CN215443612U - 一种大角度自带门吸合页 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种大角度自带门吸合页，包括铰轴、分别转动连接在铰轴上的固定叶片和门叶片；铰轴外还设有弧形连接片，所述固定叶片的两侧固设有定位座，定位座内侧形成有弧形槽，调节套装置卡接并滑动于弧形槽内，定位座上布设有用于将调节套装置紧固于弧形连接片上的锁紧机构。本实用新型通过在固定叶片的两侧固设有定位座，定位座内侧形成有弧形槽，调节套装置卡接并滑动于弧形槽内，可实现门框与门170°～185°各种角度调节，调节后通过锁紧机构固定，能适应不同的工作场合，实用性能好。

Description

一种大角度自带门吸合页

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，具体涉及一种大角度自带门吸合页。

背景技术

门吸合页也俗称门碰合页，也是一种门页打开后吸住定位的装置，以防止风吹或碰触门页而关闭；门吸分为永磁门吸和电磁门吸二种，永磁门吸一般用在普通门中，只能手动控制；电磁门吸用在防火门等电控门窗设备，兼有手动控制和自动控制功能。

现有的门安装时需要通过门铰链将门与门框进行固定连接，目前的门铰链包括左右铰页，左右铰页上设置有通孔，通孔配合将左右铰页分别固定在门和门框上，在装配完成后通过在墙上设有门吸来固定门的开启，虽然能起到固定作用，但门吸向外有延伸端，容易因为关门过重而折断，且关上门后人容易不小心碰到门吸，既伤害人体有损坏门吸。

同时，现有的磁铁门吸铰链，如中国申请号为201420621094.X公开的一种磁铁门吸铰链，通过转动调节套在钢套上的角度从而改变门页片与固定页片之间吸合角度，使吸合角度能根据不同的使用环境或安装环境进行调节；但是上述调节套与固定铰页之间呈一个90°～135°夹角设置，不能适应一些复杂的大角度调解，如170°～185°等角度，实用性能低。

针对上述技术问题，故需要进行改进。

实用新型内容

本实用新型是为了克服上述现有技术中的缺陷，提供一种结构简单合理，整体牢固，灵活，安装简单，使得门铰页和固定铰页之间大角度调整的自带门吸合页。

为了达到以上目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种大角度自带门吸合页，包括铰轴、分别转动连接在铰轴上的固定叶片和门叶片；铰轴外还设有弧形连接片，弧形连接片的一端固定连接在固定叶片上，弧形连接片上转动连接有用于调节固定叶片与门叶片之间吸合角度的调节套装置；调节套装置上设有磁铁，与此相对应的，门叶片上设有与磁铁相吸合的吸合板，吸合板与门叶片呈一个90°的夹角，且吸合板与门叶片一体成型；所述固定叶片的两侧固设有定位座，定位座内侧形成有弧形槽，调节套装置卡接并滑动于弧形槽内，定位座上布设有用于将调节套装置紧固于弧形连接片上的锁紧机构。

作为本实用新型的一种优选方式，所述调节套装置包括转动连接在弧形连接片上的圆弧板，圆弧板端部固设有安装槽，安装槽内装配有磁铁；所述安装槽呈圆形结构，设置有五个，五个安装槽沿着调节套装置长度方向布设，与此相对应的，磁铁设置有五个，五个磁铁分别装配在五个安装槽内。

作为本实用新型的一种优选方式，所述安装槽的两侧壁上布设有角度刻度条，角度刻度条与定位座端部相对应。

作为本实用新型的一种优选方式，所述圆弧板的两侧固设有限位板，限位板内嵌于弧形槽内并沿着弧形槽滑动；限位板上形成有限位孔，限位板靠近限位孔位置形成有限位缺口。

作为本实用新型的一种优选方式，所述锁紧机构包括调节螺栓、锁紧螺栓和装配于定位座侧壁的调节通孔和锁紧通孔；调节通孔与限位孔相对应布设，调节通孔呈长条状结构，调节螺栓沿着调节通孔长度方向移动，用于调整固定叶片与门叶片的角度，调节螺栓穿过调节通孔和限位孔，容纳于限位缺口内，锁紧螺栓穿过锁紧通孔，抵靠于限位板的外侧壁上。

