CN215438229U - 一种链轨调节装置 - Google Patents

Abstract

一种链轨调节装置，包括机架、驱动电机、调节螺杆、两个平移座和两个链轨安装组件，调节螺杆与驱动电机传动连接，调节螺杆具有螺纹旋向相反的左螺杆段和右螺杆段，左侧的平移座上设有与左螺杆段相啮合的左螺孔，右侧的平移座上设有与右螺杆段相啮合的右螺孔，链轨安装组件包括悬挂支架和链轨热胀补偿座，悬挂支架安装在相应的平移座上，悬挂支架下部具有向内弯折的宽度延伸部，链轨热胀补偿座安装在宽度延伸部内端。这种链轨调节装置不仅能够根据塑料片材的实际膨胀幅度调节两条链轨之间的距离，使得塑料片材进入成型装置时平整并且在成型时厚薄均匀，而且可有效防止链轨脱离加热装置的加热区域，有利于保证塑料制品的成型质量，提高成品率。

Description

一种链轨调节装置

技术领域

本实用新型涉及塑料片材成型设备，具体涉及一种链轨调节装置。

背景技术

制杯机和吸塑机等塑料成型设备工作时，塑料片材在输送前，其两端分别夹在左右并排的两条链轨中的链条上，通过两条链轨中的链条将塑料片材向前输送，经过加热装置加热软化，然后在成型装置处成型。

为解决两条链轨平行度问题，本申请人于2017年07月11日申请了申请号为CN201720831807.9的中国实用新型专利，其公开了一种自动调节宽度的链轨，包括两条沿水平方向平行设置的链轨，其特征是：还包括两个端部宽度调节组件和至少一个中间宽度调节组件，两个端部宽度调节组件分别设置在所述链轨的起始端和末端，中间宽度调节组件设置在所述链轨的起始端与末端之间。所述端部宽度调节组件包括两个端部固定支座、端部调节丝杆、导向杆、端部驱动装置、两个螺母、两个导向套和两个调节侧板；两个端部固定支座分别处于所述两条链轨的外侧，端部调节丝杆、导向杆均沿水平方向安装在两个端部固定支座上，端部调节丝杆与导向杆平行设置；端部驱动装置设置在所述链轨的一侧并与端部调节丝杆传动连接，两个螺母套接在端部调节丝杆上，两个导向套安装在导向杆上并分别与相应的螺母连接，两个调节侧板分别与相应的螺母、链轨连接，并且两个调节侧板均处于两个端部固定支座的内侧。端部驱动装置驱动端部调节丝杆转动，在导向套的限位下，螺母沿端部调节丝杆移动，从而带动调节侧板移动，从而带动链轨移动。

上述实用新型专利主要解决的技术问题是链轨长度较长，链轨自身的重力会使链轨产生下垂变形，难以确保两条链轨处处保持平行，导致片材在输送过程中产生变形；该实用新型专利通过对端部宽度调节组件、中间宽度调节组件的调节，使两条链轨之间的宽度在起始端、中间和末端均保持一致，避免片材在输送过程中被拉扯而产生变形，并且端部宽度调节组件、中间宽度调节组件均对链轨有支撑作用，减少链轨因自身的重力而产生下垂变形，只是解决两条链轨平行度的问题，完全没有生产过程中其它问题的考虑或动机。然而，当塑料片材经过加热装置加热时，塑料片材受热膨胀及自身重力作用，其中间部分往往都会下垂，导致片材在送入成型装置时不够平整，并出现厚薄不均匀，从而影响了塑料制品的成型质量；而且，在端部驱动装置对链轨调节的过程中，往往会出现链轨在调节侧板的带动下脱离加热装置的加热区域的情况，导致片材边缘得不到充分加热而温度偏低，进而影响对塑料制品的成型质量。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种链轨调节装置，这种链轨调节装置不仅能够根据塑料片材的实际膨胀幅度调节两条链轨之间的距离，使得塑料片材进入成型装置时平整并且在成型时厚薄均匀，而且可有效防止链轨脱离加热装置的加热区域，有利于保证塑料制品的成型质量，提高成品率。采用的技术方案如下：

