CN215440390U - 一种发酵罐开孔设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种发酵罐开孔设备，伸入筒上端面安装有固定平台，固定平台左右两侧各设置有通孔，通孔内安装有紧固连接件，所述固定平台上端面中部设置有第一提手和第二提手，所述第一提手和第二提手平行设置，所述第一提手和第二提手结构相同，所述第一提手为几字形结构，第一提手的左右两端与固定平台连接。目前，大型发酵罐的维护往往是一个难题，不同于小型发酵罐，大型发酵罐需要有专门的维护孔和专门的观测孔对内部进行巡查监控，一般大型发酵罐往往都是十几米高，既需要保证平时的密封安全，又需要能够方便维护人员的进出，传统大型发酵罐管路布置一般采用平台上部布置，所有操作阀门布置到平台以上，此种结构及布置方案，弊病很多。

Description

一种发酵罐开孔设备

技术领域

本实用新型涉及一种开孔设备，具体涉及一种发酵罐开孔设备。

背景技术

厌氧发酵是沼气工程成功运行的核心工艺，而温度是保障厌氧发酵效率的最关键因素之一。目前在沼气工程最常见的是中温发酵和高温发酵，发酵温度为35-38℃或50-55℃；而且，为保证厌氧发酵细菌的高活性，其温差不宜过大。因此，在冬季需要对厌氧发酵装置进行增温和保温以维持厌氧发酵所需的温度，保证厌氧发酵工艺正常稳定运行。目前，常用的增温方式有对发酵原料预增温和发酵罐内增温两种形式。发酵罐外预增温主要问题是热损失较大，热转化效率低，但作为预增温还是必不可少的手段；发酵罐内置增温管，传统的螺旋上升的加热盘管较为常见，这种加热盘管在纯畜禽粪便发酵罐内增温效果尚可，但在秸秆原料或其他高浓有机废弃物发酵罐内，由于秸秆悬浮液或高浓有机废弃物的传热效率低，该传统的加热组件热转换效率就无法满足工程运行要求。因此，我们有必要设计一种厌氧发酵罐增温系统用于解决上述问题。

厌氧消化技术是目前世界上处理各类有机废弃物如垃圾、粪便、秸杆等最有效的处理技术之一。厌氧消化是一个生物作用的过程，各种有机质在厌氧及其他适宜条件下，通过微生物的作用，最终转化成沼气，作为能源使用。发酵产生的沼渣可生产营养丰富的有机肥。

发酵罐，指工业上用来进行微生物发酵的装置。其主体一般为用不锈钢板制成的主式圆筒，其容积在1m³至数百m³。在设计和加工中应注意结构严密，合理。能耐受蒸汽灭菌、有一定操作弹性、内部附件尽量减少、避免死角、物料与能量传递性能强，并可进行一定调节以便于清洗、减少污染，适合于多种产品的生产以及减少能量消耗。发酵罐广泛应用于饮料、化工、食品、乳品、佐料、酿酒、制药等行业，起发酵作用。

发酵罐是厌氧发酵的主要设备。目前，用于农作物秸杆、人畜粪便等有机物厌氧发酵的发酵罐，其罐顶用木板、水泥或钢板制成，四周和底部仅用水泥和土壤建造，一方面无法控制热量的供给，另一方面，特别是在某些寒冷环境下，供应的热量损失很多，难以满足发酵所需的温度，致使发酵过程不容易操作控制，效率低，效果差。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是在发酵罐在使用时，没有配置专门的开孔设备，导致维修孔、观测孔等需要经常出入的孔洞一是需要较为完善的密封，二也需要能够方便进出维护，本申请文件目的在于提供一种发酵罐开孔设备，解决上述的问题。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种发酵罐开孔设备，包括伸入筒上端面安装有固定平台，固定平台左右两侧各设置有通孔，通孔内安装有紧固连接件，所述固定平台上端面中部设置有第一提手和第二提手，所述第一提手和第二提手平行设置，所述第一提手和第二提手结构相同，所述第一提手为几字形结构，第一提手的左右两端与固定平台连接。

目前，大型发酵罐的维护往往是一个难题，不同于小型发酵罐，大型发酵罐需要有专门的维护孔和专门的观测孔对内部进行巡查监控，一般大型发酵罐往往都是十几米高，既需要保证平时的密封安全，又需要能够方便维护人员的进出，传统大型发酵罐管路布置一般采用平台上部布置，所有操作阀门布置到平台以上，此种结构及布置方案，弊病很多，比如：管路走向过于复杂，弯管较多，大大增加了管路行程，且管阻较大，不利于工艺介质在管道中快速顺畅进入罐内；安装极为不便，一般需要现场进行下料和焊接，并且多为高空安装作业，有一定的安全隐患；发酵罐列管(夹套)内的冷却水要想排尽，比较困难，需要采用单独再接一根空气管道，采用空气压力将列管或夹套内的水排尽。而本申请文件采用的开孔设备通过发酵罐上预留的孔洞和伸入筒配合可以有效完成密封的同时，可以方便用户进出。

