CN215446806U - 一种插片式风量调节器 - Google Patents

Abstract

本申请属于集中通风系统技术领域，公开了一种插片式的风量调节器结构，包括调节器的主体，调节主体安装在主风管和支风管的连接处，所述调节器的主体为框架结构，内含可移动弧形插片，该弧形插片根据需要插在调节器主体的卡槽上。本实用新型插片式风量调节器，通过便宜调节的结构设计，在显著降低汇流的能量损失及系统阻力的同时，简化制作工艺，减少制作成本。本实用新型插片式风量调节器可进行批量制作，与风管系统进行装配式安装，操作简单易行；插片式风量调节器的出口面高度由系统设计确定，在系统安装完成后，只需将调节器的插片安装到对应位置，即可满足工程应用要求。

Description

一种插片式风量调节器

技术领域

本实用新型属于集中通风系统技术领域，特别是涉及一种风量调节器，以及将该风量调节器应用于出风口所形成的结构。

背景技术

具有多个末端的长直管道集中通风系统被广泛应用于生产生活中，如高层厨房集中烟道排风、地铁站廊道沿线排风、工业车间多个污染源集中排风等场合，并且要求每个末端的风量相等。根据流体力学和管道特性的知识可知，由于系统中远风机端的阻力大、近风机端的阻力小，所以通风系统中经常存在近风机端的末端排风量过大、远风机端的末端排风量不足的问题。如何以简便快捷的方式保障通风系统运行过程中末端的排风均匀性，同时不增加系统阻力，是设计人员的研究方向之一，也是使用者的切实诉求。

针对上述问题，除了通过变风管截面及风阀调节等传统的解决方法之外，不少学者提出一些新型的风量调节结构，从设计之初就解决风量分配的复杂问题。发明专利《一种可调式汇流分配器》(CN110926002A)就提出了一种通过装配式安装、参数化调试的风量分配结构，方便快捷地实现末端排风风量的均匀，通过升降杆调节调节器出口的截面积，从而满足系统各末端的排风风量分配。

该发明所指调节器结构可有效分配末端风量，且降低系统阻力，但由于涉及到升降杆等联动(电动或手动)装置，制造成本较高，工艺较复杂；另外，根据描述，该调节器使用时一次调节即成型，使用过程中无需进行二次调节，即经过复杂制造过程的联动装置其实仅使用一次，因此，有必要对其进行革新，寻找一种制造成本低廉、便于安装的结构类型。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种插片式的风量调节器结构，用于解决集中通风系统的风量均匀性及现有结构制造工艺复杂化的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

本实用新型提供了一种风量调节器，风量调节器的主体为框架结构，内含插片，插片宽度不大于框架结构的宽度。风量调节器的主体两端开口，主体框架的外周与支风管或者出风口的尺寸吻合。主体框架的内部设置至少两个对称的侧板，侧板均设置一条或者若干条卡槽，两个对称的侧板上卡槽的位置相应，卡槽的线条方向与插片一致，插片通过插在卡槽上固定连接在风量调节器主体的内部。主体框架的内部设置至少一个与两个对称的侧板垂直的后侧横条板，后侧横条板通过法兰结构、铰链或者其两侧设置的凹槽或者其他连接方式与风量调节器的主体活动连接。

可选的，风量调节器的主体后侧根据插片的位置，安装后侧横条板，后侧横条板长度与插片的宽度相同。

可选的，侧板与风量调节器的主体框架结构的长度相同。

可选的，插片的宽度与两块侧板之间的距离或者后侧横条板的宽度相同。

可选的，插片选自：弧形插片、平板插片、立体插片、覆有降温层或者防水层的插片。所述插片宽度可以等于调节器框架的宽度，插片的弧形结构可根据应用要求进行设计。

可选的，风量调节器中安置一个或者多个插片。

可选的，插片的位置根据出风量的设计确定。

可选的，风量调节器的主体结构为长方体、锲型或者圆柱体。

相应的，本实用新型提供了一种风量调节器结构，即将上述风量调节器的主体安装在主风管和/或支风管的连接处。

可选的，风量调节器通过螺母、卡扣或者固定连接装置与主风管和/或支风管的连接处固定连接。

可选的，所述的风量调节器结构含有密封圈，密封圈的内径与调节器的主体的外径相吻合。

可选的，密封圈设置在风量调节器的主体外周或者设置在支风管的管口。

可选的，风量调节器的主体高度是主风管的截面高度的1/5-4/5。风量调节器的高度可以通过在风量调节器的主体框架上增设升降元件实现。升降元件分为定位模块和位置信号检测模块，位置信号检测模块收集定位模块发出的位置信息，并呈递给控制中心，以便按照实际情况调节风量调节器的高度。

可选的，风量调节器超出主风管的部分为风量调节器整体长度的0-1，不包括端点。

可选的，安装在主风管和/或支风管的连接处的风量调节器中，插片与风量调节器一端开口处的距离依次增加、减少、相同、规律性的增减，或者根据排风情况改变。

具体而言，本实用新型的一个优选实施例中，提供了一种插片式的风量调节器结构，包括调节器的主体，所述调节主体安装在主风管和支风管的连接处，所述调节器的主体为框架结构，内含可移动弧形插片，该弧形插片根据需要插在调节器的主体的卡槽上。