作为本实用新型的一种优选方式，所述固定页片包括门框固定板，门框固定板内侧设有与所述铰轴对应的第一铰轴套管，且门框固定板的端部与第一铰轴套管相切，门框固定板与第一铰轴套管一体成型；所述门页片包括门固定板，门固定板内侧设有与所述铰轴和第一铰轴套管对应的第二铰轴套管，门固定板与吸合板垂直连接；门固定板、第二铰轴套管和吸合板固定连接，一体成型；所述铰轴包括铰芯、尼龙轴承组件和尼龙套；所述尼龙轴承组件套接于铰芯中部；尼龙套套接于铰芯端部，与尼龙轴承组件相抵接；所述尼龙套套接于第一铰轴套管的内侧，尼龙套包括本体，本体外侧沿其长度方向布设有凸条，与此相对应的，第一铰轴套管的内侧形成有与凸条相适配的凹槽；本体上垂直固设有定位环；本体与定位环之间形成有限位凸起，该限位凸起与尼龙轴承组件相适配卡接。

作为本实用新型的一种优选方式，所述本体外侧端部形成有定位缺口，该定位缺口与凸条位置相对应，并且，本体端部呈圆弧倾斜面；所述本体外侧固设有若干收缩条，该收缩条与凸条沿着本体周向等距布设。

作为本实用新型的一种优选方式，所述第一铰轴套管的端部内置有第二螺纹孔，第二螺纹孔内装配有螺栓；螺栓旋紧于第二螺纹孔内，且螺栓的端部相抵于铰芯上。

作为本实用新型的一种优选方式，所述尼龙轴承组件包括相对称布设的轴承定位套，轴承定位套套接于第二铰轴套管的两端内侧；所述轴承定位套包括导向部、限位部和连接部；导向部、限位部和连接部固定连接，一体成型；所述限位部外侧沿其长度方向布设有限位凸条，相对应的，第二铰轴套管内侧形成有与限位凸条相适配的限位凹槽；所述限位部外侧固设有若干第一收缩条，该收缩条与限位凸条沿着限位部周向等距布设；所述导向部的端部呈圆弧过渡结构；所述导向部上形成有导向缺口，该导向缺口与限位凸条位置相对应。

作为本实用新型的一种优选方式，所述第二铰轴套管的两端形成有内凹槽；连接部装配于内凹槽内，连接部顶部内置有第一螺纹孔，螺纹孔内装配有螺纹闷头，其中，螺纹闷头相抵于第二铰轴套管的内凹槽内；螺纹闷头端部内嵌有定位凹槽，定位凹槽与限位凸起相适配卡接。

本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过在固定叶片的两侧固设有定位座，定位座内侧形成有弧形槽，调节套装置卡接并滑动于弧形槽内，可实现门框与门170°～185°各种角度调节，调节后通过锁紧机构固定，能适应不同的工作场合，实用性能好；

2.本实用新型的调节套装置卡接并滑动于弧形槽内，具体的，限位板内嵌于弧形槽内并沿着弧形槽滑动；弧形槽内凹于定位座内，进一步提高了限位板在弧形槽内滑动的稳定性和安全性，使得门框与门调节后的角度更加准确；

3.本实用新型的角度调节通过调节螺栓沿着调节通孔长度方向移动，操作更方便，而且，在安装槽的两侧壁上布设有角度刻度条，角度刻度条与定位座端部相对应；可直观的观察调节的范围；提高了操作效率；

4.本实用新型设置的锁紧机构，通过调节螺栓和锁紧螺栓分别旋紧于调节通孔和锁紧通孔内，调节螺栓用来调节角度，以及调节完的固定，锁紧螺栓是用来锁紧螺丝，调节完角度后锁紧，双重牢固；

5.本实用新型的铰轴结构简单，通过设置尼龙轴承组件和尼龙套，使得轴芯与第一铰轴套管和第二铰轴套管在转动过程中；有效减少了转动的噪音，保证了转动流畅度；

6.本实用新型的铰轴可以替换原来使用螺钉、弹簧的安装方式，结构简单、装卸方便，而且尼龙轴承组件和尼龙套可以防止合页片与铰芯摩擦，起到保护作用，使用寿命高；

7.本实用新型的第二铰轴套管的两端形成有内凹槽；连接部装配于内凹槽内，保证了稳定转动和静音效果，也更加美观；

8.本实用新型通过设置门框固定板的端部与第一铰轴套管相切，这样调节套装置在转动过程中会避免碰触到门条线，使得门铰页与固定铰页之间的开启角度变大，适用于不同的使用环境或安装环境，连接可靠，降低使用成本；

