CN215445489U - 一种石油传输管道 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种石油传输管道，包括石油管道主体，所述石油管道主体右侧中部皆固定安装有传输内管，两组所述石油管道主体中部通过拆装机构进行连接；所述拆装机构包括固定插杆、限位槽口、限位插杆、第一滑块、滑杆、第一限位开槽、第一复位弹簧、第二限位开槽和推杆，所述石油管道主体右侧外壁的上下两端皆固定连接有固定插杆，且固定插杆右侧皆插设在限位槽口内侧。本实用新型可以相对较为便捷的使得两组或多组石油管道主体之间进行安装拼接，同时可以直接避免传统的石油传输管道在进行拼接使用时需要在拼接处的外壁额外缠绕一卷密封胶带的操作步骤，提高了装置在使用过程中的使用效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及传输管道技术领域，尤其涉及一种石油传输管道。
背景技术
工业上，各种冷、热介质输送管道，尤其是压力管道，是石油、化工、轻工、纺织、冶金和电力等行业中的重要组成部分，直接关系到企业的长期、安全、稳定和经济运行，目前社会上的石油传输管道基本可以满足人们的需要，但是仍然存在一些问题。
传统的石油传输管道在进行拼接使用时需要在拼接处的外壁额外缠绕一卷密封胶带，以此保障装置在使用过程中的密封效果，此操作相对繁琐，进而想想了装置的使用效率，因此亟需一种石油传输管道来解决上述问题。
发明内容
本实用新型的目的在于：为了解决上述问题，而提出的一种石油传输管道。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种石油传输管道，包括石油管道主体，所述石油管道主体右侧中部皆固定安装有传输内管，两组所述石油管道主体中部通过拆装机构进行连接；
所述拆装机构包括固定插杆、限位槽口、限位插杆、第一滑块、滑杆、第一限位开槽、第一复位弹簧、第二限位开槽和推杆，所述石油管道主体右侧外壁的上下两端皆固定连接有固定插杆，且固定插杆右侧皆插设在限位槽口内侧，所述固定插杆右侧外壁的顶端提盒在限位插杆内侧外壁上，所述限位插杆外壁贯穿石油管道主体的外壁延伸至推杆内侧中部，所述推杆皆放置在第二限位开槽内侧，所述第二限位开槽皆对称开设在石油管道主体左侧外壁上，所述推杆两侧中部皆固定安装有第一滑块，所述第一滑块皆滑动连接在滑杆外壁上，所述滑杆皆固定安装在第一限位开槽内壁中部，所述第一限位开槽皆对称开设在第二限位开槽两侧的石油管道主体外壁上，所述第一滑块外侧中部皆焊接有第一复位弹簧，且第一复位弹簧远离第一滑块的一端皆焊接在第一限位开槽内壁中部，所述第一复位弹簧中部皆环绕在滑杆的外壁上。
作为上述技术方案的进一步描述：所述固定插杆内侧的石油管道主体右侧外壁胶粘有密封软垫，且密封软垫右侧顶端皆贴合在另一石油管道主体左侧外壁上。
作为上述技术方案的进一步描述：所述固定插杆的正视截面呈楔形，所述限位插杆内侧顶端的形状与固定插杆右侧顶端的形状相贴合。
作为上述技术方案的进一步描述：所述传输内管右侧外壁的上下两端皆对称开设有三组第三限位开槽，所述第三限位开槽内壁中部皆焊接有第二复位弹簧，且第二复位弹簧外侧顶端皆焊接在安装框架内壁中部，所述安装框架内侧中部皆固定连接有滚珠，且滚珠外侧顶端皆贴合在石油管道主体内壁上。
作为上述技术方案的进一步描述：所述安装框架内侧两端皆固定连接有第二滑块，且第二滑块皆滑动连接在滑轨内壁中部，所述滑轨皆对称开设在第三限位开槽两侧的石油管道主体外壁上。
作为上述技术方案的进一步描述：所述滚珠与安装框架高度之和的大小小于第三限位开槽的深度大小。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中，先将固定插杆右侧插设进限位槽口内侧，直至固定插杆右侧外壁与限位插杆内壁底端产生抵接即可，通过上述结构可以相对较为便捷的使得两组或多组石油管道主体之间进行安装拼接，同时可以直接避免传统的石油传输管道在进行拼接使用时需要在拼接处的外壁额外缠绕一卷密封胶带的操作步骤，提高了装置在使用过程中的使用效率；
