实施例提供了一种背光模组，包括：背板、拼缝补偿结构和至少两块拼接灯板。拼接灯板包括：基板、反射层和阵列排布的发光二极管。拼缝补偿结构包括：相互连接的连接部和遮挡部。

基板位于背板的一侧，反射层位于基板远离背板的一侧。发光二极管位于基板远离背板的一侧。

连接部的一侧与相邻拼接灯板中的至少一个的反射层远离背板的一侧连接。遮挡部在背板上的投影，与相邻拼接灯板之间的拼缝在背板上的投影重合。

连接部具有开孔。开孔容纳拼接灯板的至少一个发光二极管。

可选地，拼缝补偿结构的反射率不小于反射层的反射率的0.99倍，且不大于反射层的反射率的1.01倍。

可选地，相邻开孔之间的最小距离，小于相邻发光二极管之间的最小距离。

可选地，发光二极管在背板上的投影面积，与开孔在背板上的投影面积之比大于或等于40％。

可选地，开孔的至少部分孔壁，与第一平面经过开孔的中轴线的平面之间的交线为曲线，且曲线的开口背向开孔的中轴线。

部分孔壁位于第二平面靠近拼缝的一侧。

第一平面经过开孔的中轴线。

第二平面经过开孔的中轴线且平行于拼缝。

可选地，连接部还具有半孔。半孔容纳至少一个发光二极管的一部分。

可选地，拼缝补偿结构的反射率不小于85％，且不大于95％。

可选地，反射层的反射率不小于85％，且不大于95％。

可选地，拼缝补偿结构的制备材料为聚碳酸酯。

可选地，相邻的拼接灯板分别在背板上的投影之间的最大距离不超过1毫米。

第二个方面，本申请实施例提供一种显示装置，包括显示模组和如前述第一个方面提供的背光模组。

显示模组位于背光模组的拼接灯板、反射层和发光二极管均远离背板的一侧。

本申请实施例提供的背光模组和显示装置带来的有益技术效果包括：背光模组的拼缝补偿结构包括相互连接的连接部和遮光部，连接部的一侧与相邻拼接灯板中的至少一个的反射层远离背板的一侧连接，使得拼缝补偿结构能够获得有效支撑。遮挡部在背板上的投影与在相邻的拼接灯板之间的拼缝在背板上的投影重合，遮挡部能够完全遮挡住拼缝。并且，拼缝补偿结构通过开孔容纳发光二极管，较大限度地利用拼缝补偿结构与发光二极管之间的间距相对应的空间，增加拼缝补偿结构与反射层之间的接触面积，使拼缝补偿结构与反射层之间的连接更加牢固。

本申请附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，这些将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。

附图说明

本申请上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本申请实施例提供的一种背光模组的实施例一的结构示意图；

图2为本申请实施例提供的一种背光模组的实施例二的结构示意图；

图3为本申请实施例提供的一种显示装置中的光路示意图；

图4为本申请实施例提供的一种背光模组的实施例三的俯视图；

图5为本申请实施例提供的一种背光模组的实施例四的俯视图；

图6为本申请实施例提供的一种背光模组的实施例五的俯视图；

图中：

1-背光模组；

11-拼缝补偿结构；110-开孔；111-遮挡部；112-连接部；113-半孔；

12-拼缝；

13-拼接灯板；131-基板；132-反射层；133-发光二极管；1331-封装结构；1332-芯片；

14-背板；

2-显示模组。

具体实施方式

下面详细描述本申请，本申请的实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的部件或具有相同或类似功能的部件。此外，如果已知技术的详细描述对于示出的本申请的特征是不必要的，则将其省略。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能解释为对本申请的限制。

本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)，具有与本申请所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语，应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样被特定定义，否则不会用理想化或过于正式的含义来解释。

本技术领域技术人员可以理解，除非特意声明，这里使用的单数形式“一”、“一个”、“所述”和“该”也可包括复数形式。应该进一步理解的是，本申请的说明书中使用的措辞“包括”是指存在所述特征、整数、步骤和/或组件，但是并不排除存在或添加一个或多个其他特征、整数、步骤和/或它们的组。这里使用的措辞“和/或”包括一个或更多个相关联的列出项的全部或任一单元和全部组合。