9.吸附件内形成有与磁铁相适配的定位槽，这样当定位吸附件与磁铁紧密吸合时，外观上看，磁铁不会暴露在空气中，完全被包裹住，既美观又延长了使用寿命；

10.本实用新型小巧美观，无论新安装还是更换合页，都更加便捷了，不需要再配套开槽器；不仅节省材料成本，而且更符合市场上销售的大部分合页尺寸，当需要更换本款合页的时候，不需要重新开槽，可直接安装更替；

11.本实用新型的安装槽设置有五个，五个安装槽沿着调节套装置长度方向布设，与此相对应的，磁铁设置有五个，五个磁铁分别装配在五个安装槽内；安装槽呈圆形结构，安装槽沿着调节套装置长度方向布设，磁铁设置有五个，使得安装槽的长度变长，磁铁部分也整体加长，吸力更大，牢固性更好；磁铁数量与形状不限于圆形，可以根据需要的吸力定制。

附图说明

图1是本实用新型实施例仰视图；

图2是本实用新型实施例结构示意图；

图3是本实用新型实施例的固定叶片与吸合板连接结构示意图；

图4是本实用新型实施例的门叶片结构示意图；

图5是本实用新型实施例的调节套装置结构示意图；

图6是本实用新型实施例的调节套装置使用状态图；

图7是本实用新型实施例铰轴的结构示意图；

图8是本实用新型实施例铰轴的结构分解图；

图9是本实用新型实施例轴承定位套结构分解图；

图10是本实用新型实施例尼龙套结构示意图；

图中附图标记：铰轴1，固定叶片2，门框固定板2-1，第一铰轴套管2-2，凹槽2-3，第二螺纹孔2-4，螺栓2-5，门叶片3，吸合板3-1，门固定板3-2，第二铰轴套管3-3，限位凹槽3-4，内凹槽3-5，弧形连接片4，调节套装置5，圆弧板5-1，磁铁6，安装槽10，角度刻度条15，限位板18，定位座25，弧形槽26，限位孔27，限位缺口28，铰芯30，尼龙轴承组件31，尼龙套32，凸条32-1，本体32-2，定位环32-3，限位凸起32-4，定位缺口34，圆弧倾斜面35，收缩条36，第一收缩条37，轴承定位套40，导向部41，圆弧过渡结构41-1，导向缺口41-2，限位部42，限位凸条42-1，连接部43，第一螺纹孔43-1，螺纹闷头43-2，定位凹槽43-3。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例作详细说明。

实施例：如图1-6所示，一种大角度自带门吸合页，包括铰轴1、分别转动连接在铰轴1上的固定叶片2和门叶片3；铰轴1外还设有弧形连接片4，弧形连接片4的一端固定连接在固定叶片2上，弧形连接片4上转动连接有用于调节固定叶片2与门叶片3之间吸合角度的调节套装置5；调节套装置5上设有磁铁6，与此相对应的，门叶片3上设有与磁铁6相吸合的吸合板3-1，吸合板3-1与门叶片3呈一个90°的夹角，且吸合板3-1与门叶片3一体成型；所述固定叶片2的两侧固设有定位座25，定位座25内侧形成有弧形槽26，调节套装置5卡接并滑动于弧形槽26内，定位座25上布设有用于将调节套装置5紧固于弧形连接片4上的锁紧机构50；本实用新型通过在固定叶片2的两侧固设有定位座，调节套装置在初始装配至弧形连接片上时，可以有效避免调节套装置在弧形连接片上晃动，同时，定位座内侧形成有弧形槽，调节套装置卡接并滑动于弧形槽内，可实现门框与门170°～185°各种角度调节，调节后通过锁紧机构固定，能适应不同的工作场合，实用性能好

具体的，门吸合页为不锈钢材质，不锈钢材质为430不锈钢、315不锈钢或304不锈钢；具体的，本实施例中，门吸合页为304不锈钢材质制成，与现有技术相比，本实用新型使用金属注射成形方法，相比传统的加工难度大和成本高的问题，本实用新型简化了工艺流程，既美观又降低了成本，品质不易生锈，延长了使用寿命。

