CN213392012U - 多功能的水动力石油钻机钻台底座 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供多功能的水动力石油钻机钻台底座，包括横向底座，侧边安装架，上侧安装架，防护网，左侧支架，右侧支架，定位升降架结构，单独驱动架结构，底部固定架结构，左侧电动气缸，左侧固定板，右侧电动气缸，右侧固定板，左侧固定螺栓和右侧固定螺栓，侧边安装架螺栓安装在横向底座的上部左右两侧,上侧安装架螺栓安装在侧边安装架的上部,防护网螺栓安装在侧边安装架的内侧,左侧支架和右侧支架分别焊接在横向底座的下部四角处。本实用新型防护外框的右侧螺栓安装在轮框的右侧，有利于在使用时方便对驱动电机以及从动齿轮，防护外框和主动齿轮的连接处起到防护作用。

Description

多功能的水动力石油钻机钻台底座

技术领域

本实用新型属于石油钻机设技术领域，尤其涉及多功能的水动力石油钻机钻台底座。

背景技术

石油钻机、修井机配套钻台底座多为雪橇式橇装结构，这种结构的钻台底座需要通过运载车单独运输，安装、拆卸与短距离的移动位置都需要吊车。

但是现有的水动力石油钻机钻台底座存在着不具备带动控制每个移动轮的旋转速度，不方便对升降板起到定位功能和不需要移动时不方便对该底座进行固定的问题。

因此，发明多功能的水动力石油钻机钻台底座显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供多功能的水动力石油钻机钻台底座，以解决现有的水动力石油钻机钻台底座存在着不具备带动控制每个移动轮的旋转速度，不方便对升降板起到定位功能和不需要移动时不方便对该底座进行固定的问题。

本实用新型采用以下技术方案。

多功能的水动力石油钻机钻台底座，包括横向底座，侧边安装架，上侧安装架，防护网，左侧支架，右侧支架，定位升降架结构，单独驱动架结构，底部固定架结构，左侧电动气缸，左侧固定板，右侧电动气缸，右侧固定板，左侧固定螺栓和右侧固定螺栓，所述的侧边安装架螺栓安装在横向底座的上部左右两侧；所述的上侧安装架螺栓安装在侧边安装架的上部；所述的防护网螺栓安装在侧边安装架的内侧；所述的左侧支架和右侧支架分别焊接在横向底座的下部四角处；所述的定位升降架结构安装在左侧支架和右侧支架的内侧下部；所述的单独驱动架结构安装在定位升降架结构前后两端的左右两侧；所述的底部固定架结构分别安装在左侧支架的下部以及右侧支架的下部；所述的左侧电动气缸和右侧电动气缸分别螺栓安装在横向底座的下部左右两侧；所述的单独驱动架结构包括轮框，轴承，固定杆，移动轮，从动齿轮，防护外框，驱动电机和主动齿轮，所述的轴承嵌入在轮框的下部左右两侧；所述的固定杆插接在轴承的内圈；所述的移动轮设置在轮框的内侧，同时键连接在固定杆的外侧；所述的驱动电机螺栓安装在防护外框的内侧上部；所述的主动齿轮键连接在驱动电机的左侧输出轴上。

优选的，所述的定位升降架结构包括横向连接框，U型框，定位轮，侧边定位框和限位板，所述的定位轮轴接在U型框的内侧上下两部；所述的侧边定位框分别嵌入在左侧支架的右侧下部以及右侧支架的左侧下部；所述的限位板焊接在侧边定位框的下部；所述的左侧固定板螺栓安装在左侧电动气缸的下部，同时通过左侧固定螺栓安装在横向连接框的上部；所述的右侧固定板螺栓安装在右侧电动气缸的下部，同时通过右侧固定螺栓安装在横向连接框的上部右侧；所述的轮框焊接在横向连接框左右两侧的前后两端。

优选的，所述的底部固定架结构包括横向底板，侧边加强板，安装管，安装螺栓，螺栓孔和橡胶塞，所述的横向底板分别焊接在左侧支架的下部以及右侧支架的下部；所述的侧边加强板焊接在横向底板与左侧支架的连接处以及横向底板与右侧支架的连接处；所述的安装螺栓螺纹连接在安装管的内侧。