首先对本申请涉及的几个名词进行介绍和解释：

拼缝：指相邻的拼接灯板在拼接时，拼接处存在的缝隙。

本申请的发明人进行研究发现，拼接灯板时，实际上是将不同灯板的基板从边缘处拼接起来，而基板边缘的切割公差和实际生产中的组装公差难以避免存在差异，因此基板之间难以拼接得严丝合缝，会存在拼缝，当拼接灯板上的发光二极管发光时，反射至拼缝处，会发生不同程度的光能量的损失，导致拼缝处的显示画面偏暗。

本申请提供的背光模组和显示装置，旨在解决现有技术的如上技术问题。

下面以具体地实施例对本申请的技术方案以及本申请的技术方案如何解决上述技术问题进行详细说明。

本申请实施例提供了一种背光模组1，请参阅图1和图4，包括：背板14、拼缝补偿结构11和至少两块拼接灯板13。

拼接灯板13包括：基板131、反射层132和阵列排布的发光二极管133。

拼缝补偿结构11包括：相互连接的连接部112和遮挡部111。

基板131位于背板14的一侧，反射层132位于基板131远离背板14的一侧。发光二极管133位于基板131远离背板14的一侧。

连接部112一侧与相邻拼接灯板13中的至少一个的反射层132远离背板14的一侧连接；

遮挡部111在背板14上的投影、与相邻拼接灯板13之间的拼缝12在背板14上的投影重合；

拼缝补偿结构11的反射率不小于反射层132的反射率的0.99倍，且不大于反射层132的反射率的1.01倍。

在本实施例中，拼缝补偿结构11包括相互连接的连接部112和遮光部，连接部112的一侧与相邻拼接灯板13中的至少一个的反射层132远离背板14的一侧连接，拼接灯板13给予拼缝补偿结构11有效支撑，拼缝补偿结构11与拼接灯板之间固定，避免拼缝补偿结构11脱落。遮挡部111在背板14上的投影与在相邻的拼接灯板13之间的拼缝12在背板14上的投影重合，遮挡部111能够完全遮挡住拼缝12。并且，拼缝补偿结构11通过开孔110容纳发光二极管133，较大限度地利用拼缝补偿结构11与发光二极管133之间的间距相对应的空间，增加拼缝补偿结构11与反射层132之间的接触面积，使拼缝补偿结构11与反射层132之间的连接更加牢固。

可以理解的是，发光二极管133的封装结构1331位于反射层132远离背板14的一侧，开孔110避让的是封装结构1331部分。

可选地，如图3所示，至少两块拼接灯板13在背板14上拼接，拼缝12处贴合拼缝补偿结构11。拼接灯板13的基板131与背板14贴合，反射层132位于基板131远离背板14的一侧，并且发光二极管133位于反射层132的一侧，拼缝补偿结构11能够避免发光二极管133反射的光直接射至拼缝12内并产生光损，使发光二极管133发出的光通过拼缝补偿结构11反射至显示模组2，例如显示模组2中的液晶层，使拼缝12处对应的液晶层的光学效果较好。

具体地，拼接灯板13可以为Mini LED的拼接灯板13。当前显示产业中，基于MiniLED(Mini Light Emitting Diode，芯片1332尺寸介于50～200μm之间的发光二极管)背光的液晶显示技术异军突起，它不仅可以弥补现有液晶显示技术的诸多不足，并且在高端领域，尤其是中大尺寸中，具备与OLED(Organic Light-Emitting Diode，有机发光二极管)直接竞争的成本优势和局部性能优势。由于大尺寸Mini LED显示产品受限于拼接灯板13的基板131尺寸及设备工艺，单基板131加工困难且返修成本较高，因此现有中大尺寸Mini LED一般使用多个拼接灯板13拼接。但是拼接灯板13的基板131拼接处存在的切割公差和组装公差等，基板131间容易出现拼缝12，使用本申请实施例提供的拼缝补偿结构11，能够对拼缝12处对应的液晶层给予一定的光学补偿。