一种链轨调节装置，包括机架、驱动电机、调节螺杆和两个平移座，驱动电机安装在机架上，调节螺杆可转动安装在机架上并与驱动电机的输出轴传动连接，调节螺杆具有螺纹旋向相反的左螺杆段和右螺杆段，两个平移座左右并排设置，处在左侧的平移座上设有与左螺杆段相啮合的左螺孔，处在右侧的平移座上设有与右螺杆段相啮合的右螺孔，其特征在于：所述链轨调节装置还包括两个链轨安装组件，两个链轨安装组件与两个所述平移座一一对应，链轨安装组件包括悬挂支架和链轨热胀补偿座，悬挂支架的上部安装在相应的平移座上，悬挂支架的下部具有向内弯折的宽度延伸部，链轨热胀补偿座安装在宽度延伸部的内端上。

热成型机在加热装置和成型装置需要两条链轨进行片材的输送。通常，上述链轨调节装置设于成型装置前方，并与加热装置的两个加热炉后部位置相对应，其中，调节螺杆处在两个加热炉后部的正上方，两个悬挂支架分别处在两个加热炉的左右两侧，两个悬挂支架下部的宽度延伸部相向设置，并分别从两个加热炉的左右两侧伸入两个加热炉之间，链轨热胀补偿座用于安装链轨，两条链轨分别安装在相应的链轨热胀补偿座的内侧，这样可使得整机的结构更为紧凑，有效减小占用的安装空间，并且两个加热炉能够在前后方向上与链轨调节装置作相对移动，使加热装置更贴近成型装置，提升片材加热温度的稳定性。

上述链轨调节装置工作时，在塑料片材受热膨胀及自身重力作用而导致其中间部分出现下垂的情况下，可根据塑料片材的实际膨胀幅度，通过驱动电机驱动调节螺杆正向转动，通过两个螺纹段带动两个平移座同时背向移动，并通过两个链轨安装组件的悬挂支架和链轨热胀补偿座带动两条链轨同时背向移动，以此来对两条链轨处在成型装置前面的部位宽度进行调节，有效防止或减少塑料片材的下垂，使得塑料片材进入成型装置时平整并且在成型时厚薄均匀，有利于保证塑料制品的成型质量。由于悬挂支架的下部具有向内弯折的宽度延伸部，链轨热胀补偿座安装在宽度延伸部的内端，链轨安装在链轨热胀补偿座的内侧，这样可有效增加链轨热胀补偿座能够到达两个加热炉之间的最大深度，在调节过程中使两条链轨始终处于两个加热炉之间，有效防止链轨脱离加热装置的加热区域，从而确保片材边缘能够得到充分加热而达到合适的工艺温度，有利于保证塑料制品的成型质量，提高成品率。

优选方案中，所述平移座包括平移螺母，两个平移螺母的螺孔分别作为所述左螺孔和所述右螺孔。

优选方案中，所述悬挂支架包括两个L形立板和多个连接板，两个L形立板前后并排设置，各个连接板设于两个L形立板之间，连接板的两侧边沿分别与两个L形立板连接，两个L形立板上端分别与相应的平移座的两端面连接，所述链轨热胀补偿座安装在两个L形立板的下端。

优选方案中，所述链轨热胀补偿座通过链轨垂直矫正座安装在所述宽度延伸部的内端上；链轨垂直矫正座固定安装在宽度延伸部的内端上，链轨垂直矫正座的内端面设有向内凸起的定位凸台，链轨热胀补偿座上设有能够与定位凸台相配合的定位通孔，链轨热胀补偿座通过定位通孔套接在定位凸台上并固定在链轨垂直矫正座上。通常，链轨垂直矫正座与宽度延伸部之间、链轨热胀补偿座与链轨垂直矫正座之间通过多个螺栓结构紧固连接。采用这种结构，通过链轨热胀补偿座的定位通孔与链轨垂直矫正座上的定位凸台之间的配合，能够确保安装后的链轨热胀补偿座和链轨均具有较好的垂直度，从而保证塑料片材进入成型装置时平整。

