CN215435379U - 一种填充型穿孔蜂窝铝夹层板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种填充型穿孔蜂窝铝夹层板，包括一定厚度的穿孔金属面板和穿孔金属背板，穿孔金属面板和穿孔金属背板上开有一定孔隙率及一定孔间距的微孔，微孔孔径0.5‑4mm，穿孔金属面板和穿孔金属背板的一侧贴覆有一层专用胶膜，其特征是在胶膜另一侧粘接有填充型铝蜂窝芯。本实用新型中的填充型穿孔蜂窝铝夹层板，兼有多孔介质和蜂窝共振的优良吸声性能，不依赖吸声板安装空腔距离的限制，即可达到较高的吸声降噪系数。

Description

一种填充型穿孔蜂窝铝夹层板

技术领域

本实用新型涉及墙面装饰及环保降噪技术领域，更为具体地，涉及一种填充型穿孔蜂窝铝夹层板。

背景技术

生活中噪声治理一般采用的含有填充材料的蜂窝铝芯夹层板，其面板及背板往往是光板。例如公开号CN201850698U的中国专利公开了一种新型泡沫填充蜂窝夹芯板，其结构由棱锥蜂窝芯和硬质聚氨酯泡沫以及夹在其两侧的面板构成，棱锥蜂窝芯是利用模压、滚压等方法，由整块板/片材加工成一系列双面凹凸交错的棱锥台点阵支撑体形状芯板，相邻凸起的锥台斜棱交接处可形成V形凹槽，使芯板上的棱锥凹槽相互贯通，且棱锥台体尖为一小平面，方便两侧面板的粘接固定，两侧面板之间即棱锥蜂窝芯的空隙中发泡填充硬质聚氨酯泡沫塑料。所制备的新型泡沫填充蜂窝夹芯板，兼有蜂窝夹芯板和泡沫夹芯板的所有优等，但是，目前还没有将穿孔铝蜂窝夹层板与多孔介质填充材料结合的技术；当面板及背板采用光板时，声音无法顺利进入蜂窝芯中，吸声降噪效果较差。

针对以上问题，我们基于现有市场上现有相似产品，在其基础上，将蜂窝芯填充多孔介质材料，并使填充材料与穿孔面板留有一定间隙允许空气及声音进入，充分发挥多孔介质与蜂窝铝芯组合吸声降噪的性能。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种填充型穿孔蜂窝铝夹层板，具备了一定的共振吸声及多孔介质组合吸声降噪功能，兼有多孔介质和蜂窝共振的优良吸声性能，不依赖吸声板安装空腔距离的限制，即可达到较高的吸声降噪系数。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种填充型穿孔蜂窝铝夹层板，包括穿孔金属面板，所述穿孔金属面板开有设定孔隙率及设定孔间距的面板微孔，所述穿孔金属面板的一侧粘接有一层面板胶膜，所述面板胶膜的另一侧粘接有一层填充型铝蜂窝芯，在所述填充型铝蜂窝芯中设有填充材料体，所述铝蜂窝芯另一侧通过背板胶膜粘接有一层穿孔金属背板，所述穿孔金属背板开有设定孔隙率及设定孔间距的背板微孔。

进一步的，所述填充材料体包括铝屑多孔介质、氧化铝纤维棉、三聚氰胺棉、聚酯纤维棉多孔介质中的任一种。

进一步的，所述填充材料体与穿孔金属面板留有设定间隙，所述设定间隙允许空气通过穿孔金属面板进入铝蜂窝芯。

进一步的，所述填充材料体与穿孔金属面板留有间隙范围在0.5～4mm之间。

进一步的，所述穿孔金属面板表面开孔率为20％～30％，厚度为0.2mm-2mm，优选0.5mm。

进一步的，所述穿孔金属背板表面开孔率为30％～40％，厚度为0.2mm-2mm，优选0.5mm。

进一步的，所述穿孔金属面板、穿孔金属背板、铝蜂窝芯的材质均为金属铝材质。

进一步的，所述背板胶膜材质为丙烯酸，聚乙烯，聚酯，环氧，酚醛，聚氨酯，双马来酰亚胺，氨基丙烯酸，有机硅等，优选聚氨酯弹性体橡胶，厚度为0.2mm-0.8mm，优选0.05mm。

进一步的，所述铝蜂窝芯具有设定六边形空腔容积。

进一步的，所述铝蜂窝芯的厚度为4mm-50mm，优选5mm，铝箔的厚度为 0.04mm-0.1mm，优选0.04mm，所述六边形空腔容积的六边形边长为4mm-20mm，优选7mm。

本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型具备了一定的共振吸声及多孔介质组合吸声降噪功能，具体的，通过设置含有填充材料的铝蜂窝芯、穿孔金属面板、穿孔金属背板等，具备了一定的共振吸声及多孔介质组合吸声降噪功能，兼有多孔介质和蜂窝共振的优良吸声性能，不依赖吸声板安装空腔距离的限制，即可达到较高的吸声降噪系数。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型中提出的一种填充型穿孔蜂窝铝夹层板截面图(不含填充材料)；

