CN215448782U - 一种再生混凝土抗压检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种再生混凝土抗压检测装置，包括基座、顶板、破碎组件、清理组件以及横向调节组件，所述顶板间隔安装在基座上方，所述顶板与基座四角处均安装有加强柱，所述破碎组件安装在顶板下表面，所述清理组件安装在基座上表面，所述横向调节组件对应安装在清理组件上。本实用新型通过在液压缸的推动下，联动收纳框在托板上表面进行前后移动，可同步的将混凝土块边缘处移动至破碎压板下方，实现了对混凝土块边缘处抗压强度检测，提升了整体检测范围，且在清理组件辅助下，托板可跟随传动电机正反转进行转动调节，可同步驱使托板在基座上方翻转，受重力作用可将托板上残留混凝土杂质抖落至垃圾收集桶内，实现了对托板的快速清理。

Description

一种再生混凝土抗压检测装置

技术领域

本实用新型涉及再生混凝土相关技术领域，具体为一种再生混凝土抗压检测装置。

背景技术

再生混凝土是指将废弃的混凝土块经过破碎、清洗、分级后，按一定比例与级配混合，部分或全部代替砂石等天然集料，再加入水泥、水等配而成的新混凝土，再生混凝土生产完成后，需要对混凝土的抗压强度进行检测，以保证后续建筑领域的安全施工，因此在对混凝土的抗压性进行检测时需要对应使用到检测装置进行辅助使用。

现有技术有以下不足：现有的检测装置检测精度不佳，无法对混凝土块的受力点进行快速调整，不能对混凝土块不同受力点抗压状态的检测，影响了整体抗压检测效果，且现有的检测装置不具备自动清理功能，需要工作人员反复对工作台反复清扫，增大了工作人员的劳动强度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种再生混凝土抗压检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种再生混凝土抗压检测装置，包括基座、顶板、破碎组件、清理组件以及横向调节组件，所述顶板间隔安装在基座上方，所述顶板与基座四角处均安装有加强柱，所述破碎组件安装在顶板下表面，所述清理组件安装在基座上表面，所述横向调节组件对应安装在清理组件上，且横向调节组件与破碎组件对应设置。

作为本技术方案的进一步优选的，所述破碎组件包括加强板、液压机以及破碎压板，所述加强板平行安装在顶板下方，且加强板与加强柱对应滑动连接，所述液压机通过支架锁合安装在顶板下表面中心处，且液压机输出端与加强板传动连接，所述液压机通过导线与外界显示设备电性连接，所述破碎压板锁合安装在加强板下表面中心处。

作为本技术方案的进一步优选的，所述加强板整体采用钢材压制而成，且加强板四角处对应贯穿开设有与加强柱对应的贯穿孔。

作为本技术方案的进一步优选的，所述清理组件包括安装槽、两组固定板、传动杆、传动电机、联动件以及托板，所述安装槽内嵌设置在基座上表面边缘处，两组所述固定板固定焊接在安装槽内两侧，所述传动杆两端通过轴承与固定板内壁转动连接，所述传动电机通过支架安装在固定板侧壁，且传动电机输出端与传动杆对应传动连接，所述联动件一体焊接在托板下表面一侧，且联动件固定焊接套设在传动杆外部，所述托板初始状态与基座上表面贴合。

作为本技术方案的进一步优选的，所述托板下表面安装有防滑垫，且托板整体采用钢材压制而成。

作为本技术方案的进一步优选的，所述横向调节组件包括顶端设有开口收纳框、挡板以及液压缸，所述收纳框滑动安装在托板上表面，所述挡板一体焊接在托板上表面一侧，所述液压缸安装在挡板内壁，且液压缸输出端与收纳框传动连接。

作为本技术方案的进一步优选的，所述托板上表面开设有滑动轨道，所述收纳框下表面安装有滑动条，且滑动条与滑动轨道对应滑动卡合。

本实用新型提供了一种再生混凝土抗压检测装置，具备以下有益效果：

（1）本实用新型通过设有横向调节组件，在滑动轨道与滑动条配合下，可对收纳框在托板上表面的滑动进行导向，在液压缸的推动下，联动收纳框在托板上表面进行前后移动，可同步的将混凝土块边缘处移动至破碎压板下方，实现了对混凝土块边缘处抗压强度的检测，提升了整体检测范围。

