CN215442383U - 一种基于自密实混凝土的钢管混凝土结构 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种基于自密实混凝土的钢管混凝土结构，涉及建筑建造技术领域，其技术方案主要包括钢管、钢管内布设的多块内隔板与相邻内隔板之间填充的自密实混凝土，所述内隔板抵接在钢管内壁，所述内隔板自上而下依次分布，所述内隔板上设有排气孔组。本申请具有使内隔板下方气泡更易排出的效果。
Description
技术领域
本申请涉及建筑建造的领域，尤其是涉及一种基于自密实混凝土的钢管混凝土结构。
背景技术
钢管混凝土是指在钢管中填充混凝土而形成的一种复合结构构件，钢材抗弯能力强，具有良好的弹塑性，而混凝土的抗弯能力很弱而抗压强度高，因此通过将混凝土灌入钢管中并捣实，用于加大钢管的强度和刚度，被广泛使用于建造厂房和高层等框架结构中。钢管混凝土承载力高、延性好、抗震性优越、施工方便、抗火防火性能好、耐腐蚀性能较优。
目前，检索到一篇公告号为CN204059760U的一种方钢柱柱芯自密实混凝土浇筑施工结构，其技术方案主要包括由多个方钢管节段从下向上拼接而成的方钢柱和安装在所述方钢柱内的多个内隔板，多个所述内隔板由下至上布设。
针对上述中的相关技术，发明人发现，现有的钢管混凝土为提高结构强度会在管体内安装有多个自上而下分布的内隔板，但在混凝土浇铸填充入钢管时，内隔板下方常常会产生混凝土气泡，且不能完全排出，因此需要改进。
实用新型内容
为了使内隔板下方气泡更易排出，本申请提供一种基于自密实混凝土的钢管混凝土结构。
本申请提供的一种基于自密实混凝土的钢管混凝土结构采用如下的技术方案：
一种基于自密实混凝土的钢管混凝土结构，包括钢管、钢管内布设的多块内隔板与相邻内隔板之间填充的自密实混凝土，所述内隔板抵接在钢管内壁，所述内隔板自上而下依次分布，所述内隔板上设有排气孔组，所述内隔板板体的中部向下凹陷设置，所述内隔板外周侧焊接在钢管内壁上。
通过采用上述技术方案，自上而下分布在钢管内的若干内隔板能够增大钢管的结构强度，内隔板上的排气孔组能够及时将自密实混凝土浇铸时产生的气体及时排出，一定程度上减少内隔板下方气泡的产生，内隔板设置成弧形状，方便内隔板下方的自密实混凝土浇铸时产生的气体可以向内隔板周侧溢出，方便气体从排气孔组排出，提高气体排出效率。
优选的，所述排气孔组包含若干第一排气孔，各所述第一排气孔均匀分布在内隔板板面上，所述第一排气孔贯穿内隔板设置。
通过采用上述技术方案，第一排气孔能够便于自密实混凝土浇铸于钢管内时产生的竖直方向的气体及时排出。
优选的，所述排气孔组包含若干第二排气孔，所述第二排气孔开设于内隔板的周侧边且贯穿于内隔板设置。
通过采用上述技术方案，沿内隔板周侧边的竖直方向上升的自密实混凝土浇铸时产生的气体可以从第二排气孔顺利排出，增强排气疏通效果，有效减少气体堵塞在内隔板处的情况。
优选的，所述钢管的侧壁上设置有若干第三排气孔，各所述第三排气孔连通钢管的内壁和外壁，各所述第三排气孔的下端分别与各道第二排气孔相通。
通过采用上述技术方案，从第二排气孔逸散出来的气体可以较大程度地进入第三排气孔，提高气体排出效率，方便内隔板下方气泡排出。
优选的，还包括透气网，所述透气网包裹在钢管的外表面上。
通过采用上述技术方案，透气网将钢管包裹住，透气网可以一定程度上防止混凝土从第三排气孔溢出，堵塞第三排气孔，保证第三排气孔的正常排气功能。
优选的，所述透气网的首尾端利用魔术贴连接。
通过采用上述技术方案，魔术贴能够将透气网固定在钢管外侧，固定效果较好，且魔术贴拆装简便，能使钢管混凝土结构的安装更方便。
优选的，所述透气网设置有若干张，各所述透气网沿着钢管的长度方向排布设置。
通过采用上述技术方案，通过将透气网设置成多张，能够避免单张透气网过大，便于透气网使用和保存。
优选的，任意相邻两所述内隔板之间设置有若干加强杆，所述加强杆与钢管的轴线平行设置，所述加强杆两端分别与任意相邻设置的两片内隔板连接。
通过采用上述技术方案，加强杆能将相邻内隔板连接成一个整体，增强内隔板的结构强度，从而增强钢管混凝土的结构强度，提高抗压性能。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
内隔板上的排气孔组对自密实混凝土浇铸时产生的气体的排出效果好，减少内隔板下方气泡的产生；
内隔板板体的中部向下凹陷设置内隔板的周侧边开设的第二排气孔能够将气体引到内隔板周侧并及时从第二排气孔排出，排气效果好；
透气网首尾端粘接的魔术贴固定效果好且拆装简便，使钢筋混凝土结构安装方便。
附图说明
图1是本申请实施例的整体结构示意图；
图2是本申请实施例的内部结构示意图；
图3是图2中A结构的放大示意图。
附图标记：1、钢管；2、内隔板；3、加强杆；4、排气孔组；41、第一排气孔；42、第二排气孔；5、第三排气孔；6、透气网；7、魔术贴。
具体实施方式
