CN215440262U - 一种有机肥生产用控温装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种有机肥生产用控温装置，涉及有机肥生产技术领域。本实用新型包括发酵槽，发酵槽中部设置有降温通道，降温通道内部设置有喷雾管，发酵槽一侧设置有风机组，发酵槽内部设置有温度检测传感器。本实用新型通过在发酵槽内设置的温度检测传感器对发酵槽内的温度进行检测，并发送给控制器，控制器控制风机组和喷雾管连接的喷雾供给组件工作，对降温通道进行降温，进而将发酵槽内的温度进行中和实现对发酵槽内有机肥料发酵时产生的高温进行及时降温，实现智能化控制有机肥料生产控温。

Description

一种有机肥生产用控温装置

技术领域

本实用新型属于有机肥生产技术领域，具体来说，特别涉及一种有机肥生产用控温装置。

背景技术

生物有机肥是指特定功能微生物与主要以动植物残体(如畜禽粪便、农作物秸秆等)为来源并经无害化处理、腐熟的有机物料复合而成的一类兼具微生物肥料和有机肥效应的肥料，生物有机肥有机质含量高，能够改良土壤，改善土壤理化性状，增强土壤保水、保肥、供肥的能力，缓解长期使用化肥造成的土壤板结。

在有机肥生产发酵中，由于发酵产生大量温度，使有机肥内部温度过高，在高温下，有机肥内用于发酵的菌类会被高温杀死，导致生物有机肥发酵失败，目前市场上采用的降温方法大多带有搅拌功能，用于加快降温速度，而事实上在中午这种环境气温较高时间段，对有机肥搅拌会造成细菌进入，进在高温下大量繁殖，并且在高温发酵时，搅拌也会使有机肥中一些厌氧菌进行破坏，因此在有机肥发酵产生高温时，通过搅拌的方法对其进行降温不宜使用。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种有机肥生产用控温装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种有机肥生产用控温装置，包括发酵槽，所述发酵槽中部设置有降温通道，所述降温通道内部设置有喷雾管，所述发酵槽一侧设置有风机组，所述发酵槽内部设置有温度检测传感器。

进一步地，所述发酵槽包括进料口，所述降温通道贯穿所述发酵槽设置，所述降温通道均匀分布在所述发酵槽中部。

进一步地，所述喷雾管包括连接管，所述连接管分别与每个所述喷雾管一端连接，所述喷雾管两端设置有固定块，所述固定块固定于降温通道两端，所述喷雾管并排平置在所述降温通道内部。

进一步地，所述风机组包括风机罩和风扇，所述风机罩内部设置有若干个风扇，每个所述风扇均正对所述降温通道设置。

进一步地，所述温度检测传感器分别设置在发酵槽内腔，且位于两个所述降温通道之间。

本实用新型具有以下有益效果：

使用时，将有机肥料从发酵槽上方的进料口导入发酵槽内进行发酵处理，当有机肥在发酵槽内发酵并产生大量高温时，发酵槽内的温度检测传感器检测出温度过高，并向控制器发送“过热”信号，控制器启动喷雾供给组件和风机组进行降温，其中利用在降温通道内设置的喷雾管，通过喷雾管对降温通道内喷雾水，使雾水附着在降温通道内壁，然后利用风机组中设置的风扇对每一个降温通道进行吹风，使降温通道内壁上的水快速气化，实现降温通道快速降温，进而将发酵槽内的温度进行中和，实现对发酵槽内有机肥料发酵时产生的高温进行及时降温，实现智能化控制有机肥料生产控温。通过利用在降温通道内设置的喷雾管，喷雾管对降温通道内喷雾水，使雾水附着在降温通道内壁，然后利用风机组中设置的风扇对每一个降温通道进行吹风，使降温通道内壁上的水快速气化，实现降温通道快速降温；通过在发酵槽内设置的温度检测传感器对发酵槽内的温度进行检测，并发送给控制器，控制器控制风机组和喷雾管连接的喷雾供给组件工作，对降温通道进行降温，进而将发酵槽内的温度进行中和实现对发酵槽内有机肥料发酵时产生的高温进行及时降温，实现智能化控制有机肥料生产控温。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体立体示意图之一；

图2为本实用新型的整体立体示意图之二；

图3为本实用新型的内部平面剖视示意图；

图4为本实用新型的整体爆炸示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、发酵槽；11、进料口；2、降温通道；3、喷雾管；31、连接管；32、固定块；4、风机组；41、风机罩；42、风扇；5、温度检测传感器。

具体实施方式

下面将结合实用新型实施例中的附图，对实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“顶”、“中”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实用新型的限制。

