CN215443941U - 一种用于钻井括孔的高效钻头 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于钻井括孔的高效钻头，包括主体组件和括孔组件，所述主体组件包括转头体、倾斜刀翼、第一切削齿和碎石齿；所述主体组件的外侧壁安装有括孔组件；所述括孔组件包括圆环U型板体、方形刀翼、第二切削齿、第一板体。本实用新型通过操作人员手持第二板体带动第二圆环板体进行转动，从而使第二圆环板体带动第一圆环板体进行转动，然后第一圆环板体带动弧形板体进行转动，由于倾斜弧形通槽的形状是倾斜弧形，从而使第一板体在弧形板体上的倾斜弧形通槽进行滑动，方便使第一板体带动方形刀翼向外移动，从而使方形刀翼带动第二切削齿向外移动，达到快速对钻井进行括孔，提高工作效率，任意改变孔径大小。

Description

一种用于钻井括孔的高效钻头

技术领域

本实用新型涉及钻头技术领域，特别涉及一种用于钻井括孔的高效钻头。

背景技术

利用机械设备或人力从地面将地层钻成孔眼的工作称为钻井；通常指勘探或开发石油、天然气等液态和气态矿产而钻凿井眼及大直径供水井的工程；钻井在国民经济建设中的应用极为广泛；

现有的钻井括孔时使用的钻头，由于在钻井时，不能进行调节括孔的直径，需要括孔时，需要进行更换转动，从而降低工作效率，导致不能高效进行括孔，为此，提出一种用于钻井括孔的高效钻头。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型实施例希望提供一种用于钻井括孔的高效钻头，以解决或缓解现有技术中存在的技术问题，至少提供一种有益的选择。

本实用新型实施例的技术方案是这样实现的：一种用于钻井括孔的高效钻头，包括主体组件和括孔组件，所述主体组件包括转头体、倾斜刀翼、第一切削齿和碎石齿；

所述主体组件的外侧壁安装有括孔组件；

所述括孔组件包括圆环U型板体、方形刀翼、第二切削齿、第一板体、弧形板体和第一圆环板体；

所述转头体的外侧壁通过轴承转动连接于所述第一圆环板体的内侧壁，所述第一圆环板体的外侧壁均匀焊接有弧形板体，所述弧形板体的一侧开设有倾斜弧形通槽，所述倾斜弧形通槽的内侧壁贴合于所述第一板体的外侧壁，所述第一板体远离所述倾斜弧形通槽的一侧焊接于所述方形刀翼的一侧，所述方形刀翼的另一侧安装有第二切削齿。

在一些实施例中，所述转头体的下表面均匀焊接有倾斜刀翼，所述倾斜刀翼的上表面均匀开设有第三凹槽，所述第三凹槽的内侧壁安装于所述第一切削齿的外侧壁，所述倾斜刀翼的外侧壁均匀安装有喷嘴，通过倾斜刀翼与第一切削齿的设置，提高钻孔的效率。

在一些实施例中，所述转头体的下表面均匀开设有第三通孔，所述第三通孔的内侧壁安装于所述碎石齿的外侧壁，所述第三通孔的内侧壁开设有排屑槽，通过碎石齿的设置，方便对石块进行破碎，方便将石块碎屑通过第三通孔与排屑槽进行运输排外。

在一些实施例中，所述第一圆环板体的上表面焊接有第二圆环板体，所述第二圆环板体的外侧壁对称开设有两个第二通孔，所述转头体的外侧壁均匀开设有第一凹槽，通过用插销通过第二通孔移动至第一凹槽内，方便固定第二圆环板体的位置，从而固定第一圆环板体的位置。

在一些实施例中，所述第二圆环板体的外侧壁对称焊接有两个第二板体，所述转头体的外侧壁对称开设有第二凹槽，通过第二板体的设置，方便操作人员手持第二板体带动第二圆环板体进行转动。

在一些实施例中，所述转头体的外侧壁焊接于所述圆环U型板体的一侧，所述圆环U型板体的外侧壁均匀开设有第一通孔，所述第一通孔的内侧壁贴合于所述方形刀翼的外侧壁，通过圆环U型板体的设置，方便防护方形刀翼的使用安全。

在一些实施例中，所述圆环U型板体的内侧壁底壁均匀开设有滑槽，所述滑槽的内侧壁滑动连接有滑块，所述滑块的上表面焊接于所述方形刀翼的下表面，通过滑块在滑槽内滑动，既能辅助方形刀翼进行移动的同时，又能对方形刀翼进行限位。