以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种基于自密实混凝土的钢管混凝土结构。
参照图1和图2，一种基于自密实混凝土的钢管混凝土结构包括钢管1、钢管1内布设的多块内隔板2与相邻内隔板2之间填充的自密实混凝土（图中未显示），内隔板2沿竖直方向从上到下依次固定于钢管1内侧壁，内隔板2周侧边焊接于钢管1内侧壁，相邻内隔板2之间通过自密实混凝土浇铸将间隙填满；其中，任意两相邻内隔板2之间焊接有若干竖直方向的加强杆3，加强杆3杆体方向与钢管1的轴线平行，加强杆3一端焊接于上端内隔板2的下表面，一端焊接于下端内隔板2的上表面，将相邻内隔板2连接。
参照图2和图3，内隔板2中部向下凹陷，形成曲面，内隔板2上设有排气孔组4，自密实混凝土浇铸于钢管1内时产生的气体从内隔板2上的排气孔组4逸散；其中，在钢管1外表面包裹有透气网6，透气网6将钢管1上的第三排气孔5覆盖，减小自密实混凝土从第三排气孔5漏出的可能，保证第三排气孔5的正常排气功能。透气网6的首尾端粘接有魔术贴7，透气网6将钢管1包裹后首尾两端通过魔术贴7粘接固定连接。
具体的，排气孔组4包括第一排气孔41和第二排气孔42，第一排气孔41均匀分布在内隔板2板面上，将内隔板2内外两侧壁连通，第二排气孔42均匀分布在内隔板2周侧边且将内隔板2的周侧边贯穿，钢管1的侧壁上贯穿有若干第三排气孔5，第三排气孔5将钢管1内壁和外壁连通，若干第三排气孔5沿钢管1周向排布，且下端分别与各道第二排气孔42相通，使钢管1外壁形成一圈组合式排气孔，增大排气效率，自密实混凝土浇铸于钢管1内时产生的气体经由内隔板2的弧面导向向内隔板2周侧的第二排气孔42溢出，经与第二排气孔42连通的第三排气孔5将气体排出钢管1外，完成排气。
本实施例的实施原理为：自密实混凝土浇铸于钢管1内时产生气体，气体向上发散，一部分沿竖直方向经内隔板2板面的第一排气孔41排出钢管1管口，一部分经内隔板2的导向向内隔板2周侧上的第二排气孔42溢出，与第二排气孔42连通的第三排气孔5将气体从钢管1管壁排出，实现气体排出，使内隔板2下方气泡更易排出。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种基于自密实混凝土的钢管混凝土结构，其特征在于：包括钢管(1)、钢管(1)内布设的多块内隔板(2)与相邻内隔板(2)之间填充的自密实混凝土，所述内隔板(2)抵接在钢管(1)内壁，所述内隔板(2)自上而下依次分布，所述内隔板(2)上设有排气孔组(4)，所述内隔板(2)板体的中部向下凹陷设置。
2.根据权利要求1所述的一种基于自密实混凝土的钢管混凝土结构，其特征在于：所述排气孔组(4)包含若干第一排气孔(41)，各所述第一排气孔(41)均匀分布在内隔板(2)板面上，所述第一排气孔(41)贯穿内隔板(2)设置。
3.根据权利要求1所述的一种基于自密实混凝土的钢管混凝土结构，其特征在于：所述排气孔组(4)包含若干第二排气孔(42)，所述第二排气孔(42)开设于内隔板(2)的周侧边且贯穿于内隔板(2)设置。
4.根据权利要求1所述的一种基于自密实混凝土的钢管混凝土结构，其特征在于：所述钢管(1)的侧壁上设置有若干第三排气孔(5)，各所述第三排气孔(5)连通钢管(1)的内壁和外壁，各所述第三排气孔(5)的下端分别与各道第二排气孔(42)相通。
5.根据权利要求1所述的一种基于自密实混凝土的钢管混凝土结构，其特征在于：还包括透气网(6)，所述透气网(6)包裹在钢管(1)的外表面上。
6.根据权利要求5所述的一种基于自密实混凝土的钢管混凝土结构，其特征在于：所述透气网(6)的首尾端利用魔术贴(7)连接。
7.根据权利要求6所述的一种基于自密实混凝土的钢管混凝土结构，其特征在于：所述透气网(6)设置有若干张，各所述透气网(6)沿着钢管(1)的长度方向排布设置。
8.根据权利要求1所述的一种基于自密实混凝土的钢管混凝土结构，其特征在于：任意相邻两所述内隔板(2)之间设置有若干加强杆(3)，所述加强杆(3)与钢管(1)的轴线平行设置，所述加强杆(3)两端分别与任意相邻设置的两片内隔板(2)连接。
Priority Applications (1)
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| CN202121567141.3U CN215442383U (zh) | 2021-07-10 | 2021-07-10 | 一种基于自密实混凝土的钢管混凝土结构 |
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2021
- 2021-07-10 CN CN202121567141.3U patent/CN215442383U/zh active Active
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