CN215444524U - 一种七叶静音风扇叶轮 - Google Patents

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丛海滋
王敏
丛盛兴
王江苏
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Abstract

本实用新型公开了一种七叶静音风扇叶轮,包括固定套,所述固定套上环绕固定连接有多个扇叶,每个所述扇叶上均固定连接有多个用于降低噪音的凹面块,所述固定套上滑动连接有驱动轴,所述固定套上设有用于驱动轴前后滑动的安装腔,所述固定套上设有用于紧固扇叶的转动机构,所述驱动轴上滑动连接有安装板,所述固定套上设有和安装板配合使用的滑动机构。本实用新型随着螺纹杆转动,转动块就会向驱动轴方向移动,转动块一侧固定连接的弧形板,就会和驱动轴接触,弧形板上固定连接的防滑垫,使得弧形板和驱动轴之间的连接更加紧密,同理使得之后拆卸扇叶也十分方便,拆卸的时间较短,从而提高了对风扇的清洗效率。

Description

一种七叶静音风扇叶轮
技术领域
本实用新型涉及风扇技术领域,尤其涉及一种七叶静音风扇叶轮。
背景技术
扇叶是台扇和吊扇的组成成分,通过电机带动,转动以产生风的部件,现在,随着科技的不断发展,对风扇进行改进,使得风扇的噪音越来越小,提高了风扇的使用感。
目前的风扇叶轮在使用的过程中,由于长时间使用,导致叶轮上经常会堆积大量的灰尘,需要定期进行清理,但是由于风扇叶轮在安装时,为了牢固使用很多个螺母进行安装,导致拆卸风扇叶轮时十分麻烦,拆卸时间较长,从而降低了对风扇叶轮的清洗效率。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中以下缺点,由于风扇叶轮在安装时,为了牢固使用很多个螺母进行安装,导致拆卸风扇叶轮时十分麻烦,拆卸时间较长,从而降低了对风扇叶轮的清洗效率,而提出的一种七叶静音风扇叶轮。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种七叶静音风扇叶轮,包括固定套,所述固定套上环绕固定连接有多个扇叶,每个所述扇叶上均固定连接有多个用于降低噪音的凹面块,所述固定套上滑动连接有驱动轴,所述固定套上设有用于驱动轴前后滑动的安装腔,所述固定套上设有用于紧固扇叶的转动机构,所述驱动轴上滑动连接有安装板,所述固定套上设有和安装板配合使用的滑动机构。
优选的,所述转动机构包括和固定套螺纹连接的螺纹杆,所述螺纹杆一端转动连接有转动块,所述转动块上固定连接有第一磁石。
优选的,所述转动块上滑动连接有多个滑动杆,每个所述滑动杆上均环绕设有第一弹簧,所述第一弹簧两端分别和转动块以及滑动杆固定连接。
优选的,所述滑动杆远离转动块的一端固定连接有弧形板,所述弧形板上固定连接有用于防滑的防滑垫。
优选的,所述滑动机构包括和固定套滑动连接的限位杆,所述限位杆上固定连接有和第一磁石相向面磁极相同的第二磁石,所述限位杆和安装板滑动连接。
优选的,所述限位杆上环绕设有第二弹簧,所述第二弹簧两端分别和固定套以及限位杆固定连接,所述限位杆上卡接有插轴。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、将固定套和驱动轴滑动连接,之后通过人为的使螺纹杆发生转动,由于螺纹杆和固定套螺纹连接,在螺纹杆的转动过程中,螺纹杆也会在竖直方向移动,当螺纹杆一端向靠近驱动轴的方向移动时,由于转动块和螺纹杆转动连接,随着螺纹杆转动,转动块就会向驱动轴方向移动,转动块一侧固定连接的弧形板,就会和驱动轴接触,弧形板上固定连接的防滑垫,使得弧形板和驱动轴之间的连接更加紧密,同理使得之后拆卸扇叶也十分方便,拆卸的时间较短,从而提高了对风扇的清洗效率;
2、由于转动块上固定连接有第一磁石,当弧形板和驱动轴接触之后,第一磁石恰好和第二磁石相对,由于第一磁石和第二磁石相向面的磁极相同,限位杆在排斥力的作用下,就会和安装板滑动连接,之后通过将插轴和穿过安装板的限位杆进行卡接,从而可以使得扇叶可以稳定的安装在驱动轴上,使得扇叶的稳定性更好。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种七叶静音风扇叶轮的正面结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种七叶静音风扇叶轮的侧视结构示意图;
图3为图2中A的局部放大图;
图4为图2中B的局部放大图。
图中:1固定套、2驱动轴、3凹面块、4扇叶、5螺纹杆、6安装腔、7安装板、8第二磁石、9第二弹簧、10限位杆、11插轴、12防滑垫、13滑动杆、14弧形板、15转动块、16第一磁石、17第一弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
本实用新型中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语,亦仅为便于叙述的明了,而非用以限定本实用新型可实施的范围,其相对关系的改变或调整,在无实质变更技术内容下,当亦视为本实用新型可实施的范畴。