具体的，固定页片2包括门框固定板2-1，门框固定板2-1内侧设有与所述铰轴1对应的第一铰轴套管2-2，且门框固定板2-1的端部与第一铰轴套管2-2相切，这样调节套装置5在转动过程中不会碰触到门条线，使得固定叶片2与门叶片3之间的开启角度变大，适用于不同的使用环境或安装环境，连接可靠，降低使用成本，门框固定板2-1与第一铰轴套管2-2一体成型；所述门页片3包括门固定板3-2，门固定板3-2内侧设有与所述铰轴1和第一铰轴套管2-2对应的第二铰轴套管3-3，门固定板3-2与吸合板3-1垂直连接；门固定板3-2、第二铰轴套管3-3和吸合板3-1固定连接，一体成型；一体成型的门页片3使得结构强度更大，同时，也增大了带门吸磁铁合页的整体强度，增强了使用安全性和稳定性，保证了使用安全。

同时，本实用新型结构简单，使用方便，带门吸磁铁合页主要由固定叶片、门叶片和调节套装置三大部件组成，优化了结构，简化了工艺，外观上看起来更加小巧美观，并且节约了材料和降低了成本。

调节套装置5包括转动连接在弧形连接片4上的圆弧板5-1，圆弧板5-1端部固设有安装槽10，安装槽10内装配有磁铁6；具体的，安装槽10呈圆形结构，设置有五个，五个安装槽10沿着调节套装置5长度方向布设，与此相对应的，磁铁6设置有五个，五个磁铁6分别装配在五个安装槽10内；安装槽呈圆形结构，安装槽沿着调节套装置长度方向布设，磁铁设置有五个，使得安装槽的长度变长，磁铁部分也整体加长，吸力更大，牢固性更好；磁铁数量与形状不限于圆形，可以根据需要的吸力定制。

安装槽10的两侧壁上布设有角度刻度条15，角度刻度条15与定位座25端部相对应；通过转动圆弧板5-1，可以清楚知道门框与门之间的调节角度，调节的时候更直观，可以一步到位调整，准确度更好。

圆弧板5-1的两侧固设有限位板18，限位板18在纵向方向的长度大于弧形连接片4的长度；这样使得调节套装置与弧形连接片的连接部分不至于裸露在外，整体美观度更好。

限位板18内嵌于弧形槽26内并沿着弧形槽26滑动；限位板18上形成有限位孔27，限位板18靠近限位孔27位置形成有限位缺口28；本实用新型的调节套装置卡接并滑动于弧形槽内，具体的，限位板内嵌于弧形槽内并沿着弧形槽滑动；弧形槽内凹于定位座内，进一步提高了限位板在弧形槽内滑动的稳定性和安全性，使得门框与门调节后的角度更加准确。

锁紧机构50包括调节螺栓53、锁紧螺栓54和装配于定位座25侧壁的调节通孔51和锁紧通孔52；调节通孔51与限位孔27相对应布设，调节通孔51呈长条状结构，调节螺栓53沿着调节通孔51长度方向移动，用于调整固定叶片2与门叶片3的角度，调节螺栓53穿过调节通孔51和限位孔27，容纳于限位缺口28内，锁紧螺栓54穿过锁紧通孔52，抵靠于限位板18的外侧壁上；本实用新型设置的锁紧机构，通过调节螺栓和锁紧螺栓分别旋紧于调节通孔和锁紧通孔内，锁紧螺栓用来调节角度，以及调节完的固定，调节螺栓是用来锁紧螺丝，调节完角度后锁紧，双重牢固。

本实用新型的角度调节通过调节螺栓沿着调节通孔长度方向移动，操作更方便，而且，在安装槽的两侧壁上布设有角度刻度条，角度刻度条与定位座端部相对应；可直观的观察调节的范围；提高了操作效率。

