CN215431489U - 真空感应熔炼炉用水冷铜模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了真空感应熔炼炉用水冷铜模具，包括炉体、放置在炉体下方的铜液桶、可拆卸固定在炉体顶部的密闭顶炉，铜液桶内盛放有铜液；炉体内放置有圆柱状的铸芯，炉体的外部填埋有包围铸芯的砂体；炉体的底部设置有伸入铜液内部的上料柱，上料柱内设置有连通铸芯的上料孔；砂体的顶部压接有压块，铸芯顶部插接在压块的底部，压块的顶部设置有连通密闭顶炉的气孔，密闭顶炉通过管道连通有变压器；炉体内安装有多个填埋在砂体内部的冷却管；本实用新型设置了埋在砂体内部的多根冷却管，利用冷却管中冷水的流动，带走砂体的热量，促进铸芯冷却，从而加速铸模冷却。

Description

真空感应熔炼炉用水冷铜模具

技术领域

本实用新型涉及冶金设备领域，尤其涉及真空感应熔炼炉用水冷铜模具。

背景技术

真空冶金是在低于标准大气压条件下进行的冶金作业。可以实现大气中无法进行的冶金过程，能防止金属氧化，分离沸点不同的物质，除去金属中的气体或杂质，增强金属中碳的脱氧能力，提高金属和合金的质量。通常这种冶炼都是采用空冷，即完成铸模后，让其在风冷或者自然条件下冷却固化，因为这样的结构简单，便于铸模的批量快速进行，缺点是冷却较慢。在公开号为CN211413584U的实用新型中公开了一种真空感应熔炼炉用水冷铜模具，其采用的就是水冷的方式，利用不锈钢水管对模具外部进行冷却。其存在的缺点较多，一是难以符合现有的真空冶金要求，即难以调节压力，保证其熔炼环境低于大气压；二是铸造或熔炼结构都不适合采用阴阳模具，其本身适合注塑或者压模，不适合铜模具的铸造；三是冷却水管的结构从外部经过铸造模具，带走热量有限，冷却水也不能直接接触模具进行水冷。因此此类水冷铸造结构还是需要改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的真空水冷结构难以调节气压和水冷不充分的缺点，而提出的真空感应熔炼炉用水冷铜模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

真空感应熔炼炉用水冷铜模具，包括炉体、放置在所述炉体下方的铜液桶、可拆卸固定在炉体顶部的密闭顶炉，所述铜液桶内盛放有铜液；所述炉体内放置有圆柱状的铸芯，所述炉体的外部填埋有包围所述铸芯的砂体；所述炉体的底部设置有伸入铜液内部的上料柱，所述上料柱内设置有连通所述铸芯的上料孔；所述砂体的顶部压接有压块，所述铸芯顶部插接在所述压块的底部，所述压块的顶部设置有连通所述密闭顶炉的气孔，所述密闭顶炉通过管道连通有变压器；所述炉体内安装有多个填埋在砂体内部的冷却管。

优选的，所述冷却管竖直放置，其方向与所述炉体的炉壁平行；所述冷却管的顶端和底端分别连通有贯穿炉体侧壁的支管，所述支管连通有冷水机。

优选的，所述冷却管上端连接的所述支管为出水管，而下端连接的支管为进水管。

优选的，所述上料柱内设置有直径小于所述上料孔且连通在上料孔下端的变压孔。

优选的，所述压块的底部设置有阶梯形的定位孔，所述铸芯的上端部插接在所述定位孔内。

优选的，所述密闭顶炉内固定有位于所述压块上方的窗板，所述密闭顶炉的顶部设置有监视管。

本实用新型的有益效果为：本实用新型中，(1)设置了埋在砂体内部的多根冷却管，利用冷却管中冷水的流动，带走砂体的热量，促进铸芯冷却，从而加速铸模冷却；(2)本实用新型设置密闭的炉体的结构，有利于变压器对炉体内部进行变压，实现真空环境的控制；(3)本实用新型中的炉体结构有利于进行真空铸造，通过更换铸芯就能实现不同铸模的更换，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型所述真空炼铜模具的设备结构图；

