CN215443947U - 一种加强型岩心钻机拖车平台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于钻机设备技术领域，具体涉及一种加强型岩心钻机拖车平台，包括上塔体、下塔体、液压起塔组件、和拖车，还包括液压系统；拖车一端固定铰接有液压起塔组件和下塔体，另一端固定安装上塔体支架；液压起塔组件包括起塔油缸，起塔油缸伸出端与上塔体铰接，液压起塔组件与液压系统配合使用，起塔油缸完全伸出行程带动上塔体水平放置；液压系统包括液压泵站、支腿油缸和液压锁，液压锁设置在支腿油缸上，支腿油缸借助液压泵站提供动力，液压泵站与起塔油缸连接；减少因油液泄漏造成的潜在危险。
Description
技术领域
本实用新型属于钻机设备技术领域，具体涉及一种加强型岩心钻机拖车平台。
背景技术
钻机钻塔是在钻探开采过程中的必要设备，钻塔需要经过拖车运输至施工现场，借助升降装置进行起塔，将水平放置的塔体旋转至竖直的立塔状态，现有的钻机拖车平台在使用时存在输油管路泄漏造成油缸压力不足的危险。
实用新型内容
本实用新型为了解决上述现有技术中存在的问题，提供了一种加强型岩心钻机拖车平台，能够利用液压系统预防限制油液泄漏造成的潜在危险，且整个结构稳定。
本实用新型采用的具体技术方案是：一种加强型岩心钻机拖车平台，包括上塔体、下塔体、液压起塔组件、拖车、钻机组件和导绳轮组件，所述的钻机组件安装在拖车上，所述的导绳轮组件安装在上塔体上，关键是：还包括液压系统；
所述的拖车一端固定有液压起塔组件和下塔体，另一端固定安装上塔体支架，所述的下塔体包括第一塔腿和第二塔腿，所述的第一塔腿与拖车铰接，所述的第二塔腿设置在第一塔腿后方，所述的第二塔腿顶端侧面固定设置有下铰座，所述的上塔体侧面固定设置有上铰座，所述的下塔体与上塔体可拆卸连接，所述的下铰座与上铰座铰接；
所述的液压起塔组件包括起塔油缸，所述的起塔油缸上设置有液压锁，所述的起塔油缸伸出端与上塔体铰接，所述的液压起塔组件与液压系统配合使用，所述的起塔油缸完全伸出行程带动上塔体水平放置；
所述的液压系统包括液压泵站和支腿油缸，所述的支腿油缸上设置液压锁和机械锁，所述的支腿油缸借助液压泵站提供动力，所述的支腿油缸设置有四个且固定安装在拖车下方，所述的液压泵站还与起塔油缸连接。
优选的，所述的上塔体和下塔体主体框架采用700钢板焊接。
优选的，所述的拖车包括钢板和底板支撑架，所述的底板支撑架包括两侧的边架、一组两端分别与两侧边架焊接的支撑架和尾端架，且相邻支撑架之间距离为850mm，所述的支撑架采用20号槽钢，所述的尾端架设置在拖车靠近下塔体的一端，且两端分别与两侧的边架焊接，所述的尾端架采用两个16号槽钢对焊。
优选的，所述的拖车还包括铺台，所述的铺台铰接设置在底板支撑架四周。
本实用新型的有益效果是：液压系统预防限制油液泄漏造成的潜在危险，支腿油缸上的机械锁能够稳固支腿油缸避免出现松动等现象。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型上塔体水平放置示意图；
图3为本实用新型起塔过程示意图；
图4为本实用新型拖车俯视图；
图5为本实用新型A部分去掉液压系统放大图；
图6为本实用新型液压系统控制图；
附图中，1、上塔体，2、下塔体，201、第一塔腿，202、第二塔腿，3、液压起塔组件，301、起塔油缸，4、拖车，401、边架，402、支撑架，403、尾端架，5、下铰座，6、上铰座，7、上塔体支架，8、液压泵站，9、支腿油缸，10、钻机组件，11、导绳轮组件，12、铺台。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步说明：
一种加强型岩心钻机拖车平台，包括上塔体1、下塔体2、液压起塔组件3、拖车4、钻机组件10和导绳轮组件11，所述的钻机组件10安装在拖车上，所述的导绳轮组件11安装在上塔体1上，关键是：还包括液压系统；
所述的拖车4一端固定有液压起塔组件3和下塔体2，另一端固定安装上塔体支架7，所述的下塔体2包括第一塔腿201和第二塔腿202，所述的第一塔腿201与拖车4铰接，所述的第二塔腿202设置在第一塔腿201后方，所述的第二塔腿202顶端侧面固定设置有下铰座5，所述的上塔体1 侧面固定设置有上铰座6，所述的下塔体2与上塔体1可拆卸连接，所述的下铰座5与上铰座6铰接；