优选的，所述的从动齿轮焊接在固定杆的右端，同时与主动齿轮啮合。

优选的，所述的U型框焊接在横向连接框的左右两侧，同时插接在侧边定位框的内侧。

优选的，所述的螺栓孔开设在横向底板的上部右侧。

优选的，所述的橡胶塞插接在螺栓螺栓孔的内侧上部。

优选的，所述的防护外框的右侧螺栓安装在轮框的右侧。

优选的，所述的安装管焊接在侧边加强板的上部。

优选的，所述的左侧电动气缸和右侧电动气缸分别采用SC系列气缸，所述的驱动电机采用Y2-1电机。

本实用新型的有益效果为：

与现有技术相比，本实用新型可以解决水动力石油钻机钻台底座存在着不具备带动控制每个移动轮的旋转速度，不方便对升降板起到定位功能和不需要移动时不方便对该底座进行固定的问题。

本实用新型的一些具体部件所产生的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的从动齿轮焊接在固定杆的右端，同时与主动齿轮啮合，在使用时可利用驱动电机通过主动齿轮配合从动齿轮带动固定杆在轴承内旋转以便利用带动移动轮对该底座进行移动。

2.本实用新型中，所述的U型框焊接在横向连接框的左右两侧，同时插接在侧边定位框的内侧，方便对横向连接框起到定位功能，从而避免横向连接框从横向底座的下侧晃动。

3. 本实用新型中，所述的螺栓孔开设在横向底板的上部右侧，在不需要移动时利用安装螺栓贯穿螺栓孔与地面螺纹连接，以便增加该底座不需要移动时的固定效果。

4. 本实用新型中，所述的橡胶塞插接在螺栓螺栓孔的内侧上部，方便对螺栓孔的上侧，以便避免水液进入到螺栓孔内对其造成腐蚀。

5. 本实用新型中，所述的防护外框的右侧螺栓安装在轮框的右侧，可对驱动电机以及从动齿轮，防护外框和主动齿轮的连接处起到防护作用。

6.本实用新型中，所述的安装管焊接在侧边加强板的上部，对安装螺栓进行存放，从而避免安装螺栓掉落丢失。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的定位升降架结构的结构示意图。

图3是本实用新型的单独驱动架结构的结构示意图。

图4是本实用新型的底部固定架结构的结构示意图。

图中：

1、横向底座；2、侧边安装架；3、上侧安装架；4、防护网；5、左侧支架；6、右侧支架；7、定位升降架结构；71、横向连接框；72、U型框；73、定位轮；74、侧边定位框；75、限位板；8、单独驱动架结构；81、轮框；82、轴承；83、固定杆；84、移动轮；85、从动齿轮；86、防护外框；87、驱动电机；88、主动齿轮；9、底部固定架结构；91、横向底板；92、侧边加强板；93、安装管；94、安装螺栓；95、螺栓孔；96、橡胶塞；10、左侧电动气缸；11、左侧固定板；12、右侧电动气缸；13、右侧固定板；14、左侧固定螺栓；15、右侧固定螺栓。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1和附图3所示

