CN215437245U - 一种烟包生产的自检提醒系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种烟包生产的自检提醒系统，包括：微处理器、光电耦合器、继电器和指示屏。所述微处理器的第一输入端与所述光电耦合器的输出端相连接，所述微处理器的第一输出端与继电器的控制端相连接，所述继电器的输入端与电源输出端相连接，所述继电器的输出端与所述指示屏的输入端相连接。所述光电耦合器用于检测生产线是否传送烟包到设定位置，所微处理器根据所述光电耦合器输出的检测脉冲进行烟包传送间隔时间计算，在所述烟包传送间隔时间大于设定时间阈值时控制所述继电器闭合，使所述指示屏显示超时等烟提醒。本实用新型能提高自检提醒的灵活性，并提升车间生产的管理水平。

Description

一种烟包生产的自检提醒系统

技术领域

本实用新型涉及烟包检测的技术领域，尤其涉及一种烟包生产的自检提醒系统。

背景技术

卷包设备操作人员工作时间长，劳动强度大，同时需要兼顾设备运行的方方面面，难免会有遗漏自检自查的情况发生。因此，对操作人员自检自查进行提醒就显得十分重要，卷包车间现行使用的是MES系统自带的定时形式自检自查提示小窗口，提醒时机同车间实际生产存在较大差距，特别是不能适应设备停机的情况。由于主要采用定时提醒，就算设备停机操作人员无法获取检查烟条的情况下也会提醒，在设备较长时间停机后，重新启动时对自检自查的情况也无法有效地发出提醒，缺乏灵活性。因此，如何提供烟包生产的自检提醒，具有重要的意义。

实用新型内容

本实用新型提供一种烟包生产的自检提醒系统，解决现有卷烟生产车间对操作人员的自检提醒缺乏灵活性，易造成自检提醒不及时的问题，能更加符合车间实际生产需求，提升车间生产的管理水平。

为实现以上目的，本实用新型提供以下技术方案：

一种烟包生产的自检提醒系统，包括：微处理器、光电耦合器、继电器和指示屏；

所述微处理器的第一输入端与所述光电耦合器的输出端相连接，所述微处理器的第一输出端与继电器的控制端相连接，所述继电器的输入端与电源输出端相连接，所述继电器的输出端与所述指示屏的输入端相连接；

所述光电耦合器用于检测生产线是否传送烟包到设定位置，所微处理器根据所述光电耦合器输出的检测脉冲进行烟包传送间隔时间计算，在所述烟包传送间隔时间大于设定时间阈值时控制所述继电器闭合，使所述指示屏显示超时等烟提醒。

优选的，还包括：计数器；

所述计数器与所述微处理器信号连接，所述计数器用于根据所述检测脉冲地行烟包计数并显示计数总量。

优选的，还包括：触模屏；

所述触模屏与所述微处理器信号连接，所述触模屏用于运行人机交互操作界面，并实时显示所述计数总量；

所述微处理器在所述计数总量大于设定值时控制所述触模屏显示数计数已到达提醒。

优选的，还包括：蜂鸣器；

所述蜂鸣器与所述微处理器信号连接，所述微处理器在所述烟包传送间隔大于所述设定时间阈值时控制所述蜂鸣器进行鸣叫提醒。

优选的，还包括：信号采集器；

所述信号采集器与所述微处理器信号连接，所述信号采集器用于对卷烟包装机的运行状态进行信号采集；

所述微处理器在卷烟包装机正常运转时控制所述继电器闭合，使所述指示屏显示设备运行中提醒。

优选的，所述信号采集器包括：电压传感器和数据采集模块；

所述电压传感器的输出端与所述数据采集模块的输入端相连接，所述电压传感器用于检测卷烟包装机的启停信号线的电压；

所述数据采集模块将所述电压进行模数转换，并根据所述电压判断卷烟包装机为正常运转状态或停止状态。

优选的，还包括：质检确认按钮；

所述质检确认按钮的输出端与所述微处理器的第二输入端相连接，所述微处理器在所述光电耦合器检测到烟包时控制所述触模屏显示自检提醒，并在操作人员按下所述质检确认钮后控制所述触模屏停止自检提醒；

所述微处理器还在所述质检确认按钮被按下时控制所述继电器闭合，使所述指示屏显示质检确认提醒。

优选的，所述指示屏包括：红色信号屏、黄色信号屏和绿色信号屏：

所述红色信号屏用于显示质检确认提醒，所述黄色信号屏用于显示超时等烟提醒，所述绿色信号屏用于显示设备运行中提醒。

优选的，还包括：定时器；

所述定时器与所述微处理器信号连接，在烟包开始传送时，所述微处理器根据所述触模屏上设置的定时时间对所述定时器进行设定时间阈值设置，并开始计时；

在所述烟包传送间隔时间小于所述设定时间阈值时，所述微处理器控制所述定时器清零，并重新开始计时。

优选的，所述微处理器为树莓派开发板卡。

本实用新型提供一种烟包生产的自检提醒系统，采用光电耦合器对生产线上传送烟包进行检测，微处理器在烟包传送间隔时间大于设定时间阈值时控制继电器闭合，使指示屏显示超时等烟提醒。解决现有卷烟生产车间对操作人员的自检提醒缺乏灵活性，易造成自检提醒不及时的问题，能更加符合车间实际生产需求，提升车间生产的管理水平。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的具体实施例，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1是本实用新型提供的一种烟包生产的自检提醒系统的示意图。