进一步地，所述紧固连接件包括法兰盖、密封垫、法兰、平垫、螺母和螺栓，所述法兰盖下端面设置有密封垫，密封垫与固定平台接触，所述螺栓一端与法兰盖连接，另一端穿过通孔，所述平垫设置在固定平台下端面，通过螺母贴合在固定平台下端面，螺栓穿过平垫和螺母，并通过螺母进行紧固固定。

进一步地，所述平垫的采用

的平垫，所述螺母优选M24x70规格，所述螺栓优选M24x70规格。

进一步地，所述第一提手与第二提手之间的间隙至少250mm，所述固定平台为圆形。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本实用新型一种发酵罐开孔设备，本申请文件采用的开孔设备通过发酵罐上预留的孔洞和伸入筒配合可以有效完成密封的同时，配合提手操作可以方便用户进出；

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型俯视图。

图3为本实用新型紧固连接件结构示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-伸入筒，2-固定平台，3-紧固连接件，31-法兰盖，32-平垫，33-螺母，34-螺栓，4-第一提手，5-第二提手。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例

如图1～3所示，本实用新型一种发酵罐开孔设备，包括伸入筒1上端面安装有固定平台2，固定平台2左右两侧各设置有通孔，通孔内安装有紧固连接件3，所述固定平台2上端面中部设置有第一提手4和第二提手5，所述第一提手4和第二提手5平行设置，所述第一提手4和第二提手5结构相同，所述第一提手4为几字形结构，第一提手4的左右两端与固定平台2连接。

传统大型发酵罐管路布置一般采用平台上部布置，所有操作阀门布置到平台以上，此种结构及布置方案，弊病很多，比如：管路走向过于复杂，弯管较多，大大增加了管路行程，且管阻较大，不利于工艺介质在管道中快速顺畅进入罐内；安装极为不便，一般需要现场进行下料和焊接，并且多为高空安装作业，有一定的安全隐患；发酵罐列管(夹套)内的冷却水要想排尽，比较困难，需要采用单独再接一根空气管道，采用空气压力将列管或夹套内的水排尽。而本申请文件采用的开孔设备通过发酵罐上预留的孔洞和伸入筒配合可以有效完成密封的同时，可以方便用户进出。

所述紧固连接件3包括法兰盖31、密封垫、法兰、平垫32、螺母33和螺栓34，所述法兰盖31下端面设置有密封垫，密封垫与固定平台接触，所述螺栓34一端与法兰盖31连接，另一端穿过通孔，所述平垫32设置在固定平台2下端面，通过螺母33贴合在固定平台2下端面，螺栓34穿过平垫32和螺母33，并通过螺母33进行紧固固定。所述平垫32的采用

的平垫，所述螺母优选M24x70规格，所述螺栓优选M24x70规格。所述第一提手4与第二提手5之间的间隙至少250mm，所述固定平台2为圆形。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种发酵罐开孔设备，其特征在于，包括伸入筒(1)上端面安装有固定平台(2)，固定平台(2)左右两侧各设置有通孔，通孔内安装有紧固连接件(3)，所述固定平台(2)上端面中部设置有第一提手(4)和第二提手(5)，所述第一提手(4)和第二提手(5)平行设置，所述第一提手(4)和第二提手(5)结构相同，所述第一提手(4)为几字形结构，第一提手(4)的左右两端与固定平台(2)连接。

2.根据权利要求1所述的一种发酵罐开孔设备，其特征在于，所述紧固连接件(3)包括法兰盖(31)、密封垫、法兰、平垫(32)、螺母(33)和螺栓(34)，所述法兰盖(31)下端面设置有密封垫，密封垫与固定平台接触，所述螺栓(34)一端与法兰盖(31)连接，另一端穿过通孔，所述平垫(32)设置在固定平台(2)下端面，通过螺母(33)贴合在固定平台(2)下端面，螺栓(34)穿过平垫(32)和螺母(33)，并通过螺母(33)进行紧固固定。

3.根据权利要求2所述的一种发酵罐开孔设备，其特征在于，所述平垫(32)采用

24的平垫，所述螺母选择M24x70规格，所述螺栓选择M24x70规格。

4.根据权利要求1所述的一种发酵罐开孔设备，其特征在于，所述第一提手(4)与第二提手(5)之间的间隙至少250mm，所述固定平台(2)为圆形。

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