如图7-10所示，铰轴1包括铰芯30、尼龙轴承组件31和尼龙套32；所述尼龙轴承组件31套接于铰芯30中部；尼龙套32套接于铰芯30端部，与尼龙轴承组件31相抵接；所述尼龙套32套接于第一铰轴套管2-2的内侧，尼龙套32包括本体32-2，本体32-2外侧沿其长度方向布设有凸条32-1，与此相对应的，第一铰轴套管2-2的内侧形成有与凸条32-1相适配的凹槽2-3；本体32-2上垂直固设有定位环32-3；本体32-2与定位环32-3之间形成有限位凸起32-4，该限位凸起32-4与尼龙轴承组件31相适配卡接；本实用新型通过设置尼龙轴承组件和尼龙套，使得轴芯与第一铰轴套管和第二铰轴套管在转动过程中；有效减少了转动的噪音，保证了转动流畅度。

本实用新型的尼龙套32套接于第一铰轴套管2-2外侧，密封性更好，美观度更高，相比传统的铁与尼龙接触，耐磨性更好；同时，尼龙套32与第一铰轴套管2-2内壁的双面均采用尼龙材质制成，受力均匀，限位凸起32-4与尼龙轴承组件31相适配卡接，卡扣处使连接更稳固，使用更加安全。

本体32-2外侧端部形成有定位缺口34，该定位缺口34与凸条32-1位置相对应，并且，本体32-2端部呈圆弧倾斜面35；本体32-2端部呈圆弧倾斜面35；这样方便第一铰轴套管3-2插接于尼龙套32上，提高两者之间的装配效率，同时，本体32-2外侧端部形成有定位缺口34，该定位缺口34与凸条32-1位置相对应；方便了凸条32-1能快速准确的插入定位缺口34。

本体32-2外侧固设有若干收缩条36，该收缩条36与凸条32-1沿着本体32-2周向等距布设；具体的，收缩条6设置有三个，收缩条6呈凸起状结构，装配于本体32-2外侧，收缩条6与凸条32-1之间相互配合；一是通过凸条32-1与凹槽2-3之间的相互卡接配合，使得尼龙套32与固定页片2的第一铰轴套管2-2定位，这样固定页片2在旋转过程中，进而带动尼龙套32在铰芯30上旋转；同时，提高了尼龙套32与第一铰轴套管2-2之间的装配效率，也避免了长时间使用后，尼龙套32与第一铰轴套管2-2松紧度降低的问题。

第一铰轴套管2-2的端部内置有第二螺纹孔2-4，第二螺纹孔2-4内装配有螺栓2-5；螺栓2-5旋紧于第二螺纹孔2-4内，且螺栓2-5的端部相抵于铰芯30上；螺栓2-5对于铰芯30起到保护限位作用。

尼龙轴承组件31包括相对称布设的轴承定位套40，轴承定位套40套接于第二铰轴套管3-3的两端内侧；

其中，轴承定位套40和尼龙套32对铰芯30起到限位保护作用，轴承定位套40包括导向部41、限位部42和连接部43；导向部41、限位部42和连接部43固定连接，一体成型；提高了结构强度和整体牢固度，进一步保证了使用安全，同时，本实施例中，轴承定位套40为耐磨塑料制成，具有良好的耐磨保护性和弹性，防止铰芯30与合页片摩擦，使用寿命高不易失效，极大的降低成本。

限位部42外侧沿其长度方向布设有限位凸条42-1，相对应的，第二铰轴套管3-3内侧形成有与限位凸条42-1相适配的限位凹槽3-4；所述限位部42外侧固设有若干第一收缩条37，该收缩条37与限位凸条42-1沿着限位部42周向等距布设；具体的，第一收缩条37设置有三个，凸起装配于限位部42外侧，第一收缩条37与限位凸条42-1之间相互配合；一是通过限位凸条42-1与限位凹槽之间的相互卡接配合，使得轴承定位套40与门页片3的第二铰轴套管定位，这样门页片3在旋转过程中，进而带动轴承定位套40在铰芯30上旋转；同时，提高了轴承定位套40与第二铰轴套管之间的装配效率，也避免了长时间使用后，轴承定位套40与第二铰轴套管松紧度降低的问题。

导向部41的端部呈圆弧过渡结构41-1；且圆弧过渡结构41-1形成有导向面，这样方便第二铰轴套管插接于轴承定位套40上，提高两者之间的装配效率，同时，导向部41上形成有导向缺口41-2，该导向缺口41-2与限位凸条42-1位置相对应；方便了限位凸条42-1能快速准确的插入导向缺口41-2。