2、本实用新型中，将传输内管右侧顶端插设进石油管道主体左侧开口处后，此时在滚珠的滚动作用以及第二复位弹簧的弹性势能的共同作用下使得两组石油管道主体之间进行拼接安装，通过上述结构可以在滚珠的滚动作用下使得传输内管可以相对较为便捷且顺滑的与石油管道主体之间插设，提高了装置在使用过程中的便捷性。
附图说明
图1示出了根据本实用新型实施例提供的正式剖面结构示意图；
图2示出了根据本实用新型实施例提供的图1的拆分状态结构示意图；
图3示出了根据本实用新型实施例提供的图1中A处放大结构示意图；
图4示出了根据本实用新型实施例提供的图1中B处放大结构示意图。
图例说明：
1、石油管道主体；2、传输内管；3、固定插杆；4、限位槽口；5、限位插杆；6、密封软垫；7、第一滑块；8、滑杆；9、第一限位开槽；10、第一复位弹簧；11、第二限位开槽；12、滚珠；13、安装框架；14、第二滑块；15、滑轨；16、第三限位开槽；17、第二复位弹簧；18、推杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种石油传输管道，包括石油管道主体1，石油管道主体1右侧中部皆固定安装有传输内管2，两组石油管道主体1中部通过拆装机构进行连接；
拆装机构包括固定插杆3、限位槽口4、限位插杆5、第一滑块7、滑杆8、第一限位开槽9、第一复位弹簧10、第二限位开槽11和推杆18，石油管道主体1右侧外壁的上下两端皆固定连接有固定插杆3，且固定插杆3右侧皆插设在限位槽口4内侧，固定插杆3右侧外壁的顶端提盒在限位插杆5内侧外壁上，限位插杆5外壁贯穿石油管道主体1的外壁延伸至推杆18内侧中部，推杆18皆放置在第二限位开槽11内侧，第二限位开槽11皆对称开设在石油管道主体1左侧外壁上，推杆18两侧中部皆固定安装有第一滑块7，第一滑块7皆滑动连接在滑杆8外壁上，滑杆8皆固定安装在第一限位开槽9内壁中部，第一限位开槽9皆对称开设在第二限位开槽11两侧的石油管道主体1外壁上，第一滑块7外侧中部皆焊接有第一复位弹簧10，且第一复位弹簧10远离第一滑块7的一端皆焊接在第一限位开槽9内壁中部，第一复位弹簧10中部皆环绕在滑杆8的外壁上，其作用在于可以相对较为便捷的使得两组或多组石油管道主体1之间进行安装拼接，同时可以直接避免传统的石油传输管道在进行拼接使用时需要在拼接处的外壁额外缠绕一卷密封胶带的操作步骤，提高了装置在使用过程中的使用效率。
固定插杆3内侧的石油管道主体1右侧外壁胶粘有密封软垫6，且密封软垫6右侧顶端皆贴合在另一石油管道主体1左侧外壁上，其作用在于可以在密封软垫6的作用下提高了两组石油管道主体1之间安装的气密性，提高了装置在使用过程中的密封效果。
固定插杆3的正视截面呈楔形，限位插杆5内侧顶端的形状与固定插杆3右侧顶端的形状相贴合，其作用在于可以在特殊形状的作用下相对便捷的进行相互插设及对接，提高了装置在使用过程中的使用效率 。
传输内管2右侧外壁的上下两端皆对称开设有三组第三限位开槽16，第三限位开槽16内壁中部皆焊接有第二复位弹簧17，且第二复位弹簧17外侧顶端皆焊接在安装框架13内壁中部，安装框架13内侧中部皆固定连接有滚珠12，且滚珠12外侧顶端皆贴合在石油管道主体1内壁上，其作用在于可以在滚珠12的滚动作用下使得传输内管2可以相对较为便捷且顺滑的与石油管道主体1之间插设，提高了装置在使用过程中的便捷性。
安装框架13内侧两端皆固定连接有第二滑块14，且第二滑块14皆滑动连接在滑轨15内壁中部，滑轨15皆对称开设在第三限位开槽16两侧的石油管道主体1外壁上。其作用在于可以在第二滑块14和滑轨15的滑动作用下相对稳定的使得安装框架13连带着滚珠12伸缩至第三限位开槽16内侧，提高了装置的稳固效果。
滚珠12与安装框架13高度之和的大小小于第三限位开槽16的深度大小，其作用在于可以相对稳定的使得滚珠12和安装框架13在挤压式能够相对稳定的压缩至第三限位开槽16内侧，提高了装置在使用过程中的稳定效果。
工作原理：先将固定插杆3右侧插设进限位槽口4内侧，直至固定插杆3右侧外壁与限位插杆5内壁底端产生抵接即可，若需要将两组石油管道主体1之间进行解除时，此时向内侧在第一滑块7和滑杆8的滑动作用以及第一复位弹簧10的弹性势能下推动推杆18，使得限位插杆5内侧底端向内侧推动固定插杆3即可解除锁定状态；