图2为本实用新型中提出的一种填充型穿孔蜂窝铝夹层板内部结构图；

图3为本实用新型中提出的一种填充型穿孔蜂窝铝夹层板穿孔金属面板图；

图4为本实用新型中提出的一种填充型穿孔蜂窝铝夹层板穿孔金属背板图；

图5为本实用新型中提出的一种填充型穿孔蜂窝铝夹层板铝蜂窝芯结构图；

图6为本实用新型中提出的一种填充型穿孔蜂窝铝夹层板金属面板覆胶膜图；

图7为本实用新型中提出的一种填充型穿孔蜂窝铝夹层板金属背板覆胶膜图；

图8为本实用新型中提出的一种填充型穿孔蜂窝铝夹层板金属面板和金属背板覆上胶膜后冲孔完成示意图；

图9为本实用新型中提出的一种填充型穿孔蜂窝铝夹层板各层层铺示意图；

图10为本实用新型中提出的一种填充型穿孔蜂窝铝夹层板填充材料为铝屑6a示意图；

图11为本实用新型中提出的一种填充型穿孔蜂窝铝夹层板填充材料为氧化铝纤维棉6a 示意图；

图中，1-穿孔金属面板、2-铝蜂窝芯、3-穿孔金属背板、4-面板胶膜、5-背板胶膜、1a- 面板微孔、2a-蜂窝芯六边形空腔、2b-蜂窝芯铝箔、3a-背板微孔、6a-铝屑、6b-氧化铝纤维棉。

具体实施方式

下面结合附图进一步详细描述本实用新型的技术方案，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在对实施例进行描述之前，需要对一些必要的术语进行解释。例如：

若本申请中出现使用“第一”、“第二”等术语来描述各种元件，但是这些元件不应当由这些术语所限制。这些术语仅用来区分一个元件和另一个元件。因此，下文所讨论的“第一”元件也可以被称为“第二”元件而不偏离本实用新型的教导。应当理解的是，若提及一元件“连接”或者“联接”到另一元件时，其可以直接地连接或直接地联接到另一元件或者也可以存在中间元件。相反地，当提及一元件“直接地连接”或“直接地联接”到另一元件时，则不存在中间元件。

在本申请中出现的各种术语仅仅用于描述具体的实施方式的目的而无意作为对本实用新型的限定，除非上下文另外清楚地指出，否则单数形式意图也包括复数形式。

当在本说明书中使用术语“包括”和/或“包括有”时，这些术语指明了所述特征、整体、步骤、操作、元件和/或部件的存在，但是也不排除一个以上其他特征、整体、步骤、操作、元件、部件和/或其群组的存在和/或附加。

如图1～11所示，一种填充型穿孔蜂窝铝夹层板，包括穿孔金属面板1，所述穿孔金属面板1开有设定孔隙率及设定孔间距的面板微孔1a，所述穿孔金属面板1的一侧粘接有一层面板胶膜4，所述面板胶膜4的另一侧粘接有一层填充型铝蜂窝芯2，在所述填充型铝蜂窝芯2 中设有填充材料体6，所述铝蜂窝芯2另一侧通过背板胶膜5粘接有一层穿孔金属背板3，所述穿孔金属背板3开有设定孔隙率及设定孔间距的背板微孔3a。

进一步的，所述填充材料体6包括铝屑6a多孔介质、氧化铝纤维棉6b、三聚氰胺棉、聚酯纤维棉多孔介质中的任一种。

进一步的，所述填充材料体6与穿孔金属面板1留有设定间隙7，所述设定间隙7允许空气通过穿孔金属面板1进入铝蜂窝芯2。

进一步的，所述填充材料体6与穿孔金属面板1留有间隙范围在0.5～4mm之间。

进一步的，所述穿孔金属面板表面开孔率为20％～30％，厚度为0.2mm-2mm，优选0.5mm。

进一步的，所述穿孔金属背板表面开孔率为30％～40％，厚度为0.2mm-2mm，优选0.5mm。

进一步的，所述穿孔金属面板1、穿孔金属背板3、铝蜂窝芯2的材质均为金属铝材质。

进一步的，所述背板胶膜5材质为丙烯酸，聚乙烯，聚酯，环氧，酚醛，聚氨酯，双马来酰亚胺，氨基丙烯酸，有机硅等，优选聚氨酯弹性体橡胶，厚度为0.2mm-0.8mm，优选0.05mm。

进一步的，所述铝蜂窝芯2具有设定六边形空腔容积。

进一步的，所述铝蜂窝芯2的厚度为4mm-50mm，优选5mm，铝箔的厚度为 0.04mm-0.1mm，优选0.04mm，所述六边形空腔容积的六边形边长为4mm-20mm，优选7mm。