图2是本实用新型实施例提供的自检提醒系统示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型实施例的方案，下面结合附图和实施方式对本实用新型实施例作进一步的详细说明。

针对当前卷包车间生产时对产品的自检提醒缺乏灵活性的问题。本实用新型提供一种烟包生产的自检提醒系统，采用光电耦合器对生产线上传送烟包进行检测，微处理器在烟包传送间隔时间大于设定时间阈值时控制继电器闭合，使指示屏显示超时等烟提醒。解决现有卷烟生产车间对操作人员的自检提醒缺乏灵活性，易造成自检提醒不及时的问题，能更加符合车间实际生产需求，提升车间生产的管理水平。

如图1所示，一种烟包生产的自检提醒系统，包括：微处理器、光电耦合器、继电器和指示屏。所述微处理器的第一输入端与所述光电耦合器的输出端相连接，所述微处理器的第一输出端与继电器的控制端相连接，所述继电器的输入端与电源输出端相连接，所述继电器的输出端与所述指示屏的输入端相连接。所述光电耦合器用于检测生产线是否传送烟包到设定位置，所微处理器根据所述光电耦合器输出的检测脉冲进行烟包传送间隔时间计算，在所述烟包传送间隔时间大于设定时间阈值时控制所述继电器闭合，使所述指示屏显示超时等烟提醒。

具体地，微处理器根据光电耦合器对传送烟包检测的脉冲信号计算每个烟包传送的间隔时间，在间隔时间超出设定时间阈值时指示屏显示超时等烟提醒。当然，微处理器还可以根据光电耦合器检测的烟包进行计数，当计数达到设定值时上报操作人员进行质检的提醒。该系统能解决现有卷烟生产车间对操作人员的自检提醒缺乏灵活性，易造成自检提醒不及时的问题，能更加符合车间实际生产需求，为提升车间生产的管理水平。

该系统还包括：计数器；所述计数器与所述微处理器信号连接，所述计数器用于根据所述检测脉冲地行烟包计数并显示计数总量。

在实际应用中，计数器用于对工位进行产量计数，系统会记录下每次取烟条进行检测的时间，记录上次取烟条到本次取烟条这段时间内的产量，这两组数据可为质量问题出现时提供参考，同时可对操作人员自检自查的及时性提供有效的量化评价。

该系统还包括：触模屏；所述触模屏与所述微处理器信号连接，所述触模屏用于运行人机交互操作界面，并实时显示所述计数总量。所述微处理器在所述计数总量大于设定值时控制所述触模屏显示数计数已到达提醒。

该系统还包括：蜂鸣器；所述蜂鸣器与所述微处理器信号连接，所述微处理器在所述烟包传送间隔大于所述设定时间阈值时控制所述蜂鸣器进行鸣叫提醒。

该系统还包括：信号采集器；所述信号采集器与所述微处理器信号连接，所述信号采集器用于对卷烟包装机的运行状态进行信号采集。所述微处理器在卷烟包装机正常运转时控制所述继电器闭合，使所述指示屏显示设备运行中提醒。

进一步，所述信号采集器包括：电压传感器和数据采集模块。所述电压传感器的输出端与所述数据采集模块的输入端相连接，所述电压传感器用于检测卷烟包装机的启停信号线的电压。所述数据采集模块将所述电压进行模数转换，并根据所述电压判断卷烟包装机为正常运转状态或停止状态。

在实际应用中，数据采集模块包括模数转换模块和采集芯片，所述模数转换模块与所述采集芯片信号连接，所述模数转换模块用于将模拟量电压值转换成数字量，并传送给采集芯片，以形成检测脉冲。

该系统还包括：质检确认按钮。所述质检确认按钮的输出端与所述微处理器的第二输入端相连接，所述微处理器在所述光电耦合器检测到烟包时控制所述触模屏显示自检提醒，并在操作人员按下所述质检确认钮后控制所述触模屏停止自检提醒。所述微处理器还在所述质检确认按钮被按下时控制所述继电器闭合，使所述指示屏显示质检确认提醒。

进一步，所述指示屏包括：红色信号屏、黄色信号屏和绿色信号屏；所述红色信号屏用于显示质检确认提醒，所述黄色信号屏用于显示超时等烟提醒，所述绿色信号屏用于显示设备运行中提醒。

在实际应用中，指示屏可采用红黄绿三色信号灯来实现，红色信号灯内放置质检确认的字样，黄色信号灯内放置超时等烟的字样，绿色信号灯内放置设备运行中的字样。

该系统还包括：定时器；所述定时器与所述微处理器信号连接，在烟包开始传送时，所述微处理器根据所述触模屏上设置的定时时间对所述定时器进行设定时间阈值设置，并开始计时。在所述烟包传送间隔时间小于所述设定时间阈值时，所述微处理器控制所述定时器清零，并重新开始计时。