将传输内管2右侧顶端插设进石油管道主体1左侧开口处后，此时在滚珠12的滚动作用以及第二复位弹簧17的弹性势能的共同作用下使得两组石油管道主体1之间进行拼接安装。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种石油传输管道，包括石油管道主体（1），其特征在于：所述石油管道主体（1）右侧中部皆固定安装有传输内管（2），两组所述石油管道主体（1）中部通过拆装机构进行连接；
所述拆装机构包括固定插杆（3）、限位槽口（4）、限位插杆（5）、第一滑块（7）、滑杆（8）、第一限位开槽（9）、第一复位弹簧（10）、第二限位开槽（11）和推杆（18），所述石油管道主体（1）右侧外壁的上下两端皆固定连接有固定插杆（3），且固定插杆（3）右侧皆插设在限位槽口（4）内侧，所述固定插杆（3）右侧外壁的顶端提盒在限位插杆（5）内侧外壁上，所述限位插杆（5）外壁贯穿石油管道主体（1）的外壁延伸至推杆（18）内侧中部，所述推杆（18）皆放置在第二限位开槽（11）内侧，所述第二限位开槽（11）皆对称开设在石油管道主体（1）左侧外壁上，所述推杆（18）两侧中部皆固定安装有第一滑块（7），所述第一滑块（7）皆滑动连接在滑杆（8）外壁上，所述滑杆（8）皆固定安装在第一限位开槽（9）内壁中部，所述第一限位开槽（9）皆对称开设在第二限位开槽（11）两侧的石油管道主体（1）外壁上，所述第一滑块（7）外侧中部皆焊接有第一复位弹簧（10），且第一复位弹簧（10）远离第一滑块（7）的一端皆焊接在第一限位开槽（9）内壁中部，所述第一复位弹簧（10）中部皆环绕在滑杆（8）的外壁上。
2.根据权利要求1所述的一种石油传输管道，其特征在于，所述固定插杆（3）内侧的石油管道主体（1）右侧外壁胶粘有密封软垫（6），且密封软垫（6）右侧顶端皆贴合在另一石油管道主体（1）左侧外壁上。
3.根据权利要求1所述的一种石油传输管道，其特征在于，所述固定插杆（3）的正视截面呈楔形，所述限位插杆（5）内侧顶端的形状与固定插杆（3）右侧顶端的形状相贴合。
4.根据权利要求1所述的一种石油传输管道，其特征在于，所述传输内管（2）右侧外壁的上下两端皆对称开设有三组第三限位开槽（16），所述第三限位开槽（16）内壁中部皆焊接有第二复位弹簧（17），且第二复位弹簧（17）外侧顶端皆焊接在安装框架（13）内壁中部，所述安装框架（13）内侧中部皆固定连接有滚珠（12），且滚珠（12）外侧顶端皆贴合在石油管道主体（1）内壁上。
5.根据权利要求4所述的一种石油传输管道，其特征在于，所述安装框架（13）内侧两端皆固定连接有第二滑块（14），且第二滑块（14）皆滑动连接在滑轨（15）内壁中部，所述滑轨（15）皆对称开设在第三限位开槽（16）两侧的石油管道主体（1）外壁上。
6.根据权利要求4所述的一种石油传输管道，其特征在于，所述滚珠（12）与安装框架（13）高度之和的大小小于第三限位开槽（16）的深度大小。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN114935055A (zh) * | 2022-04-11 | 2022-08-23 | 浙江枫叶管业科技股份有限公司 | 一种抗拉伸的管道 |
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2021
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Cited By (2)
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| CN114935055B (zh) * | 2022-04-11 | 2023-09-19 | 浙江枫叶管业科技股份有限公司 | 一种抗拉伸的管道 |
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