可选地，拼缝补偿结构11的反射率不小于反射层132的反射率的0.99倍，不大于反射层132的反射率的1.01倍，拼缝补偿结构11与反射层132之间的反射率相接近，因此，拼缝补偿结构11反射的光线与反射层132反射的光线接近，从而使拼缝12处的显示画面与通过反射层132反射后得到的正常的显示画面相接近，拼缝12处的显示画面与正常的显示画面偏差较小，显示效果更好。

可选地，相邻的拼接灯板13可以为两块，并列放置在背光模组1的背板14上，两块拼接灯板13之间的拼缝12上使用拼缝补偿结构11遮挡。

可选地，相邻的拼接灯板13也可以为三块，例如左边放置一块矩形拼接灯板13，右边并列放置两块矩形拼接灯板13，拼缝12呈“⊥”型，或是三块拼接灯板13的三个角汇聚在一起，拼缝12呈“Y”型。

可选地，相邻的拼接灯板13也可以为四块，例如四块拼接灯板13呈“田”字状分布。

可选地，相邻的拼接灯板13还可以为五块、六块甚至更多。

可选地，由于遮挡部111已遮挡住拼缝12，连接部112只需提供连接功能即可，因此，连接部112可以只与多块拼接灯板13之间的其中一块连接，例如粘连，使拼缝补偿结构11与拼接灯板13连接起来即可。也可以为了使拼缝补偿结构11与拼接灯板13之间的连接更加稳固，同时将一个拼缝补偿结构11与多个拼接灯板13连接起来。

可选地，相邻开孔110之间的最小距离，小于相邻发光二极管133之间的最小距离。

在本实施例中，开孔110与发光二极管133之间存在缝隙，开孔110在容纳发光二极管133之后，还留有剩余空间，因此，开孔110的尺寸大于发光二极管133的尺寸。在组装拼缝补偿结构11和拼接灯板13的过程中，开孔110在与发光二极管133之间对位时，对精度要求不高。

在一些可能的实施方式中，发光二极管133在背板14上的投影面积，与开孔110在背板14上的投影面积之比大于或等于40％。

在本实施例中，考虑到开孔110与发光二极管133之间需要留有一定的缝隙，来抵消拼缝补偿结构11贴合时可能存在的误差。发光二极管133在背板14上的投影面积，与开孔110在背板14上的投影面积之比大于或等于40％。例如，一款Mini LED的半球状发光二极管133最大直径为2毫米，设计圆形开孔110的直径为3毫米，则发光二极管133在背板14上的投影面积为π平方毫米，开孔110在背板14上的投影约为2.25π平方毫米，两者之比约为45％。又如，一款方正的发光二极管133的长为2.8毫米，宽为3.5毫米，因此底面积为9.8平方毫米，矩形开孔110的长为3.8毫米，宽为4.5毫米，底面积为17.1毫米，两者的底面积之比约等于两者在背板14上的投影之比，大约是57.3％。

考虑到拼缝补偿结构11与拼接灯板13之间的贴合公差，开孔110与对应的发光二极管133之间需要预留一定的缝隙，减小贴合时产生的误差带来的影响。因此，在一些可能的实施方式中，至少一个开孔110的孔壁，与开孔110对应的发光二极管133的外表面的最小距离不小于0.5毫米。

然而，为了能够极大利用到连接部112除开孔110以外的留空区域，开孔110与对应的发光二极管133之间的缝隙也不能过大。因此，在一些可能的实施方式中，至少一个开孔110的孔壁，与开孔110对应的发光二极管133的外表面的最小距离不大于1毫米。

在本实施例中，开孔110的孔壁，也就是开孔110靠近发光二极管133的内侧壁，至少一个开孔110的孔壁，与开孔110对应的发光二极管133的外表面的最小距离不大于1毫米，开孔110内壁与发光二极管133之间留有缝隙。

在连接部112内，最靠近遮挡部111的开孔110对应最靠近拼缝12的发光二极管133，由于拼缝补偿结构11具有一定的厚度，导致开孔110也具有一定的深度，此时，发光二极管133发出的光会有一部分反射至孔壁被挡，而产生光能量的损失。因此，在一些可能的实施方式中，请参阅图2，开孔110的至少部分孔壁，与第一平面经过开孔110的中轴线的平面之间的交线为曲线，且曲线的开口背向开孔110的中轴线；