参照图1-4,一种七叶静音风扇叶轮,包括固定套1,固定套1上环绕固定连接有多个扇叶4,每个扇叶4上均固定连接有多个用于降低噪音的凹面块3,固定套1上滑动连接有驱动轴2,固定套1上设有用于驱动轴2前后滑动的安装腔6,固定套1上设有用于紧固扇叶4的转动机构,驱动轴2上滑动连接有安装板7,固定套1上设有和安装板7配合使用的滑动机构。
转动机构包括和固定套1螺纹连接的螺纹杆5,螺纹杆5一端转动连接有转动块15,转动块15上固定连接有第一磁石16,转动块15上滑动连接有多个滑动杆13,每个滑动杆13上均环绕设有第一弹簧17,第一弹簧17两端分别和转动块15以及滑动杆13固定连接,滑动杆13远离转动块15的一端固定连接有弧形板14,弧形板14上固定连接有用于防滑的防滑垫12,通过人为的使螺纹杆5发生转动,由于螺纹杆5和固定套1螺纹连接,在螺纹杆5的转动过程中,螺纹杆5也会在竖直方向移动,当螺纹杆5一端向靠近驱动轴2的方向移动时,由于转动块15和螺纹杆5转动连接,随着螺纹杆5转动,转动块15就会向驱动轴2方向移动,转动块15一侧固定连接的弧形板14,就会和驱动轴2接触,弧形板14上固定连接的防滑垫12,使得弧形板14和驱动轴2之间的连接更加紧密。
滑动机构包括和固定套1滑动连接的限位杆10,限位杆10上固定连接有和第一磁石16相向面磁极相同的第二磁石8,限位杆10和安装板7滑动连接,限位杆10上环绕设有第二弹簧9,第二弹簧9两端分别和固定套1以及限位杆10固定连接,限位杆10上卡接有插轴11,当弧形板14和驱动轴2接触之后,第一磁石16恰好和第二磁石8相对,由于第一磁石16和第二磁石8相向面的磁极相同,第一磁石16和第二磁石8之间就会有相互排斥的作用力,限位杆10在排斥力的作用下,就会和安装板7滑动连接,之后通过将插轴11和穿过安装板7的限位杆10进行卡接,从而可以使得扇叶4可以稳定的安装在驱动轴2上。
本实用新型中,当安装固定套1上的扇叶4时,通过将固定套1以及安装板7都和驱动轴2滑动连接,之后通过人为的使螺纹杆5发生转动,由于螺纹杆5和固定套1螺纹连接,在螺纹杆5的转动过程中,螺纹杆5也会在竖直方向移动,当螺纹杆5一端向靠近驱动轴2的方向移动时,由于转动块15和螺纹杆5转动连接,随着螺纹杆5转动,转动块15就会向驱动轴2方向移动,转动块15一侧固定连接的弧形板14,就会和驱动轴2接触,弧形板14上固定连接的防滑垫12,使得弧形板14和驱动轴2之间的连接更加紧密,由于转动块15上固定连接有第一磁石16,当弧形板14和驱动轴2接触之后,第一磁石16恰好和第二磁石8相对,由于第一磁石16和第二磁石8相向面的磁极相同,第一磁石16和第二磁石8之间就会有相互排斥的作用力,限位杆10在排斥力的作用下,就会和安装板7滑动连接,之后通过将插轴11和穿过安装板7的限位杆10进行卡接,从而可以使得扇叶4可以稳定的安装在驱动轴2上,同理反向操作,就可以完成扇叶4的拆卸。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种七叶静音风扇叶轮,包括固定套(1),其特征在于,所述固定套(1)上环绕固定连接有多个扇叶(4),每个所述扇叶(4)上均固定连接有多个用于降低噪音的凹面块(3),所述固定套(1)上滑动连接有驱动轴(2),所述固定套(1)上设有用于驱动轴(2)前后滑动的安装腔(6),所述固定套(1)上设有用于紧固扇叶(4)的转动机构,所述驱动轴(2)上滑动连接有安装板(7),所述固定套(1)上设有和安装板(7)配合使用的滑动机构。
2.根据权利要求1所述的一种七叶静音风扇叶轮,其特征在于,所述转动机构包括和固定套(1)螺纹连接的螺纹杆(5),所述螺纹杆(5)一端转动连接有转动块(15),所述转动块(15)上固定连接有第一磁石(16)。
3.根据权利要求2所述的一种七叶静音风扇叶轮,其特征在于,所述转动块(15)上滑动连接有多个滑动杆(13),每个所述滑动杆(13)上均环绕设有第一弹簧(17),所述第一弹簧(17)两端分别和转动块(15)以及滑动杆(13)固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种七叶静音风扇叶轮,其特征在于,所述滑动杆(13)远离转动块(15)的一端固定连接有弧形板(14),所述弧形板(14)上固定连接有用于防滑的防滑垫(12)。
5.根据权利要求2所述的一种七叶静音风扇叶轮,其特征在于,所述滑动机构包括和固定套(1)滑动连接的限位杆(10),所述限位杆(10)上固定连接有和第一磁石(16)相向面磁极相同的第二磁石(8),所述限位杆(10)和安装板(7)滑动连接。
6.根据权利要求5所述的一种七叶静音风扇叶轮,其特征在于,所述限位杆(10)上环绕设有第二弹簧(9),所述第二弹簧(9)两端分别和固定套(1)以及限位杆(10)固定连接,所述限位杆(10)上卡接有插轴(11)。
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