本实用新型提供多功能的水动力石油钻机钻台底座，包括横向底座1，侧边安装架2，上侧安装架3，防护网4，左侧支架5，右侧支架6，定位升降架结构7，单独驱动架结构8，底部固定架结构9，左侧电动气缸10，左侧固定板11，右侧电动气缸12，右侧固定板13，左侧固定螺栓14和右侧固定螺栓15，所述的侧边安装架2螺栓安装在横向底座1的上部左右两侧；所述的上侧安装架3螺栓安装在侧边安装架2的上部；所述的防护网4螺栓安装在侧边安装架2的内侧；所述的左侧支架5和右侧支架6分别焊接在横向底座1的下部四角处；所述的定位升降架结构7安装在左侧支架5和右侧支架6的内侧下部；所述的单独驱动架结构8安装在定位升降架结构7前后两端的左右两侧；所述的底部固定架结构9分别安装在左侧支架5的下部以及右侧支架6的下部；所述的左侧电动气缸10和右侧电动气缸12分别螺栓安装在横向底座1的下部左右两侧；所述的单独驱动架结构8包括轮框81，轴承82，固定杆83，移动轮84，从动齿轮85，防护外框86，驱动电机87和主动齿轮88，所述的轴承82嵌入在轮框81的下部左右两侧；所述的固定杆83插接在轴承82的内圈；所述的移动轮84设置在轮框81的内侧，同时键连接在固定杆83的外侧；所述的驱动电机87螺栓安装在防护外框86的内侧上部；所述的主动齿轮88键连接在驱动电机87的左侧输出轴上；所述的从动齿轮85焊接在固定杆83的右端，同时与主动齿轮88啮合，在使用时利用驱动电机87通过主动齿轮88配合从动齿轮85带动固定杆83在轴承82内旋转以便利用带动移动轮84对该底座进行移动，所述的防护外框86的右侧螺栓安装在轮框81的右侧，在使用时方便对驱动电机87以及从动齿轮85，防护外框86和主动齿轮88的连接处起到防护作用。

如附图2所示，上述实施例中，具体的，所述的定位升降架结构7包括横向连接框71，U型框72，定位轮73，侧边定位框74和限位板75，所述的定位轮73轴接在U型框72的内侧上下两部；所述的侧边定位框74分别嵌入在左侧支架5的右侧下部以及右侧支架6的左侧下部；所述的限位板75焊接在侧边定位框74的下部；所述的左侧固定板11螺栓安装在左侧电动气缸10的下部，同时通过左侧固定螺栓14安装在横向连接框71的上部；所述的右侧固定板13螺栓安装在右侧电动气缸12的下部，同时通过右侧固定螺栓15安装在横向连接框71的上部右侧；所述的轮框81焊接在横向连接框71左右两侧的前后两端；所述的U型框72焊接在横向连接框71的左右两侧，同时插接在侧边定位框74的内侧，在使用时方便对横向连接框71起到定位功能，从而避免横向连接框71从横向底座1的下侧晃动。

如附图4所示，上述实施例中，具体的，所述的底部固定架结构9包括横向底板91，侧边加强板92，安装管93，安装螺栓94，螺栓孔95和橡胶塞96，所述的横向底板91分别焊接在左侧支架5的下部以及右侧支架6的下部；所述的侧边加强板92焊接在横向底板91与左侧支架5的连接处以及横向底板91与右侧支架6的连接处；所述的安装螺栓94螺纹连接在安装管93的内侧；所述的螺栓孔95开设在横向底板91的上部右侧，在不需要移动时利用安装螺栓94贯穿螺栓孔95与地面螺纹连接，以便增加该底座不需要移动时的固定效果，所述的橡胶塞96插接在螺栓螺栓孔95的内侧上部，在使用时方便对螺栓孔95的上侧，以便避免水液进入到螺栓孔95内对其造成腐蚀，所述的安装管93焊接在侧边加强板92的上部，在需要移动时方便对安装螺栓94进行存放，从而避免安装螺栓94掉落丢失。