一种具体方案中，所述驱动电机与调节螺杆之间设有蜗轮蜗杆减速器，蜗轮蜗杆减速器安装在所述机架上，蜗轮蜗杆减速器的输入轴与驱动电机的输出轴传动连接，蜗轮蜗杆减速器的输出轴与调节螺杆一端传动连接。

本说明书所述的内外朝向是以调节螺杆的中部为基准，靠近调节螺杆的中部视为内侧，远离调节螺杆的中部视为外侧。

本实用新型的链轨调节装置能够通过机架、驱动电机、调节螺杆、两个平移座和两个链轨安装组件之间的配合，根据塑料片材的实际膨胀幅度调节两条链轨之间的距离，有效防止或减少塑料片材的下垂，使得塑料片材进入成型装置时平整并且在成型时厚薄均匀，而且通过在悬挂支架的下部设置在向内弯折的宽度延伸部，并将链轨热胀补偿座安装在宽度延伸部的内侧，链轨安装在链轨热胀补偿座的内侧，这样可有效增加链轨热胀补偿座能够到达两个加热炉之间的最大深度，在调节过程中使两条链轨始终处于两个加热炉之间，有效防止链轨脱离加热装置的加热区域，从而确保片材边缘能够得到充分加热而达到合适的工艺温度，有利于保证塑料制品的成型质量，提高成品率。

附图说明

图1是本实用新型优选实施例链轨调节装置的结构示意图。

图2是图1所示链轨调节装置与两条链轨、两个加热炉之间连接、配合的示意图。

具体实施方式

如图1、图2所示，这种链轨调节装置包括机架1、驱动电机2、调节螺杆3、两个平移座4和两个链轨安装组件5，驱动电机2安装在机架1上，调节螺杆3可转动安装在机架1上并与驱动电机2的输出轴传动连接，调节螺杆3具有螺纹旋向相反的左螺杆段31和右螺杆段32，两个平移座4左右并排设置，处在左侧的平移座4上设有与左螺杆段31相啮合的左螺孔41，处在右侧的平移座4上设有与右螺杆段32相啮合的右螺孔42；两个链轨安装组件5与两个平移座4一一对应，链轨安装组件5包括悬挂支架51、链轨垂直矫正座52和链轨热胀补偿座53，悬挂支架51的上部安装在相应的平移座4上，悬挂支架51的下部具有向内弯折的宽度延伸部511，链轨热胀补偿座53通过链轨垂直矫正座52安装在宽度延伸部511的内端上。

在本实施例中，平移座4包括平移螺母，两个平移螺母的螺孔分别作为所述的左螺孔41和所述的右螺孔42；悬挂支架51包括两个L形立板5101和多个连接板5102，两个L形立板5101前后并排设置，各个连接板5102设于两个L形立板5101之间，连接板5102的两侧边沿分别与两个L形立板5101连接，两个L形立板5101上端分别与相应的平移座4的两端面连接；链轨垂直矫正座52固定安装在两个L形立板5101的下端，链轨垂直矫正座52的内端面设有向内凸起的定位凸台521，链轨热胀补偿座53上设有能够与定位凸台521相配合的定位通孔531，链轨热胀补偿座53通过定位通孔531套接在定位凸台521上并固定在链轨垂直矫正座52上。采用这种结构，通过链轨热胀补偿座53的定位通孔531与链轨垂直矫正座52上的定位凸台521之间的配合，能够确保安装后的链轨热胀补偿座53和链轨9均具有较好的垂直度，从而保证塑料片材进入成型装置时平整。

在本实施例中，驱动电机2与调节螺杆3之间设有蜗轮蜗杆减速器6，蜗轮蜗杆减速器安装在机架1上，蜗轮蜗杆减速器6的输入轴与驱动电机2的输出轴传动连接，蜗轮蜗杆减速器6的输出轴与调节螺杆3一端传动连接。