部分孔壁位于第二平面靠近拼缝12的一侧；

第一平面经过开孔110的中轴线；

第二平面经过开孔110的中轴线且平行于拼缝12。

在本实施例中，开孔110的至少部分孔壁，与第一平面经过开孔110的中轴线的平面之间的交线为曲线，且曲线的开口背向开孔110的中轴线，部分孔壁位于第二平面靠近拼缝12的一侧，即，最靠近拼缝12的开孔110的部分孔壁，具有平滑的坡度，发光二极管133发出的光不会完全被孔壁挡住，会有部分反射至液晶层，也能够对拼缝12处的显示画面进行一定的光学补偿。

在本实施例中，曲线的曲率可以根据实际情况进行设计，产生的光学补偿效果也不同。

可选地，请参阅图5，连接部112还具有半孔113。半孔113容纳至少一个发光二极管133的至少部分。

在本实施例中，连接部112未与遮挡部111连接的边缘处，具有至少一个半孔113，半孔113能够合围住一个发光二极管133的部分或全部结构。

可选地，如图6所示，连接部112同时具有开孔110和半孔133，此种情况，能够使拼缝补偿结构11与拼接灯板13的反射层132之间的接触面积变大，但是无需完全套住发光二极管133，能够起到减材减重的有益效果。

可选地，如图5所示，连接部112可以只具有半孔113，半孔113的尺寸不足以将整个发光二极管133容纳进去，则半孔113只需围住发光二极管133的一部分即可，并且，在贴合拼缝补偿结构11的过程中，半孔113与发光二极管133之间的对位更加简便，效率更高。

可选地，每个半孔113能够容纳多个发光二极管133。例如，半孔113的尺寸很大，发光二极管133的尺寸较小，多个发光二极管133均能够容纳进去，且无需对单个发光二极管133和半孔113进行对位。本实施例更适用于拼接带有较小尺寸的发光二极管133。

可选地，半孔113的孔壁的形状与靠近孔壁的发光二极管133的形状相适应。半孔113与发光二极管133之间的贴合情况更好，能够极大地利用连接部112的空间，使连接部112与反射层132之间的连接面积更大，两者之间的相对位置更加固定。

可选地，半孔113的孔壁的形状与所容纳的多个发光二极管133之间的分布位置相适应。例如，多个发光二极管133呈四角状布置，则半孔113的孔壁可以按照四角状进行设计，连接部112的空间利用率更佳。同时，同一连接部112可以设计多个半孔113，每处半孔113都能够容纳至少部分发光二极管133。

在一些可能的实施方式中，反射层132的反射率不大于85％，不小于95％。

在本实施例中，反射层132的反射率可以在85％到95％之间，发光二极管133发出的光能够极大限度地反射至显示模组2，使显示模组2的显示画面的显示效果更好。

可选地，拼缝补偿结构11的反射率不大于85％，不小于95％。

在本实施例中，拼缝补偿结构11的反射率也处于85％至95％之间，能够保证反射层132对应的显示模组2与拼缝补偿结构11对应的显示模组2处的光学效果大致一致，整体显示效果更好。

可选地，本申请提供的拼缝补偿结构11的制备材料包括但不限于聚碳酸酯(PC)材料。

在本实施例中，拼接灯板13提供显示模组2的背光源，发光二极管133发出的光至少部分通过反射层132或拼缝补偿结构11反射至液晶层。

可选地，相邻的拼接灯板13分别在背板14上的投影之间的最大距离不超过1毫米。

在本实施例中，由于拼缝补偿结构11具有开孔110，因此，拼缝补偿结构11与反射层132之间具有更大的接触面积，所以无需考虑有于接触面积过小而只能作用于尺寸较小的拼缝12，现有技术中的拼缝补偿结构11适用于宽度小于0.1毫米的拼缝12，相比来讲，本申请实施例提供的拼缝补偿结构11对拼缝12大小不敏感，精度要求低，拼缝12的最大宽度可以从0.1毫米放宽至1毫米，简化了拼接灯板13的组装难度，放宽了拼接灯板13的基板131拼接处的组装公差，组装效率大大提升。