（2）本实用新型通过设有清理组件，电控传动电机，联动传动杆进行转动，由于传动杆与托板通过联动件固定连接，使得托板可跟随传动电机的正反转进行转动调节，可同步驱使托板在基座上方翻转，受重力作用可将托板上残留的混凝土杂质抖落至垃圾收集桶内，实现了对托板的快速清理。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的清理组件结构示意图；

图3为本实用新型的破碎组件结构示意图；

图4为本实用新型的横向调节组件结构示意图；

图5为本实用新型的图2中A处放大示意图。

图中：1、基座；2、顶板；3、破碎组件；4、清理组件；5、横向调节组件；6、加强柱；7、加强板；8、液压机；9、破碎压板；10、安装槽；11、固定板；12、传动杆；13、传动电机；14、联动件；15、托板；16、收纳框；17、挡板；18、液压缸；19、滑动轨道；20、滑动条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-5所示，本实用新型提供技术方案：一种再生混凝土抗压检测装置，包括基座1、顶板2、破碎组件3、清理组件4以及横向调节组件5，所述顶板2间隔安装在基座1上方，所述顶板2与基座1四角处均安装有加强柱6，所述破碎组件3安装在顶板2下表面，所述清理组件4安装在基座1上表面，所述横向调节组件5对应安装在清理组件4上，且横向调节组件5与破碎组件3对应设置。

本实施例中，具体的：所述破碎组件3包括加强板7、液压机8以及破碎压板9，所述加强板7平行安装在顶板2下方，且加强板7与加强柱6对应滑动连接，所述液压机8通过支架锁合安装在顶板2下表面中心处，且液压机8输出端与加强板7传动连接，所述液压机8通过导线与外界显示设备电性连接，所述破碎压板9锁合安装在加强板7下表面中心处，在液压机8下压驱动下，实现了对混凝土块的破碎，利用外界显示设备可对液压机8的下压强度进行直观的显示，可同步的对混凝土所能承受的压力进行显示。

本实施例中，具体的：所述加强板7整体采用钢材压制而成，且加强板7四角处对应贯穿开设有与加强柱6对应的贯穿孔，确保了加强板7上下滑动的稳定性。

本实施例中，具体的：所述清理组件4包括安装槽10、两组固定板11、传动杆12、传动电机13、联动件14以及托板15，所述安装槽10内嵌设置在基座1上表面边缘处，两组所述固定板11固定焊接在安装槽10内两侧，所述传动杆12两端通过轴承与固定板11内壁转动连接，所述传动电机13通过支架安装在固定板11侧壁，且传动电机13输出端与传动杆12对应传动连接，所述联动件14一体焊接在托板15下表面一侧，且联动件14固定焊接套设在传动杆12外部，所述托板15初始状态与基座1上表面贴合，由于传动杆12与托板15通过联动件14固定连接，使得托板15可跟随传动电机13的正反转进行转动调节，可同步驱使托板15在基座1上方翻转，受重力作用可将托板15上残留的混凝土杂质抖落至垃圾收集桶内，实现了对托板15的快速清理。

本实施例中，具体的：所述托板15下表面安装有防滑垫，且托板15整体采用钢材压制而成。

本实施例中，具体的：所述横向调节组件5包括顶端设有开口收纳框16、挡板17以及液压缸18，所述收纳框16滑动安装在托板15上表面，所述挡板17一体焊接在托板15上表面一侧，所述液压缸18安装在挡板17内壁，且液压缸18输出端与收纳框16传动连接，在液压缸18的推动下，联动收纳框16在托板15上表面进行前后移动，可同步的将混凝土块边缘处移动至破碎压板9下方，实现了对混凝土块边缘处抗压强度的检测，提升了整体检测范围。

本实施例中，具体的：所述托板15上表面开设有滑动轨道19，所述收纳框16下表面安装有滑动条20，且滑动条20与滑动轨道19对应滑动卡合，在滑动轨道19与滑动条20配合下，可对收纳框16在托板15上表面的滑动进行导向。