在一些实施例中，所述弧形板体的一侧焊接有第三板体，通过第三板体的设置，方便对第一板体进行限位。

本实用新型实施例由于采用以上技术方案，其具有以下优点：

本实用新型通过操作人员手持第二板体带动第二圆环板体进行转动，从而使第二圆环板体带动第一圆环板体进行转动，然后第一圆环板体带动弧形板体进行转动，由于倾斜弧形通槽的形状是倾斜弧形，从而使第一板体在弧形板体上的倾斜弧形通槽进行滑动，方便使第一板体带动方形刀翼向外移动，从而使方形刀翼带动第二切削齿向外移动，达到快速对钻井进行括孔，提高工作效率，任意改变孔径大小。

上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本实用新型进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体结构图；

图2为本实用新型图1的A区放大结构图；

图3为本实用新型立体的剖视结构图；

图4为本实用新型图3的B区放大结构图；

图5为本实用新型的弧形板体立体结构图。

附图标记：1、主体组件；101、转头体；102、倾斜刀翼；103、第一切削齿；104、碎石齿；2、括孔组件；201、圆环U型板体；202、方形刀翼；203、第二切削齿；204、第一板体；205、弧形板体；206、第一圆环板体；3、第一通孔；4、倾斜弧形通槽；5、滑槽；6、滑块；7、第二圆环板体；8、第一凹槽；9、第二通孔；10、第二板体；11、第二凹槽；12、喷嘴；13、第三凹槽；14、排屑槽；15、第三通孔；16、第三板体。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

如图1-5所示，本实用新型实施例提供了一种用于钻井括孔的高效钻头，包括主体组件1和括孔组件2，主体组件1包括转头体101、倾斜刀翼102、第一切削齿103和碎石齿104；

主体组件1的外侧壁安装有括孔组件2；

括孔组件2包括圆环U型板体201、方形刀翼202、第二切削齿203、第一板体204、弧形板体205和第一圆环板体206；

转头体101的外侧壁通过轴承转动连接于第一圆环板体206的内侧壁，第一圆环板体206的外侧壁均匀焊接有弧形板体205，弧形板体205的一侧开设有倾斜弧形通槽4，倾斜弧形通槽4的内侧壁贴合于第一板体204的外侧壁，第一板体204远离倾斜弧形通槽4的一侧焊接于方形刀翼202的一侧，方形刀翼202的另一侧安装有第二切削齿203。

在一个实施例中，转头体101的下表面均匀焊接有倾斜刀翼102，倾斜刀翼102的上表面均匀开设有第三凹槽13，第三凹槽13的内侧壁安装于第一切削齿103的外侧壁，倾斜刀翼102的外侧壁均匀安装有喷嘴12，通过倾斜刀翼102与第一切削齿103的设置，提高钻孔的效率，其中第三凹槽13的设置，方便增强固定第一切削齿103的位置，然后通过启动喷嘴12，方便使喷嘴12进行喷水，从而保护倾斜刀翼102与第一切削齿103，防止高温损坏。

在一个实施例中，转头体101的下表面均匀开设有第三通孔15，第三通孔15的内侧壁安装于碎石齿104的外侧壁，第三通孔15的内侧壁开设有排屑槽14，通过碎石齿104的设置，方便对石块进行破碎，方便将石块碎屑通过第三通孔15与排屑槽14进行运输排外。

在一个实施例中，第一圆环板体206的上表面焊接有第二圆环板体7，第二圆环板体7的外侧壁对称开设有两个第二通孔9，转头体101的外侧壁均匀开设有第一凹槽8，通过用插销通过第二通孔9移动至第一凹槽8内，方便固定第二圆环板体7的位置，从而固定第一圆环板体206的位置。

在一个实施例中，第二圆环板体7的外侧壁对称焊接有两个第二板体10，转头体101的外侧壁对称开设有第二凹槽11，通过第二板体10的设置，方便操作人员手持第二板体10带动第二圆环板体7进行转动，其中第二凹槽11的设置，方便将转动机构进行固定。

在一个实施例中，转头体101的外侧壁焊接于圆环U型板体201的一侧，圆环U型板体201的外侧壁均匀开设有第一通孔3，第一通孔3的内侧壁贴合于方形刀翼202的外侧壁，通过圆环U型板体201的设置，方便防护方形刀翼202的使用安全，其中第一通孔3的设置，既能方便方形刀翼202进行移动，又能对方形刀翼202机型固定。

在一个实施例中，圆环U型板体201的内侧壁底壁均匀开设有滑槽5，滑槽5的内侧壁滑动连接有滑块6，滑块6的上表面焊接于方形刀翼202的下表面，通过滑块6在滑槽5内滑动，既能辅助方形刀翼202进行移动的同时，又能对方形刀翼202进行限位。