工作原理：在使用时，穿孔金属面板1、铝蜂窝芯2、穿孔金属背板3采用耐候、防火性能好的金属铝材质，其中穿孔金属面板1、铝蜂窝芯2、孔金属背板3起到保持外形尺寸，提高强度的作用，面板微孔1a起到阻抗吸声的作用，六边形空腔2a起到共振吸声及容纳填充材料6的作用，填充材料6为多孔介质，可大量吸收通过微孔1a进入的声波，面板胶膜4、背板胶膜5分别起到将穿孔金属面板1、穿孔金属背板3和铝蜂窝芯2连为一体的作用，本实用新型中的填充型穿孔蜂窝铝夹层板，具备了一定的共振吸声及多孔介质组合吸声降噪功能。

在本实施例中的其余技术特征，本领域技术人员均可以根据实际情况进行灵活选用以满足不同的具体实际需求。然而，对于本领域普通技术人员显而易见的是：不必采用这些特定细节来实行本实用新型。在其他实例中，为了避免混淆本实用新型，未具体描述公知的组成，结构或部件，均在本实用新型的权利要求书请求保护的技术方案限定技术保护范围之内。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”均是广义含义，本领域技术人员应作广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是活动连接，或整体地连接，或局部地连接，可以是机械连接，也可以是电性连接，可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接连接，还可以是两个元件内部的连通等，对于本领域的技术人员来说，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义，即，文字语言的表达与实际技术的实施可以灵活对应，本实用新型的说明书的文字语言(包括附图)的表达不构成对权利要求的任何单一的限制性解释。

本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。在以上描述中，为了提供对本实用新型的透彻理解，阐述了大量特定细节。然而，对于本领域普通技术人员显而易见的是：不必采用这些特定细节来实行本实用新型。在其他实例中，为了避免混淆本实用新型，未具体描述公知的技术，例如具体的施工细节，作业条件和其他的技术条件等。

Claims (10)

1.一种填充型穿孔蜂窝铝夹层板，其特征在于，包括穿孔金属面板(1)，所述穿孔金属面板(1)开有设定孔隙率及设定孔间距的面板微孔(1a)，所述穿孔金属面板(1)的一侧粘接有一层面板胶膜(4)，所述面板胶膜(4)的另一侧粘接有一层填充型铝蜂窝芯(2)，在所述填充型铝蜂窝芯(2)中设有填充材料体(6)，所述铝蜂窝芯(2)另一侧通过背板胶膜(5)粘接有一层穿孔金属背板(3)，所述穿孔金属背板(3)开有设定孔隙率及设定孔间距的背板微孔(3a)。

2.根据权利要求1所述的一种填充型穿孔蜂窝铝夹层板，其特征在于，所述填充材料体(6)包括铝屑(6a)多孔介质、氧化铝纤维棉(6b)、三聚氰胺棉、聚酯纤维棉多孔介质中的任一种。

3.根据权利要求1或2所述的一种填充型穿孔蜂窝铝夹层板，其特征在于，所述填充材料体(6)与穿孔金属面板(1)留有设定间隙(7)，所述设定间隙(7)允许空气通过穿孔金属面板(1)进入铝蜂窝芯(2)。

4.根据权利要求3所述的一种填充型穿孔蜂窝铝夹层板，其特征在于，所述填充材料体(6)与穿孔金属面板(1)留有间隙范围在0.5～4mm之间。

5.根据权利要求1所述的一种填充型穿孔蜂窝铝夹层板，其特征在于，所述穿孔金属面板表面开孔率为20％～30％，厚度为0.2mm-2mm。

6.根据权利要求5所述的一种填充型穿孔蜂窝铝夹层板，其特征在于，所述穿孔金属背板表面开孔率为30％～40％，厚度为0.2mm-2mm。

7.根据权利要求1所述的一种填充型穿孔蜂窝铝夹层板，其特征在于，所述穿孔金属面板(1)、穿孔金属背板(3)、铝蜂窝芯(2)的材质均为金属铝材质。

8.根据权利要求1所述的一种填充型穿孔蜂窝铝夹层板，其特征在于，所述背板胶膜(5)材质为丙烯酸，聚乙烯，聚酯，环氧，酚醛，聚氨酯，双马来酰亚胺，氨基丙烯酸，有机硅中的任一种，且厚度为0.2mm-0.8mm。

9.根据权利要求1所述的一种填充型穿孔蜂窝铝夹层板，其特征在于，所述铝蜂窝芯(2)具有设定六边形空腔容积。

10.根据权利要求9所述的一种填充型穿孔蜂窝铝夹层板，其特征在于，所述铝蜂窝芯(2)的厚度为4mm-50mm，铝箔的厚度为0.04mm-0.1mm，所述六边形空腔容积的六边形边长为4mm-20mm。

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