工作原理，在使用时，将混凝土块放置在收纳框16内进行限位，确保了后续检测过程中混凝土块的稳定，通过设有破碎组件3，工作电控液压机8，驱使加强板7在加强柱6外部上下滑动，确保了后续下压过程的稳固，联动破碎压板9与混凝土块接触，随后在液压机8下压驱动下，实现了对混凝土块的破碎，利用外界显示设备可对液压机8的下压强度进行直观的显示，可同步的对混凝土所能承受的压力进行显示，通过设有横向调节组件5，利用收纳框16可快速的对混凝土块进行限位，在滑动轨道19与滑动条20配合下，可对收纳框16在托板15上表面的滑动进行导向，由于液压缸18输出端与收纳框16侧壁贴合，在液压缸18的推动下，联动收纳框16在托板15上表面进行前后移动，可同步的将混凝土块边缘处移动至破碎压板9下方，实现了对混凝土块边缘处抗压强度的检测，提升了整体检测范围，确保了整体检测精度，通过设有清理组件4，电控传动电机13，联动传动杆12进行转动，由于传动杆12与托板15通过联动件14固定连接，使得托板15可跟随传动电机13的正反转进行转动调节，可同步驱使托板15在基座1上方翻转，受重力作用可将托板15上残留的混凝土杂质抖落至垃圾收集桶内，实现了对托板15的快速清理，且整体操作便捷，无需工作人员使用清洁设备反复清扫，自动化程度高，提高了整体清洁效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种再生混凝土抗压检测装置，其特征在于，包括基座（1）、顶板（2）、破碎组件（3）、清理组件（4）以及横向调节组件（5），所述顶板（2）间隔安装在基座（1）上方，所述顶板（2）与基座（1）四角处均安装有加强柱（6），所述破碎组件（3）安装在顶板（2）下表面，所述清理组件（4）安装在基座（1）上表面，所述横向调节组件（5）对应安装在清理组件（4）上，且横向调节组件（5）与破碎组件（3）对应设置。

2.根据权利要求1所述的一种再生混凝土抗压检测装置，其特征在于：所述破碎组件（3）包括加强板（7）、液压机（8）以及破碎压板（9），所述加强板（7）平行安装在顶板（2）下方，且加强板（7）与加强柱（6）对应滑动连接，所述液压机（8）通过支架锁合安装在顶板（2）下表面中心处，且液压机（8）输出端与加强板（7）传动连接，所述液压机（8）通过导线与外界显示设备电性连接，所述破碎压板（9）锁合安装在加强板（7）下表面中心处。

3.根据权利要求2所述的一种再生混凝土抗压检测装置，其特征在于：所述加强板（7）整体采用钢材压制而成，且加强板（7）四角处对应贯穿开设有与加强柱（6）对应的贯穿孔。

4.根据权利要求1所述的一种再生混凝土抗压检测装置，其特征在于：所述清理组件（4）包括安装槽（10）、两组固定板（11）、传动杆（12）、传动电机（13）、联动件（14）以及托板（15），所述安装槽（10）内嵌设置在基座（1）上表面边缘处，两组所述固定板（11）固定焊接在安装槽（10）内两侧，所述传动杆（12）两端通过轴承与固定板（11）内壁转动连接，所述传动电机（13）通过支架安装在固定板（11）侧壁，且传动电机（13）输出端与传动杆（12）对应传动连接，所述联动件（14）一体焊接在托板（15）下表面一侧，且联动件（14）固定焊接套设在传动杆（12）外部，所述托板（15）初始状态与基座（1）上表面贴合。

5.根据权利要求4所述的一种再生混凝土抗压检测装置，其特征在于：所述托板（15）下表面安装有防滑垫，且托板（15）整体采用钢材压制而成。

6.根据权利要求1所述的一种再生混凝土抗压检测装置，其特征在于：所述横向调节组件（5）包括顶端设有开口收纳框（16）、挡板（17）以及液压缸（18），所述收纳框（16）滑动安装在托板（15）上表面，所述挡板（17）一体焊接在托板（15）上表面一侧，所述液压缸（18）安装在挡板（17）内壁，且液压缸（18）输出端与收纳框（16）传动连接。

7.根据权利要求6所述的一种再生混凝土抗压检测装置，其特征在于：所述托板（15）上表面开设有滑动轨道（19），所述收纳框（16）下表面安装有滑动条（20），且滑动条（20）与滑动轨道（19）对应滑动卡合。

Images