所述的液压起塔组件3包括起塔油缸301，所述的起塔油缸301上设置有液压锁，所述的起塔油缸301伸出端与上塔体1铰接，所述的液压起塔组件3与液压系统配合使用，所述的起塔油缸301完全伸出行程带动上塔体1水平放置；
所述的液压系统包括液压泵站8和支腿油缸9，所述的支腿油缸9上设置液压锁和机械锁，所述的支腿油缸9借助液压泵站8提供动力，所述的支腿油缸9设置有四个且固定安装在拖车4下方，所述的液压泵站8还与起塔油缸301连接。
具体实施例如图1-6所示，液压锁能够在液压泵站8或者管路等发生漏液时，阻止住支腿油缸9内的液压油回流，是整个装置面对此状况时挺住，避免上塔体1和下塔体2失去支撑力直接掉落，减少危险；机械锁能够对支腿油缸9进行锁紧稳固，避免因松动或其他机械问题导致支腿油缸9 无法正常工作。
液压系统连接四个支腿油缸9稳固整个平台，与两个起塔油缸301连通；在使用时，拖车4运输至指定地点，将四个支腿油缸9支起调平，起塔油缸301在液压系统的作用下将上塔体1绕第二塔腿202与上塔体1连接点旋转推起至立塔状态，上塔体1与下塔体2借助螺栓等固定；使用完成后，拆卸螺栓，在起塔油缸301的作用下将上塔体1绕绕第二塔腿202 与上塔体1连接点旋转至水平状态，上塔体1上端与上塔体支架7接触支撑。
所述的上塔体1和下塔体2主体框架采用700钢板焊接。
如图4所示，所述的拖车4包括钢板和底板支撑架，所述的底板支撑架包括两侧的边架401、一组两端分别与两侧边架401焊接的支撑架402 和尾端架403，且相邻支撑架402之间距离为850mm，所述的支撑架402采用20号槽钢，所述的尾端架403设置在拖车4靠近下塔体2的一端，且两端分别与两侧的边架401焊接，所述的尾端架403采用两个16号槽钢对焊。所述的拖车4还包括铺台12，所述的铺台12铰接设置在底板支撑架四周。
整体结构使整个平台坚固不易损坏，铺台12能够展开固定作为工作台使用，增加工作面积，向上转动收起时可作为拖车槽帮使用，美观实用。
Claims (4)
1.一种加强型岩心钻机拖车平台，包括上塔体(1)、下塔体(2)、液压起塔组件(3)、拖车(4)、钻机组件(10)和导绳轮组件(11)，所述的钻机组件(10)安装在拖车上，所述的导绳轮组件(11)安装在上塔体(1)上，其特征在于：还包括液压系统；
所述的拖车(4)一端固定有液压起塔组件(3)和下塔体(2)，另一端固定安装上塔体支架(7)，所述的下塔体(2)包括第一塔腿(201)和第二塔腿(202)，所述的第一塔腿(201)与拖车(4)铰接，所述的第二塔腿(202)设置在第一塔腿(201)后方，所述的第二塔腿(202)顶端侧面固定设置有下铰座(5)，所述的上塔体(1)侧面固定设置有上铰座(6)，所述的下塔体(2)与上塔体(1)可拆卸连接，所述的下铰座(5)与上铰座(6)铰接；
所述的液压起塔组件(3)包括起塔油缸(301)，所述的起塔油缸(301)上设置有液压锁，所述的起塔油缸(301)伸出端与上塔体(1)铰接，所述的液压起塔组件(3)与液压系统配合使用，所述的起塔油缸(301)完全伸出行程带动上塔体(1)水平放置；
所述的液压系统包括液压泵站(8)和支腿油缸(9)，所述的支腿油缸(9)上设置液压锁和机械锁，所述的支腿油缸(9)借助液压泵站(8)提供动力，所述的支腿油缸(9)设置有四个且固定安装在拖车(4)下方，所述的液压泵站(8)还与起塔油缸(301)连接。
2.根据权利要求1所述的一种加强型岩心钻机拖车平台，其特征在于：所述的上塔体(1)和下塔体(2)主体框架采用700钢板焊接。
3.根据权利要求1所述的一种加强型岩心钻机拖车平台，其特征在于：所述的拖车(4)包括钢板和底板支撑架，所述的底板 支撑架包括两侧的边架(401)、一组两端分别与两侧边架(401)焊接的支撑架(402)和尾端架(403)，且相邻支撑架(402)之间距离为850mm，所述的支撑架(402)采用20号槽钢，所述的尾端架(403)设置在拖车(4)靠近下塔体(2)的一端，且两端分别与两侧的边架(401)焊接，所述的尾端架(403)采用两个16号槽钢对焊。
4.根据权利要求3所述的一种加强型岩心钻机拖车平台，其特征在于：所述的拖车(4)还包括铺台(12)，所述的铺台(12)铰接设置在底板支撑架四周。
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