CN215442232U - 一种防溅水的马桶 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防溅水的马桶，包括冲洗阀和便器主体，所述便器主体顶部设有排水道，所述排水道的一端与所述冲洗阀连通，所述排水道的另一端与马桶便池连通；所述便器主体顶部还设有排气腔，所述排气腔与所述排水道连通，以使冲洗水流至所述排水道时，排水道内的气体部分或全部进入所述排气腔。实施本实用新型，可有效防止溅水；同时提升了冲洗水的洗刷功能。此外，由于排气腔可有效减少溅水，使得模具设计过程中可不考虑溅水问题，大幅减少了改模工作量。

Description

一种防溅水的马桶

技术领域

本实用新型涉及马桶领域，尤其涉及一种防溅水的马桶。

背景技术

现有技术上的马桶冲水工作机制如下：冲洗阀开启瞬间，水箱内的水进入排水道，然后进入便池，通过冲水孔冲出洗刷洗净面最后汇聚进入排污管道排出，冲洗阀关闭，冲水工作完成。在冲水前或者冲水完成后，排水道腔体内会存留一些空气。当再次冲水时，排气道内的气体会与水流相互混合后一起从冲水孔冲出，气体在水流中以气泡形式存在，冲出冲水孔时，气泡破裂，影响水流方向，故而易产生溅水。即使是在冲水孔顶部设置用于挡水的座圈，也往往难以完全消除溅水效应。而国家标准对溅水缺陷有较高的要求，因此在马桶设计过程中，当基本模型形状基本确定以后，往往需要大量的改模、调整工作。如何在保证不溅水的同时，有效降低改模工作量，是本领域技术人员一直渴望解决，却难以解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种防溅水的马桶，其可有效防止溅水，减少改模工作量。

为了解决上述问题，本实用新型公开一种防溅水的马桶，包括冲洗阀和便器主体，所述便器主体顶部设有排水道，所述排水道的一端与所述冲洗阀连通，所述排水道的另一端与马桶便池连通；所述便器主体顶部还设有排气腔，所述排气腔与所述排水道连通，以使冲洗水流至所述排水道时，排水道内的气体部分或全部进入所述排气腔。

作为上述技术方案的改进，所述排水道的顶部设有至少一个气孔，所述排气腔通过所述气孔与所述排气腔连通；

所述排水道的底部设有出水孔，所述马桶便池通过所述出水孔与所述排水道连通。

作为上述技术方案的改进，所述气孔包括第一气孔和第二气孔，所述第一气孔靠近马桶便池设置，所述第二气孔靠近所述冲洗阀设置；

所述排气腔包括第一连接管、第二连接管和空腔，所述第一连接管的一端与所述第一气孔连通，另一端与所述空腔连通；所述第二连接管的一端与所述第二气孔连通，另一端与所述空腔连通。

作为上述技术方案的改进，所述第一气孔的孔径大于所述第二气孔的孔径。

作为上述技术方案的改进，所述第二气孔朝向所述冲洗阀设置。

作为上述技术方案的改进，所述空腔的宽度大于所述连接管的宽度。

作为上述技术方案的改进，所述气孔的孔径：所述排水道的深度＝1:(2.5～5)。

作为上述技术方案的改进，所述马桶为旋冲式马桶。

作为上述技术方案的改进，所述空腔与所述排水道并排设置。

实施本实用新型，具有如下有益效果：

本实用新型提供一种防溅水的马桶，其在便器主体顶部设置了排气腔，排气腔与排水道连通，使得冲洗水流至排水道时，排水道内的气体部分或全部进入排气腔，有效防止了溅水，也提升了冲洗水的洗刷功能。同时，由于排气腔可有效减少溅水，使得模具设计过程中可不考虑溅水问题，大幅减少了改模工作量。此外，通过排气腔结构的设计，可将排水道内的气体导流进入冲洗阀的排水阀的溢流管内，起到补水的效果。

附图说明

图1是本实用新型一实施例中防溅水马桶的结构示意图；

图2是本实用新型一实施例中防溅水马桶的排气腔工作状态示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本实用新型作进一步地详细描述。

参见图1、图2，本实施例提供一种防溅水的马桶，其包括冲洗阀1和便器主体，便器主体包括马桶便池2、排水道3、排气腔4和水箱5。其中，冲洗阀1安装在水箱5内，排水道3一端与冲洗阀1连接，另一端与马桶便池2连接。在排水道3一侧并排设置排气腔4，排气腔4与排水道3连通。冲洗时，冲洗水有冲洗阀1进入排水道3，排水道3内的气体被部分或全部压入排气腔4，从而有效防止溅水。