具体的，第二铰轴套管的两端形成有内凹槽3-5，连接部43装配于内凹槽3-5内，保证了稳定转动和静音效果，也更加美观；连接部43顶部内置有第一螺纹孔43-1，螺纹孔43-1内装配有螺纹闷头43-2，其中，螺纹闷头43-2相抵于第二铰轴套管的内凹槽3-5内；本实施例中的，螺纹闷头43-2可以为皇冠头、球形款式等。

其中，螺纹闷头43-2端部内嵌有定位凹槽43-3，定位凹槽43-3与限位凸起32-4相适配卡接；定位凹槽43-3的深度与限位凸起32-4的高度相一致，限位凸起32-4内嵌于定位凹槽43-3中，防止固定页片2与门页片3在转动过程中偏移偏心，同时，限位凸起32-4与定位凹槽43-3的凹凸卡扣结构形式，也起到防水作用。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现；因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

尽管本文较多地使用了图中附图标记：铰轴1，固定叶片2，门框固定板2-1，第一铰轴套管2-2，凹槽2-3，第二螺纹孔2-4，螺栓2-5，门叶片3，吸合板3-1，门固定板3-2，第二铰轴套管3-3，限位凹槽3-4，内凹槽3-5，弧形连接片4，调节套装置5，圆弧板5-1，磁铁6，安装槽10，角度刻度条15，限位板18，定位座25，弧形槽26，限位孔27，限位缺口28，铰芯30，尼龙轴承组件31，尼龙套32，凸条32-1，本体32-2，定位环32-3，限位凸起32-4，定位缺口34，圆弧倾斜面35，收缩条36，第一收缩条37，轴承定位套40，导向部41，圆弧过渡结构41-1，导向缺口41-2，限位部42，限位凸条42-1，连接部43，第一螺纹孔43-1，螺纹闷头43-2，定位凹槽43-3等术语，但并不排除使用其它术语的可能性；使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (8)

1.一种大角度自带门吸合页，其特征在于：包括铰轴（1）、分别转动连接在铰轴（1）上的固定叶片（2）和门叶片（3）；铰轴（1）外还设有弧形连接片（4），弧形连接片（4）的一端固定连接在固定叶片（2）上，弧形连接片（4）上转动连接有用于调节固定叶片（2）与门叶片（3）之间吸合角度的调节套装置（5）；调节套装置（5）上设有磁铁（6），与此相对应的，门叶片（3）上设有与磁铁（6）相吸合的吸合板（3-1），吸合板（3-1）与门叶片（3）呈一个90°的夹角，且吸合板（3-1）与门叶片（3）一体成型；所述固定叶片（2）的两侧固设有定位座（25），定位座（25）内侧形成有弧形槽（26），调节套装置（5）卡接并滑动于弧形槽（26）内，定位座（25）上布设有用于将调节套装置（5）紧固于弧形连接片（4）上的锁紧机构（50）；所述固定页片（2）包括门框固定板（2-1），门框固定板（2-1）内侧设有与所述铰轴（1）对应的第一铰轴套管（2-2），且门框固定板（2-1）的端部与第一铰轴套管（2-2）相切，门框固定板（2-1）与第一铰轴套管（2-2）一体成型；所述门页片（3）包括门固定板（3-2），门固定板（3-2）内侧设有与所述铰轴（1）和第一铰轴套管（2-2）对应的第二铰轴套管（3-3），门固定板（3-2）与吸合板（3-1）垂直连接；门固定板（3-2）、第二铰轴套管（3-3）和吸合板（3-1）固定连接，一体成型；所述铰轴（1）包括铰芯（30）、尼龙轴承组件（31）和尼龙套（32）；所述尼龙轴承组件（31）套接于铰芯（30）中部；尼龙套（32）套接于铰芯（30）端部，与尼龙轴承组件（31）相抵接；所述尼龙套（32）套接于第一铰轴套管（2-2）的内侧，尼龙套（32）包括本体（32-2），本体（32-2）外侧沿其长度方向布设有凸条（32-1），与此相对应的，第一铰轴套管（2-2）的内侧形成有与凸条（32-1）相适配的凹槽（2-3）；本体（32-2）上垂直固设有定位环（32-3）；本体（32-2）与定位环（32-3）之间形成有限位凸起（32-4），该限位凸起（32-4）与尼龙轴承组件（31）相适配卡接；所述本体（32-2）外侧端部形成有定位缺口（34），该定位缺口（34）与凸条（32-1）位置相对应，并且，本体（32-2）端部呈圆弧倾斜面（35）；所述本体（32-2）外侧固设有若干收缩条（36），该收缩条（36）与凸条（32-1）沿着本体（32-2）周向等距布设；收缩条（36）设置有三个，收缩条（36）呈凸起状结构，装配于本体（32-2）外侧，收缩条（36）与凸条（32-1）之间相互配合。