下面简述一下本链轨调节装置的工作原理：

上述链轨调节装置设于成型装置前方并与加热装置8的两个加热炉81后部位置相对应，调节螺杆3处在两个加热炉81后部的正上方，两个悬挂支架51分别处在两个加热炉81的左右两侧，两个悬挂支架51下部的宽度延伸部511相向设置，并分别从两个加热炉81的左右两侧伸入两个加热炉81之间，链轨热胀补偿座53用于安装链轨9，两条链轨9分别安装在相应的链轨热胀补偿座53的内侧。

上述链轨调节装置工作时，在塑料片材受热膨胀及自身重力作用而导致其中间部分出现下垂的情况下，可根据塑料片材的实际膨胀幅度，通过驱动电机2通过蜗轮蜗杆减速器6驱动调节螺杆3正向转动，通过左螺杆段31和右螺杆段32带动两个平移座4同时背向移动，并通过两条链轨安装组件5的悬挂支架51和链轨热胀补偿座53带动两条链轨9同时背向移动，以此来对两条链轨9处在成型装置前面的部位宽度进行调节，有效防止或减少塑料片材的下垂，使得塑料片材进入成型装置时平整并且在成型时厚薄均匀，有利于保证塑料制品的成型质量。由于悬挂支架51的下部具有向内弯折的宽度延伸部511，链轨热胀补偿座53安装在宽度延伸部511的内端，链轨9安装在链轨热胀补偿座53的内侧，这样可有效增加链轨热胀补偿座53能够到达两个加热炉81之间的最大深度，确保在调节过程中两条链轨9始终处于两个加热炉81之间，从而确保片材边缘能够得到充分加热而达到合适的工艺温度，有利于保证塑料制品的成型质量，提高成品率。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其各部分名称等可以不同，凡依本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种链轨调节装置，包括机架、驱动电机、调节螺杆和两个平移座，驱动电机安装在机架上，调节螺杆可转动安装在机架上并与驱动电机的输出轴传动连接，调节螺杆具有螺纹旋向相反的左螺杆段和右螺杆段，两个平移座左右并排设置，处在左侧的平移座上设有与左螺杆段相啮合的左螺孔，处在右侧的平移座上设有与右螺杆段相啮合的右螺孔，其特征在于：所述链轨调节装置还包括两个链轨安装组件，两个链轨安装组件与两个所述平移座一一对应，链轨安装组件包括悬挂支架和链轨热胀补偿座，悬挂支架的上部安装在相应的平移座上，悬挂支架的下部具有向内弯折的宽度延伸部，链轨热胀补偿座安装在宽度延伸部的内端上。

2.根据权利要求1所述的一种链轨调节装置，其特征在于：所述悬挂支架包括两个L形立板和多个连接板，两个L形立板前后并排设置，各个连接板设于两个L形立板之间，连接板的两侧边沿分别与两个L形立板连接，两个L形立板上端分别与相应的平移座的两端面连接，所述链轨热胀补偿座安装在两个L形立板的下端。

3.根据权利要求1或2所述的一种链轨调节装置，其特征在于：所述链轨热胀补偿座通过链轨垂直矫正座安装在所述宽度延伸部的内端上；链轨垂直矫正座固定安装在宽度延伸部的内端上，链轨垂直矫正座的内端面设有向内凸起的定位凸台，链轨热胀补偿座上设有能够与定位凸台相配合的定位通孔，链轨热胀补偿座通过定位通孔套接在定位凸台上并固定在链轨垂直矫正座上。

4.根据权利要求1所述的一种链轨调节装置，其特征在于：所述平移座包括平移螺母，两个平移螺母的螺孔分别作为所述左螺孔和所述右螺孔。

5.根据权利要求1所述的一种链轨调节装置，其特征在于：所述驱动电机与调节螺杆之间设有蜗轮蜗杆减速器，蜗轮蜗杆减速器安装在所述机架上，蜗轮蜗杆减速器的输入轴与驱动电机的输出轴传动连接，蜗轮蜗杆减速器的输出轴与调节螺杆一端传动连接。

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