具体的，排水道3的顶部设置第一气孔31和第二气孔33，排气腔4通过第一气孔31和第二气孔33与排水道3连通。排水道3的底部设置出水孔32，马桶便池2通过出水孔32与排水道3连通。通过将第一气孔31设置在排水道3顶部，将出水孔32设置排水道3的底部，可使得冲洗水进入排气道3后，将排水道3内的气体压缩至其上层，并通过第一气孔31进入排气腔4。其中，第一气孔31和出水孔32均设置在排水道3靠近马桶便池2的一侧(即排水道3前端)，以更好的排出残余气体和冲洗水。第二气孔33靠近冲洗阀1设置(即排水道3的后端)，且控制第二气孔33朝向冲洗阀1设置，从而使得气体进入冲洗阀1之中。

进一步的，在本实施例中，控制第一气孔31的孔径：排水道的深度＝1:(2.5～5)；且控制空腔42的宽度(直径)大于第一连接管41的宽度(管径)。如此，可使得在气体在排水道3上部稳定运行。

具体的，排气腔4包括第一连接管41、空腔42和第二连接管43，第一连接管41的一端与第一气孔31连通，另一端与空腔42连通；第二连接管43的一端与第二气孔32连通，另一端与空腔42连通。第一连接管41、第二连接管42可为弧形、直线形或带有一定角度的拐角，但不限于此。空腔42可为球形、椭球形或方形，但不限于此。优选的，在本实施例中，空腔42为球形、第一连接管41、第二连接管43为弧形，以减少气体流动阻力，确保更多的气体进入冲洗阀1，起到补水的作用。

需要说明的是，现有的一级水效马桶【用水量≤5L，《坐便器水效限定值及水效等级》(GB/T 25502-2017)】，通常会在冲洗阀1的结构中增设补水塞及补水管，以从进水阀中补充少量水到排水阀；尤其是半排时，需要补水才能使得水封回复到相应要求。而本实用新型可将排水道3残余气体排入溢流管，起到补水作用，避免了设置补水塞、补水管，有效简化了冲洗阀1的结构。

进一步的，在本实施例中，控制第一气孔41的孔径大于第二气孔42的孔径，以实现对气体的加速，确保更多的气体进入冲洗阀1。

具体的，本实用新型中的防溅水的马桶可采用布水孔式冲洗结构、单孔旋冲式冲洗结构、双孔或多孔旋冲式冲洗结构，但不限于此。优选的，在本实施例中，防溅水的马桶为旋冲式马桶，其在未设置排气腔时更加容易溅水。

基于上述实施例的防溅水马桶，一者，通过排气腔4有效防止了溅水，提升了冲洗水的洗刷功能。二者，由于排气腔4可有效减少溅水，使得模具设计过程中可不考虑溅水问题，大幅减少了改模工作量。三者，通过将排气腔4的气体导流到冲洗阀1中，可起到补水的作用，简化了冲洗阀1的结构。

以上所述是实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种防溅水的马桶，包括冲洗阀和便器主体，所述便器主体顶部设有排水道，所述排水道的一端与所述冲洗阀连通，所述排水道的另一端与马桶便池连通；其特征在于，所述便器主体顶部还设有排气腔，所述排气腔与所述排水道连通，以使冲洗水流至所述排水道时，排水道内的气体部分或全部进入所述排气腔。

2.如权利要求1所述的防溅水的马桶，其特征在于，所述排水道的顶部设有至少一个气孔，所述排气腔通过所述气孔与所述排气腔连通；

所述排水道的底部设有出水孔，所述马桶便池通过所述出水孔与所述排水道连通。

3.如权利要求2所述的防溅水的马桶，其特征在于，所述气孔包括第一气孔和第二气孔，所述第一气孔靠近马桶便池设置，所述第二气孔靠近所述冲洗阀设置；

所述排气腔包括第一连接管、第二连接管和空腔，所述第一连接管的一端与所述第一气孔连通，另一端与所述空腔连通；所述第二连接管的一端与所述第二气孔连通，另一端与所述空腔连通。

4.如权利要求3所述的防溅水的马桶，其特征在于，所述第一气孔的孔径大于所述第二气孔的孔径。

5.如权利要求4所述的防溅水的马桶，其特征在于，所述第二气孔朝向所述冲洗阀设置。

6.如权利要求3所述的防溅水的马桶，其特征在于，所述空腔的宽度大于所述连接管的宽度。

7.如权利要求3所述的防溅水的马桶，其特征在于，所述气孔的孔径：所述排水道的深度=1:（2.5~5）。

8.如权利要求1所述的防溅水的马桶，其特征在于，所述马桶为旋冲式马桶。

9.如权利要求3所述的防溅水的马桶，其特征在于，所述空腔与所述排水道并排设置。

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