2.根据权利要求1所述的一种大角度自带门吸合页，其特征在于：所述调节套装置（5）包括转动连接在弧形连接片（4）上的圆弧板（5-1），圆弧板（5-1）端部固设有安装槽（10），安装槽（10）内装配有磁铁（6）；所述安装槽（10）呈圆形结构，设置有五个，五个安装槽（10）沿着调节套装置（5）长度方向布设，与此相对应的，磁铁（6）设置有五个，五个磁铁（6）分别装配在五个安装槽（10）内。

3.根据权利要求2所述的一种大角度自带门吸合页，其特征在于：所述安装槽（10）的两侧壁上布设有角度刻度条（15），角度刻度条（15）与定位座（25）端部相对应。

4.根据权利要求3所述的一种大角度自带门吸合页，其特征在于：所述圆弧板（5-1）的两侧固设有限位板（18），限位板（18）内嵌于弧形槽（26）内并沿着弧形槽（26）滑动；限位板（18）上形成有限位孔（27），限位板（18）靠近限位孔（27）位置形成有限位缺口（28）。

5.根据权利要求4所述的一种大角度自带门吸合页，其特征在于：所述锁紧机构（50）包括调节螺栓（53）、锁紧螺栓（54）和装配于定位座（25）侧壁的调节通孔（51）和锁紧通孔（52）；调节通孔（51）与限位孔（27）相对应布设，调节通孔（51）呈长条状结构，调节螺栓（53）沿着调节通孔（51）长度方向移动，用于调整固定叶片（2）与门叶片（3）的角度，调节螺栓（53）穿过调节通孔（51）和限位孔（27），容纳于限位缺口（28）内，锁紧螺栓（54）穿过锁紧通孔（52），抵靠于限位板（18）的外侧壁上。

6.根据权利要求1所述的一种大角度自带门吸合页，其特征在于：所述第一铰轴套管（2-2）的端部内置有第二螺纹孔（2-4），第二螺纹孔（2-4）内装配有螺栓（2-5）；螺栓（2-5）旋紧于第二螺纹孔（2-4）内，且螺栓（2-5）的端部相抵于铰芯（30）上。

7.根据权利要求6所述的一种大角度自带门吸合页，其特征在于：所述尼龙轴承组件（31）包括相对称布设的轴承定位套（40），轴承定位套（40）套接于第二铰轴套管（3-3）的两端内侧；所述轴承定位套（40）包括导向部（41）、限位部（42）和连接部（43）；导向部（41）、限位部（42）和连接部（43）固定连接，一体成型；所述限位部（42）外侧沿其长度方向布设有限位凸条（42-1），相对应的，第二铰轴套管（3-3）内侧形成有与限位凸条（42-1）相适配的限位凹槽（3-4）；所述限位部（42）外侧固设有若干第一收缩条（37），该收缩条（37）与限位凸条（42-1）沿着限位部（42）周向等距布设；所述导向部（41）的端部呈圆弧过渡结构（41-1）；所述导向部（41）上形成有导向缺口（41-2），该导向缺口（41-2）与限位凸条（42-1）位置相对应。

8.根据权利要求7所述的一种大角度自带门吸合页，其特征在于：所述第二铰轴套管（3-3）的两端形成有内凹槽（3-5）；连接部（43）装配于内凹槽（3-5）内，连接部（43）顶部内置有第一螺纹孔（43-1），螺纹孔（43-1）内装配有螺纹闷头（43-2），其中，螺纹闷头（43-2）相抵于第二铰轴套管（3-3）的内凹槽（3-5）内；螺纹闷头（43-2）端部内嵌有定位凹槽（43-3），定位凹槽（43-3）与限位凸起（32-4）相适配卡接。

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