请参阅图1-4所示，本实用新型为一种有机肥生产用控温装置，包括发酵槽1，发酵槽1中部设置有降温通道2，降温通道2内部设置有喷雾管3，发酵槽1一侧设置有风机组4，发酵槽1内部设置有温度检测传感器5。

在一个实施例中，对于上述发酵槽1来说，发酵槽1包括进料口11，降温通道2贯穿发酵槽1设置，降温通道2均匀分布在发酵槽1中部，利用在发酵槽1中部贯穿设置若干个降温通道2，通过对降温通道2进行降温，进而使发酵槽1内发酵产生的高温降低，其中降温通道2采用导热性能高的材料。

在一个实施例中，对于上述喷雾管3来说，喷雾管3包括连接管31，连接管31分别与每个喷雾管3一端连接，喷雾管3两端设置有固定块32，固定块32固定于降温通道2两端，喷雾管3并排平置在降温通道2内部，利用在降温通道2内设置喷雾管3，通过喷雾管3对降温通道2内喷雾水，使雾水附着在降温通道2内壁，然后利用水的气化进行降温，其中喷雾管3通过连接管31与喷雾供给组件连接。

在一个实施例中，对于上述风机组4来说，风机组4包括风机罩41和风扇42，风机罩41内部设置有若干个风扇42，每个风扇42均正对降温通道2设置，利用风机组4中设置的风扇42对每一个降温通道2进行吹风，使降温通道2内壁上的水快速气化，实现快速降温。

在一个实施例中，对于上述温度检测传感器5来说，温度检测传感器5分别设置在发酵槽1内腔，且位于两个降温通道2之间，利用设置在两个降温通道2之间的温度检测传感器5对发酵槽1内的温度进行检测，并发送给控制器，控制器控制风机组4和喷雾管3连接的喷雾供给组件工作，对降温通道2进行降温。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，使用时，将有机肥料从发酵槽1上方的进料口11导入发酵槽1内进行发酵处理，当有机肥在发酵槽1内发酵并产生大量高温时，发酵槽1内的温度检测传感器5检测出温度过高，并向控制器发送“过热”信号，控制器启动喷雾供给组件和风机组4进行降温，其中利用在降温通道2内设置的喷雾管3，通过喷雾管3对降温通道2内喷雾水，使雾水附着在降温通道2内壁，然后利用风机组4中设置的风扇42对每一个降温通道2进行吹风，使降温通道2内壁上的水快速气化，实现降温通道2快速降温，进而将发酵槽1内的温度进行中和，实现对发酵槽1内有机肥料发酵时产生的高温进行及时降温，实现智能化控制有机肥料生产控温。

通过上述技术方案，1、通过利用在降温通道内设置的喷雾管，喷雾管对降温通道内喷雾水，使雾水附着在降温通道内壁，然后利用风机组中设置的风扇对每一个降温通道进行吹风，使降温通道内壁上的水快速气化，实现降温通道快速降温。

2、通过在发酵槽内设置的温度检测传感器对发酵槽内的温度进行检测，并发送给控制器，控制器控制风机组和喷雾管连接的喷雾供给组件工作，对降温通道进行降温，进而将发酵槽内的温度进行中和实现对发酵槽内有机肥料发酵时产生的高温进行及时降温，实现智能化控制有机肥料生产控温。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的实用新型优选实施例只是用于帮助阐述实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用实用新型。实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种有机肥生产用控温装置，包括发酵槽(1)，其特征在于：所述发酵槽(1)中部设置有降温通道(2)，所述降温通道(2)内部设置有喷雾管(3)，所述发酵槽(1)一侧设置有风机组(4)，所述发酵槽(1)内部设置有温度检测传感器(5)。

2.根据权利要求1所述的一种有机肥生产用控温装置，其特征在于，所述发酵槽(1)包括进料口(11)，所述降温通道(2)贯穿所述发酵槽(1)设置，所述降温通道(2)均匀分布在所述发酵槽(1)中部。

3.根据权利要求1所述的一种有机肥生产用控温装置，其特征在于，所述喷雾管(3)包括连接管(31)，所述连接管(31)分别与每个所述喷雾管(3)一端连接，所述喷雾管(3)两端设置有固定块(32)，所述固定块(32)固定于降温通道(2)两端，所述喷雾管(3)并排平置在所述降温通道(2)内部。

4.根据权利要求1所述的一种有机肥生产用控温装置，其特征在于，所述风机组(4)包括风机罩(41)和风扇(42)，所述风机罩(41)内部设置有若干个风扇(42)，每个所述风扇(42)均正对所述降温通道(2)设置。

5.根据权利要求1所述的一种有机肥生产用控温装置，其特征在于，所述温度检测传感器(5)分别设置在发酵槽(1)内腔，且位于两个所述降温通道(2)之间。

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