进一步，所述微处理器为树莓派板卡。在实际应用中，树莓派板卡可采用树莓派3B+开发板，并配置有microSD卡和外壳。可在电脑上编写好Python程序后，传输到树莓派开发板卡上，以控制系统的外围硬件。在一实施例中，如图2所示，用树莓派板卡的GPIO输入口通过光电耦合器连接设备上和产量同步的信号端子，用树莓派板卡的GPIO输出口经过继电器连接指示屏和蜂鸣器。实现产量信号的输入和指示屏、蜂鸣器等提醒信号的输出，最后将树莓派连接到一块7英寸触摸屏作为人机交互界面。

可见，本实用新型提供一种烟包生产的自检提醒系统，采用光电耦合器对生产线上传送烟包进行检测，微处理器在烟包传送间隔时间大于设定时间阈值时控制继电器闭合，使指示屏显示超时等烟提醒。解决现有卷烟生产车间对操作人员的自检提醒缺乏灵活性，易造成自检提醒不及时的问题，能更加符合车间实际生产需求，提升车间生产的管理水平。

以上依据图示所示的实施例详细说明了本实用新型的构造、特征及作用效果，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，但本实用新型不以图面所示限定实施范围，凡是依照本实用新型的构想所作的改变，或修改为等同变化的等效实施例，仍未超出说明书与图示所涵盖的精神时，均应在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种烟包生产的自检提醒系统，其特征在于，包括：微处理器、光电耦合器、继电器和指示屏；

所述微处理器的第一输入端与所述光电耦合器的输出端相连接，所述微处理器的第一输出端与继电器的控制端相连接，所述继电器的输入端与电源输出端相连接，所述继电器的输出端与所述指示屏的输入端相连接；

所述光电耦合器用于检测生产线是否传送烟包到设定位置，所微处理器根据所述光电耦合器输出的检测脉冲进行烟包传送间隔时间计算，在所述烟包传送间隔时间大于设定时间阈值时控制所述继电器闭合，使所述指示屏显示超时等烟提醒。

2.根据权利要求1所述的烟包生产的自检提醒系统，其特征在于，还包括：计数器；

所述计数器与所述微处理器信号连接，所述计数器用于根据所述检测脉冲地行烟包计数并显示计数总量。

3.根据权利要求2所述的烟包生产的自检提醒系统，其特征在于，还包括：触模屏；

所述触模屏与所述微处理器信号连接，所述触模屏用于运行人机交互操作界面，并实时显示所述计数总量；

所述微处理器在所述计数总量大于设定值时控制所述触模屏显示数计数已到达提醒。

4.根据权利要求3所述的烟包生产的自检提醒系统，其特征在于，还包括：蜂鸣器；

所述蜂鸣器与所述微处理器信号连接，所述微处理器在所述烟包传送间隔大于所述设定时间阈值时控制所述蜂鸣器进行鸣叫提醒。

5.根据权利要求4所述的烟包生产的自检提醒系统，其特征在于，还包括：信号采集器；

所述信号采集器与所述微处理器信号连接，所述信号采集器用于对卷烟包装机的运行状态进行信号采集；

所述微处理器在卷烟包装机正常运转时控制所述继电器闭合，使所述指示屏显示设备运行中提醒。

6.根据权利要求5所述的烟包生产的自检提醒系统，其特征在于，所述信号采集器包括：电压传感器和数据采集模块；

所述电压传感器的输出端与所述数据采集模块的输入端相连接，所述电压传感器用于检测卷烟包装机的启停信号线的电压；

所述数据采集模块将所述电压进行模数转换，并根据所述电压判断卷烟包装机为正常运转状态或停止状态。

7.根据权利要求6所述的烟包生产的自检提醒系统，其特征在于，还包括：质检确认按钮；

所述质检确认按钮的输出端与所述微处理器的第二输入端相连接，所述微处理器在所述光电耦合器检测到烟包时控制所述触模屏显示自检提醒，并在操作人员按下所述质检确认钮后控制所述触模屏停止自检提醒；

所述微处理器还在所述质检确认按钮被按下时控制所述继电器闭合，使所述指示屏显示质检确认提醒。

8.根据权利要求7所述的烟包生产的自检提醒系统，其特征在于，所述指示屏包括：红色信号屏、黄色信号屏和绿色信号屏：

所述红色信号屏用于显示质检确认提醒，所述黄色信号屏用于显示超时等烟提醒，所述绿色信号屏用于显示设备运行中提醒。

9.根据权利要求8所述的烟包生产的自检提醒系统，其特征在于，还包括：定时器；

所述定时器与所述微处理器信号连接，在烟包开始传送时，所述微处理器根据所述触模屏上设置的定时时间对所述定时器进行设定时间阈值设置，并开始计时；

在所述烟包传送间隔时间小于所述设定时间阈值时，所述微处理器控制所述定时器清零，并重新开始计时。

10.根据权利要求1至9任一项所述的烟包生产的自检提醒系统，其特征在于，所述微处理器为树莓派开发板卡。

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