工作原理

本实用新型在工作过程中，使用时根据需求利用横向底板91放置在地面上，需要长时间固定时利用安装螺栓94贯穿螺栓孔95将横向底板91固定在地面上，且在需要移动时利用左侧电动气缸10和右侧固定板13向下顶紧横向连接框71，以便利用移动轮84与地面接触，同时利用驱动电机87通过主动齿轮88和从动齿轮85带动固定杆83从轴承82的内旋转，以便对该底座进行移动。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.多功能的水动力石油钻机钻台底座，其特征在于，该多功能的水动力石油钻机钻台底座，包括横向底座（1），侧边安装架（2），上侧安装架（3），防护网（4），左侧支架（5），右侧支架（6），定位升降架结构（7），单独驱动架结构（8），底部固定架结构（9），左侧电动气缸（10），左侧固定板（11），右侧电动气缸（12），右侧固定板（13），左侧固定螺栓（14）和右侧固定螺栓（15），所述的侧边安装架（2）螺栓安装在横向底座（1）的上部左右两侧；所述的上侧安装架（3）螺栓安装在侧边安装架（2）的上部；所述的防护网（4）螺栓安装在侧边安装架（2）的内侧；所述的左侧支架（5）和右侧支架（6）分别焊接在横向底座（1）的下部四角处；所述的定位升降架结构（7）安装在左侧支架（5）和右侧支架（6）的内侧下部；所述的单独驱动架结构（8）安装在定位升降架结构（7）前后两端的左右两侧；所述的底部固定架结构（9）分别安装在左侧支架（5）的下部以及右侧支架（6）的下部；所述的左侧电动气缸（10）和右侧电动气缸（12）分别螺栓安装在横向底座（1）的下部左右两侧；所述的单独驱动架结构（8）包括轮框（81），轴承（82），固定杆（83），移动轮（84），从动齿轮（85），防护外框（86），驱动电机（87）和主动齿轮（88），所述的轴承（82）嵌入在轮框（81）的下部左右两侧；所述的固定杆（83）插接在轴承（82）的内圈；所述的移动轮（84）设置在轮框（81）的内侧，同时键连接在固定杆（83）的外侧；所述的驱动电机（87）螺栓安装在防护外框（86）的内侧上部；所述的主动齿轮（88）键连接在驱动电机（87）的左侧输出轴上。

2.如权利要求1所述的多功能的水动力石油钻机钻台底座，其特征在于，所述的定位升降架结构（7）包括横向连接框（71），U型框（72），定位轮（73），侧边定位框（74）和限位板（75），所述的定位轮（73）轴接在U型框（72）的内侧上下两部；所述的侧边定位框（74）分别嵌入在左侧支架（5）的右侧下部以及右侧支架（6）的左侧下部；所述的限位板（75）焊接在侧边定位框（74）的下部；所述的左侧固定板（11）螺栓安装在左侧电动气缸（10）的下部，同时通过左侧固定螺栓（14）安装在横向连接框（71）的上部；所述的右侧固定板（13）螺栓安装在右侧电动气缸（12）的下部，同时通过右侧固定螺栓（15）安装在横向连接框（71）的上部右侧；所述的轮框（81）焊接在横向连接框（71）左右两侧的前后两端。

3.如权利要求1所述的多功能的水动力石油钻机钻台底座，其特征在于，所述的底部固定架结构（9）包括横向底板（91），侧边加强板（92），安装管（93），安装螺栓（94），螺栓孔（95）和橡胶塞（96），所述的横向底板（91）分别焊接在左侧支架（5）的下部以及右侧支架（6）的下部；所述的侧边加强板（92）焊接在横向底板（91）与左侧支架（5）的连接处以及横向底板（91）与右侧支架（6）的连接处；所述的安装螺栓（94）螺纹连接在安装管（93）的内侧。

4.如权利要求2所述的多功能的水动力石油钻机钻台底座，其特征在于，所述的从动齿轮（85）焊接在固定杆（83）的右端，同时与主动齿轮（88）啮合。

5.如权利要求2所述的多功能的水动力石油钻机钻台底座，其特征在于，所述的U型框（72）焊接在横向连接框（71）的左右两侧，同时插接在侧边定位框（74）的内侧。

6.如权利要求3所述的多功能的水动力石油钻机钻台底座，其特征在于，所述的螺栓孔（95）开设在横向底板（91）的上部右侧。

7.如权利要求3所述的多功能的水动力石油钻机钻台底座，其特征在于，所述的橡胶塞（96）插接在螺栓孔（95）的内侧上部。

8.如权利要求2所述的多功能的水动力石油钻机钻台底座，其特征在于，所述的防护外框（86）的右侧螺栓安装在轮框（81）的右侧。

9.如权利要求3所述的多功能的水动力石油钻机钻台底座，其特征在于，所述的安装管（93）焊接在侧边加强板（92）的上部。

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