所述调节器框架结构为矩形，两侧板与框架等面积，调节器后面为可移动横条板，根据插片的位置，安装与插片位置一致的横条版。

所述调节器的主体的两侧板上预留多个卡槽，卡槽的线条与弧形插片一致，可保证插片插入卡槽后不移动、不晃动。

所述调节器的主体高度H根据具体应用工程中出口面最大高度进行设计，一般为所述主风管的截面高度的1/2-2/3。

调节器出口面的可调节高度为400mm-800mm，调节器内有20个均匀分布的卡槽，一个卡槽对应高度变化为20mm。实际应用中，可以根据出风量的设计，将调节器的主体安装在主风管和支风管的连接处的不同深度。还可以通过调节插片结构在调节器的主体中的位置，适应不同的风量变化要求。例如，使调节器主体中的插片位置高度依次增加或者依次减少，或者有周期性的改变；还可以按照设计调节插片或者调节器主体的方向。

在本实用新型中，汇流出口面积与主风管截面积的比值与汇流流量比(支风管流量与主风管流量的比值)存在对应关系，在一个指定的系统中，即可通过控制汇流出口面积使得该处的汇流风量达到设计值。具体地，汇流出口面积/主风管截面积≈汇流流量比(支风管流量/主风管流量)；截面积的比值决定了支风管和主风管的流量比，当截面积比值在近似等于支风管和主风管的风量比值时(同时需根据汇流和直流的阻力系数加以修正)，才能实现该处支风管的设计风量。

在风管系统中，为保证各支风管风量均匀，应控制各支风管处的汇流面积沿汇流方向依次减小，各处所对应的汇流出口高度可通过风量调节器的阻力特性参数、管路系统阻力特性、汇流流量比等计算得出。

对于各支风管排风有独立启闭需求的动态系统，即处于排风状态的支风管数量和位置会实时发生变化，对此，可采用配有自动升降机构的汇流调节器，实现系统的实时风量均匀。支风管开启数量和位置与汇流调节器的出口高度之间存在一一对应关系，该关系表可预设入控制中心，控制中心通过监测系统中实时的支风管开启数量和位置，向升降机构发出指令，实时调节插片式风量调节器的高度至相应工况下的值，实现风量的动态调节。

本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：

1、本实用新型插片式风量调节器，通过便宜、可调节的结构设计，在显著降低汇流的能量损失及系统阻力的同时，简化制作工艺，减少制作成本；

2、本实用新型插片式风量调节器可进行批量制作，与风管系统进行装配式安装，操作简单易行；

3、插片式风量调节器的出口面高度由系统设计确定，在系统安装完成后，只需将调节器的插片安装到对应位置，即可满足工程应用要求。

附图说明

图1为实施例1中插片式风量调节器的安装示意图；

图2为插片式风量调节器的主体的结构示意图；

图3为插片式风量调节器卡槽示意图；

其中，1是调节器的主体，2是插片，3是主风管，1-1是主体框架，1-2是后侧横条板，1-3是侧板。

具体实施方式

为了使本实用新型的特征和优越性更加明确，下面结合附图和具体实施方式作进一步详细的说明。

实施例1

如图1-3所示，本实施例提供一种插片式风量调节器，包括调节器的主体1，调节器的主体1安装在主风管3和支风管的连接处，通过插片结构2放置在不同的卡槽中，以改变调节器出口高度。

调节器的主体1为六面体框架结构，包括主体框架1-1、侧板1-3以及设置在侧板上的卡槽、后侧横条板1-2。

在本实施例中，主体框架1-1一端是法兰结构，方便与主管/支管相连，另一端呈敞开式状态、不封闭，1-2采用软管式。

实际应用中，根据风量设计将插片结构2沿着卡槽插入调节器的主体1，合上后侧横条板1-2。然后，根据出风量的设计，将调节器的主体1安装在主风管3和支风管的连接处。使用过程中，如果发现出风量异常或者不符合要求，可以通过调节插片结构2在调节器的主体1中的位置改善，也可以使安装在主风管3和支风管的连接处的若干个调节器的主体1中的插片位置依次改变以适应不同的风量变化要求。

实施例2

在实施例1基础上，将风量调解器安置在出风口或者支风管，构成风量调节器结构。如图3所示，调节器内有20个卡槽，可以根据需要将插片结构2插入相应的卡槽以符合风量调节器结构的使用要求。例如，插片结构2插入第10个卡槽后，调节器的主体1的起始高度H为主风管3截面高度H’的1/2。运行一段时间后需要增大出风量，则将插片结构2插入第18个卡槽。同时，还可以推进风量调解器，使调节器的主体1的高度达到主风管3截面高度H’的2/3，进一步增大调解器的出风面。本实施例可以在调节高度为400mm-800mm范围内对调节器出口面进行调节。