在一个实施例中，弧形板体205的一侧焊接有第三板体16，通过第三板体16的设置，方便对第一板体204进行限位。

本实用新型在工作时：通过转动机构卡住第二凹槽11处，方便进行定位转头体101，然后通过操作人员手持第二板体10带动第二圆环板体7进行转动，从而使第二圆环板体7带动第一圆环板体206进行转动，然后第一圆环板体206带动弧形板体205进行转动，由于倾斜弧形通槽4的形状是倾斜弧形，从而使第一板体204在弧形板体205上的倾斜弧形通槽4进行滑动，方便使第一板体204带动方形刀翼202向外移动，从而使方形刀翼202带动第二切削齿203向外移动，达到快速对钻井进行括孔，提高工作效率，任意改变孔径大小，然后通过用插销通过第二通孔9移动至第一凹槽8内，方便固定第二圆环板体7的位置，从而固定第一圆环板体206的位置，然后通过电机启动带动转头体101进行转动，从而使转头体101带动倾斜刀翼102进行转动，倾斜刀翼102带动第一切削齿103进行转动，方便进行钻孔，然后启动喷嘴12，方便其进行降温，用于保护钻头，然后通过碎石齿104的设置，方便对石块进行破碎，方便将石块碎屑通过第三通孔15与排屑槽14进行运输排外。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到其各种变化或替换，这些都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种用于钻井括孔的高效钻头，包括主体组件(1)和括孔组件(2)，其特征在于：所述主体组件(1)包括转头体(101)、倾斜刀翼(102)、第一切削齿(103)和碎石齿(104)；

所述主体组件(1)的外侧壁安装有括孔组件(2)；

所述括孔组件(2)包括圆环U型板体(201)、方形刀翼(202)、第二切削齿(203)、第一板体(204)、弧形板体(205)和第一圆环板体(206)；

所述转头体(101)的外侧壁通过轴承转动连接于所述第一圆环板体(206)的内侧壁，所述第一圆环板体(206)的外侧壁均匀焊接有弧形板体(205)，所述弧形板体(205)的一侧开设有倾斜弧形通槽(4)，所述倾斜弧形通槽(4)的内侧壁贴合于所述第一板体(204)的外侧壁，所述第一板体(204)远离所述倾斜弧形通槽(4)的一侧焊接于所述方形刀翼(202)的一侧，所述方形刀翼(202)的另一侧安装有第二切削齿(203)。

2.根据权利要求1所述的用于钻井括孔的高效钻头，其特征在于：所述转头体(101)的下表面均匀焊接有倾斜刀翼(102)，所述倾斜刀翼(102)的上表面均匀开设有第三凹槽(13)，所述第三凹槽(13)的内侧壁安装于所述第一切削齿(103)的外侧壁，所述倾斜刀翼(102)的外侧壁均匀安装有喷嘴(12)。

3.根据权利要求1所述的用于钻井括孔的高效钻头，其特征在于：所述转头体(101)的下表面均匀开设有第三通孔(15)，所述第三通孔(15)的内侧壁安装于所述碎石齿(104)的外侧壁，所述第三通孔(15)的内侧壁开设有排屑槽(14)。

4.根据权利要求1所述的用于钻井括孔的高效钻头，其特征在于：所述第一圆环板体(206)的上表面焊接有第二圆环板体(7)，所述第二圆环板体(7)的外侧壁对称开设有两个第二通孔(9)，所述转头体(101)的外侧壁均匀开设有第一凹槽(8)。

5.根据权利要求4所述的用于钻井括孔的高效钻头，其特征在于：所述第二圆环板体(7)的外侧壁对称焊接有两个第二板体(10)，所述转头体(101)的外侧壁对称开设有第二凹槽(11)。

6.根据权利要求1所述的用于钻井括孔的高效钻头，其特征在于：所述转头体(101)的外侧壁焊接于所述圆环U型板体(201)的一侧，所述圆环U型板体(201)的外侧壁均匀开设有第一通孔(3)，所述第一通孔(3)的内侧壁贴合于所述方形刀翼(202)的外侧壁。

7.根据权利要求1所述的用于钻井括孔的高效钻头，其特征在于：所述圆环U型板体(201)的内侧壁底壁均匀开设有滑槽(5)，所述滑槽(5)的内侧壁滑动连接有滑块(6)，所述滑块(6)的上表面焊接于所述方形刀翼(202)的下表面。

8.根据权利要求1所述的用于钻井括孔的高效钻头，其特征在于：所述弧形板体(205)的一侧焊接有第三板体(16)。

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