图2为铸造炉的冷却管俯视图。

图中标号：1炉体，2铜液桶，3密闭顶炉，4上料柱，5上料管道，6铸芯，7压块，8定位槽，9气孔，10窗板，11变压器，12冷却管，13支管，14冷水机，15砂体，16变压孔，17监视管。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1和图2，真空感应熔炼炉用水冷铜模具，包括炉体1、放置在炉体1下方的铜液桶2、可拆卸固定在炉体1顶部的密闭顶炉3，铜液桶2内盛放有铜液；炉体1内放置有圆柱状的铸芯6，炉体1的外部填埋有包围铸芯6的砂体15；炉体1的底部设置有伸入铜液内部的上料柱4，上料柱4内设置有连通铸芯6的上料孔5；砂体15的顶部压接有压块7，铸芯6顶部插接在压块7的底部，压块7的顶部设置有连通密闭顶炉3的气孔9，密闭顶炉3通过管道连通有变压器11；炉体1内安装有多个填埋在砂体15内部的冷却管12。

在本实施例中，冷却管12竖直放置，其方向与炉体1的炉壁平行；冷却管12的顶端和底端分别连通有贯穿炉体1侧壁的支管13，支管13连通有冷水机14。

在本实施例中，冷却管12上端连接的支管13为出水管，而下端连接的支管13为进水管。

在本实施例中，上料柱4内设置有直径小于上料孔5且连通在上料孔5下端的变压孔16。

在本实施例中，压块7的底部设置有阶梯形的定位孔8，铸芯6的上端部插接在定位孔8内。

在本实施例中，密闭顶炉3内固定有位于压块7上方的窗板10，密闭顶炉3的顶部设置有监视管17。

工作原理：变压器11即吸气机等设备，利用管道吸气出气对铸芯6内部的压强进行控制，使其处于负压状态，铜液桶2内的铜液从上料柱4处，变压孔16(变压孔16直径减小，提升进液口的压力，排除推出杂质)内进入铸芯6内完成铸造；这个铸造过程，将铸芯6放置好，再将砂体15填满炉体1内，用压块7压实，再上密闭顶炉3，完成密封，变压器11控压，冷水机14从支管13进水和回水，这个过程中冷却管12中的冷水就能将砂体15的热量带走，完成的砂体15的冷却；监视管17和窗板10都是用于加料熔炼的；气孔9起到沟通气流平衡气压的作用。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.真空感应熔炼炉用水冷铜模具，其特征在于，包括炉体(1)、放置在所述炉体(1)下方的铜液桶(2)、可拆卸固定在炉体(1)顶部的密闭顶炉(3)，所述铜液桶(2)内盛放有铜液；所述炉体(1)内放置有圆柱状的铸芯(6)，所述炉体(1)的外部填埋有包围所述铸芯(6)的砂体(15)；所述炉体(1)的底部设置有伸入铜液内部的上料柱(4)，所述上料柱(4)内设置有连通所述铸芯(6)的上料孔(5)；所述砂体(15)的顶部压接有压块(7)，所述铸芯(6)顶部插接在所述压块(7)的底部，所述压块(7)的顶部设置有连通所述密闭顶炉(3)的气孔(9)，所述密闭顶炉(3)通过管道连通有变压器(11)；所述炉体(1)内安装有多个填埋在砂体(15)内部的冷却管(12)。

2.根据权利要求1所述的真空感应熔炼炉用水冷铜模具，其特征在于，所述冷却管(12)竖直放置，其方向与所述炉体(1)的炉壁平行；所述冷却管(12)的顶端和底端分别连通有贯穿炉体(1)侧壁的支管(13)，所述支管(13)连通有冷水机(14)。

3.根据权利要求2所述的真空感应熔炼炉用水冷铜模具，其特征在于，所述冷却管(12)上端连接的所述支管(13)为出水管，而下端连接的支管(13)为进水管。

4.根据权利要求1所述的真空感应熔炼炉用水冷铜模具，其特征在于，所述上料柱(4)内设置有直径小于所述上料孔(5)且连通在上料孔(5)下端的变压孔(16)。

5.根据权利要求1所述的真空感应熔炼炉用水冷铜模具，其特征在于，所述压块(7)的底部设置有阶梯形的定位孔(8)，所述铸芯(6)的上端部插接在所述定位孔(8)内。

6.根据权利要求1所述的真空感应熔炼炉用水冷铜模具，其特征在于，所述密闭顶炉(3)内固定有位于所述压块(7)上方的窗板(10)，所述密闭顶炉(3)的顶部设置有监视管(17)。

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