实施例3

如图1所示，将实施例2的风量调节器结构应用在风管系统中，为保证各支风管风量均匀，应控制各支风管处的汇流面积沿汇流方向依次减小，各处所对应的汇流出口高度可通过风量调节器的阻力特性参数、管路系统阻力特性、汇流流量比等计算得出。在本实施例中，汇流出口面积与主风管截面积的比值与汇流流量比(支风管流量与主风管流量的比值)存在对应关系，在一个指定的系统中，可通过控制汇流出口面积使得该处的汇流风量达到设计值。在风管系统安装完成后，只需将调节器的插片插入到相应的位置，以获得需要的汇流出口高度，即可实现系统的风量均匀性。

也可以在实施例1的风量调节器基础上安装自动升降元件。自动升降元件分为对应的两部分，一部分可以发出位置信息，固定安装在风量调节器的框架结构上；另一部分包含传感器，检测、接收位置信息，并将该信息传递给控制中心，根据风量的要求实时调节风量调节器在风管中的高度和位置，以实现系统的风量均匀性。

实施例4

在本实施例中，对于各支风管排风有独立启闭需求的动态系统，即处于排风状态的支风管数量和位置会实时发生变化，对此，可在实施例1的基础上采用配有自动升降机构的汇流调节器，实现系统的实时风量均匀。支风管开启数量和位置与汇流调节器的出口高度之间存在一一对应关系，该关系表可预设入控制中心，控制中心通过监测系统中实时的支风管开启数量和位置，向升降机构发出指令，实时调节插片式风量调节器的高度至相应工况下的值，实现风量的动态调节。

具体地，支风管排风的开关由支风管的风阀控制，风阀开启，则支风管排风开启；反之，支风管排风关闭。该风阀通过信号线与控制中心(集中PLC控制柜)连接，各个风阀的开关状态以电信号的形式传递给控制中心，控制中心实时分析系统中各支风管开启的数量和位置，调取预存的关系表，向各个升降机构发出指令，调整汇流调节器的出口高度至该工况下的要求值，从而实现在不同工况下都能实现各支风管风量的均匀性。

上述相关说明以及对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和应用本实用新型。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些内容做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本实用新型不限于上述相关说明以及对实施例的描述，本领域的技术人员根据本实用新型的揭示，不脱离本实用新型范畴所做出的改进和修改都应该在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种风量调节器，其特征在于，风量调节器的主体(1)为框架结构，内含插片(2)，插片(2)宽度不大于框架结构的宽度；风量调节器的主体(1)两端开口，主体框架的外周与支风管或者出风口的尺寸吻合；主体框架的内部设置至少两个对称的侧板，侧板均设置一条或者若干条卡槽，两个对称的侧板上卡槽的位置相应，卡槽的线条方向与插片(2)一致，插片(2)通过插入卡槽，以固定连接在风量调节器主体(1)的内部；主体框架的内部设置至少一个与两个对称的侧板垂直的后侧横条板，后侧横条板通过法兰结构、铰链或者其两侧设置的凹槽与风量调节器的主体(1)连接。

2.如权利要求1所述的风量调节器，其特征在于，风量调节器的主体(1)后侧根据插片(2)的位置，安装后侧横条板，后侧横条板宽度与插片(2)的宽度相同；

侧板与风量调节器的主体(1)框架结构的长度相同；

插片(2)的宽度与两块侧板之间的距离或者后侧横条板的宽度相同；

风量调节器的主体(1)、插片(2)、侧板、后侧横条板形成一个具有两个开口的风量调节器。

3.如权利要求1所述的风量调节器，其特征在于，插片(2)选自：

弧形插片、平板插片、立体插片、覆有降温层或者防水层的插片。

4.如权利要求1所述的风量调节器，其特征在于，风量调节器中安置一个或者多个插片(2)；

插片(2)的位置和插入方向根据出风量的设计确定。

5.如权利要求1-4中任意一项所述的风量调节器，其特征在于，风量调节器的主体(1)结构为长方体、锲型或者圆柱体。

6.一种风量调节器结构，包括风量调节器，风量调节器的主体(1)安装在主风管(3)和/或支风管的连接处，其特征在于，所述的风量调节器是权利要求1-4中任意一项所述的风量调节器。

7.如权利要求6所述的风量调节器结构，其特征在于，风量调节器的主体(1)通过螺母、卡扣或者升降装置与主风管(3)和/或支风管的连接处固定连接。

8.如权利要求6所述的风量调节器结构，其特征在于，所述的风量调节器结构含有密封圈，密封圈的内径与调节器的主体(1)的外径相吻合；

密封圈设置在风量调节器的主体(1)外周或者设置在支风管的管口。

9.如权利要求6所述的风量调节器结构，其特征在于，风量调节器的主体(1)高度是主风管(3)的截面高度的1/5-4/5；

风量调节器超出主风管(3)的部分为风量调节器整体长度的0-1，不包括端点。

10.如权利要求6-9中任意一项所述的风量调节器结构，其特征在于，安装在主风管(3)和/或支风管的连接处的风量调节器中，插片(2)与风量调节器一端开口处的距离依次增加、减少、相同、规律性的增减，或者根据排风情况改变。

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