基于同一发明构思，本申请实施例还提供一种显示装置，包括：显示模组2和如前述任一实施例提供的背光模组1。

显示模组2位于背光模组1的拼接灯板13、反射层132和发光二极管133均远离背板14的一侧。

在本实施例中，由于显示装置采用了前述各实施例提供的任一种背光模组1，其原理和技术效果请参阅前述各实施例，在此不再赘述。

可选地，显示模组2还包括：液晶层；

拼缝补偿结构11远离反射层132的一侧朝向液晶层。拼缝补偿结构11能够使与拼缝处对应的液晶层光学效果更好。

应用本申请实施例，至少能够实现如下有益效果：

1、遮挡部111能够完全遮挡住拼缝12，避免发光二极管133的部分光线反射至背板14内。

2、拼缝补偿结构11与反射层132之间的反射率相接近，拼缝补偿结构11反射的光线与反射层132反射的光线接近，从而使拼缝12处的显示画面与通过反射层132反射后得到的正常的显示画面相接近，拼缝12处的显示画面与正常的显示画面偏差较小，显示效果更好。

3、开孔110只需容纳发光二极管133即可，开孔110所占的面积更小，连接部112除开孔110以外的区域均可与反射层132接触，较大限度地利用发光二极管133之间的留白区域，使得拼缝补偿结构11与反射层132之间的连接更加牢固。

4、半孔113只需容纳发光二极管133的一部分即可，半孔113所占的面积比开孔110更小，较大限度地利用发光二极管133之间的留白区域，使得拼缝补偿结构11与反射层132之间的连接更加牢固，并且半孔113的尺寸精度要求不高，制备工艺更加简便。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本说明书的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅是本申请的部分实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。

Claims (10)

1.一种背光模组，其特征在于，包括：背板、拼缝补偿结构和至少两块拼接灯板；

所述拼接灯板包括：基板、反射层和阵列排布的发光二极管；

所述拼缝补偿结构包括：相互连接的连接部和遮挡部；

所述基板位于所述背板的一侧，所述反射层位于所述基板远离所述背板的一侧；所述发光二极管位于所述基板远离所述背板的一侧；

所述连接部的一侧，与相邻所述拼接灯板中的至少一个的反射层远离所述背板的一侧连接；所述遮挡部在所述背板上的投影，与相邻所述拼接灯板之间的拼缝在所述背板上的投影重合；

所述连接部具有开孔；所述开孔容纳所述拼接灯板的至少一个发光二极管。

2.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述拼缝补偿结构的反射率不小于所述反射层的反射率的0.99倍，且不大于所述反射层的反射率的1.01倍。

3.根据权利要求2所述的背光模组，其特征在于，相邻所述开孔之间的最小距离，小于相邻所述发光二极管之间的最小距离。

4.根据权利要求3所述的背光模组，其特征在于，所述发光二极管在所述背板上的投影面积，与所述开孔在所述背板上的投影面积之比大于或等于40％。

5.根据权利要求4所述的背光模组，其特征在于，所述开孔的至少部分孔壁，与第一平面经过所述开孔的中轴线的平面之间的交线为曲线，且曲线的开口背向所述开孔的中轴线；

所述部分孔壁位于第二平面靠近所述拼缝的一侧；

所述第一平面经过所述开孔的中轴线；

所述第二平面经过所述开孔的中轴线且平行于所述拼缝。

6.根据权利要求5所述的背光模组，其特征在于，所述连接部还具有半孔；所述半孔容纳至少一个所述发光二极管的一部分。

7.根据权利要求6所述的背光模组，其特征在于，所述拼缝补偿结构的反射率不小于85％，且不大于95％；

和/或，所述反射层的反射率不小于85％，且不大于95％。

8.根据权利要求7所述的背光模组，其特征在于，所述拼缝补偿结构的制备材料为聚碳酸酯。

9.根据权利要求8所述的背光模组，其特征在于，相邻的所述拼接灯板分别在所述背板上的投影之间的最大距离不超过1毫米。

10.一种显示装置，其特征在于，包括显示模组和如权利要求1-9中任一项所述的背光模组；

所述显示模组位于所述背光模组的拼接灯板、反射层和发光二极管均远离背光模组的背板的一侧。

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