CN215431370U - 一种高抗压铝型材成型模板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高抗压铝型材成型模板，涉及铝型材成型模板设备技术领域，包括成型箱，所述成型箱的底部安装有底座，所述底座的内部安装有固定组件，所述固定组件包括异步电机和齿轮，所述底座的内部固定连接有支撑板，所述底座的内部且位于支撑板的下方滑动连接有第一齿条，本实用新型有益增效：设置有隔音箱和固定组件，同时通过隔音箱还能起到一定的隔音效果，一定程度上减少了噪音污染，设置有温度传感器和散热组件，及时对成型箱内部进行降温处理，延长了设备与铝型材的使用寿命，降低了成本，设置有第二通孔、集尘口、压力传感器和鼓风机，通过集尘管道正常进行排出，降低了人工劳动强度。

Description

一种高抗压铝型材成型模板

技术领域

本实用新型涉及铝型材成型模板设备技术领域，具体为一种高抗压铝型材成型模板。

背景技术

铝型材成型模板是一种铝型材成型的模型结构，使其可以对铝型材的成型制定标准，铝型材镀钛金工艺，属于镀膜技术，它是在常规镀钛工艺基础上增加预镀和电镀工艺步骤，铝型材工艺是将活化后的镀件置于食盐和盐酸的水溶液中进行化学处理，铝模板全称为建筑用铝合金模板。是继木模板、钢模板之后出现的新一代模板系统，铝模板按模数设计，由专用设备挤压成型，可按照不同结构尺寸自由组合。现有在对铝型材进行成型处理时需要借助成型模板，现有技术较为死板，现有的成型模板在进行成型时会产生大量的高温气体，使得内部温度迅速升高，无法进行有效降温处理，容易造成设备与铝型材受损，使得成本消耗增加，降低了整体的工作效率，而且成型模板也不方便进行携带工作，通过推车移动时，也会出现不同程度震动晃动情况，也会影响内部正常作业，使得需要使用时较为麻烦，完成成型作业之后内部也会残留大量的残留碎屑，未进行有效处理，容易影响后续的成型实际成果，因此需要设计一种高抗压铝型材成型模板来解决上述出现的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高抗压铝型材成型模板，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高抗压铝型材成型模板,包括成型箱，所述成型箱的底部安装有底座，所述底座的内部安装有固定组件，所述固定组件包括异步电机和齿轮，所述底座的内部固定连接有支撑板，所述底座的内部且位于支撑板的下方滑动连接有第一齿条，所述底座的内部且位于第一齿条的下方滑动连接有第二齿条，所述第二齿条与第一齿条之间转动连接有齿轮，所述底座的内壁固定安装有异步电机，所述异步电机的输出端与齿轮固定连接，所述齿轮与第一齿条啮合连接，所述齿轮与第二齿条啮合连接，所述第一齿条的顶部固定连接有第一紧固板，所述第二齿条的顶部固定连接有第二紧固板，所述成型箱的内部固定连接有下模板，所述成型箱的内部且位于下模板的上方固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定连接有上模板,所述成型箱的内部且位于下模板的一侧固定连接有散热箱，所述散热箱的内部安装有散热组件，所述成型箱的内部且位于散热箱相对的一侧固定连接有集尘箱。

优选的，所述散热组件包括半导体制冷片和半导体制冷端，所述散热箱的内部固定连接有半导体制冷片，所述半导体制冷片的一端固定连接有半导体制冷端，所述半导体制冷片远离半导体制冷端的一端固定连接有半导体制热端，所述散热箱的内部固定安装有两个配合半导体制冷端使用的第一风扇，所述散热箱的内部固定连接两个配合半导体制热端使用的第二风扇，所述散热箱的外侧开设有配合第二风扇使用的第二通孔，所述散热箱的一侧开设有配合第一风扇使用的第一通孔。

优选的，所述集尘箱的内部固定安装有鼓风机，所述鼓风机的输出端固定连接有延伸至成型箱外侧的集尘管道，所述集尘箱靠近上模板的一侧开设有等距分布的集尘口，所述集尘箱的内壁固定安装有压力传感器。

优选的，所述底座的内部开设有第一限位槽，所述第一限位槽的内部滑动连接有第一齿条，所述底座的内部且位于第一限位槽的下方开设有第二限位槽，所述第二限位槽的内部滑动连接有第二齿条。

优选的，所述成型箱的内部且位于散热箱的上方固定安装有温度传感器。

优选的，所述成型箱和底座的外侧安装有隔音箱，所述隔音箱的顶部固定连接有把手，所述成型箱的顶部固定连接有顶盖。

优选的，所述隔音箱的外侧固定安装有控制面板，所述电动伸缩杆、温度传感器、异步电机、半导体制冷片、半导体制冷端、第一风扇、半导体制热端、第二风扇、压力传感器和鼓风机均与控制面板电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：设置有隔音箱和固定组件，通过安装有隔音箱配合进行正常成型作业时能正常便携移动，通过异步电机运转，带动了齿轮转动，带动了第一齿条与第二齿条均向中间靠拢，带动了第一紧固板与第二紧固板均向中间靠拢，直至将成型箱正常固定，提高了移动时的稳定性，同时减少了正常正常成型处理时产生的震动，加快了铝型材的成型工作效率，同时通过隔音箱还能起到一定的隔音效果，一定程度上减少了噪音污染，设置有温度传感器和散热组件，通过温度传感器对成型箱内部温度变化进行检测，当温度上升至设定值时，通过半导体制冷片运转，通过半导体制冷端进行制冷，通过第一风扇运转，通过第一通孔排出，及时对成型箱内部进行降温处理，延长了设备与铝型材的使用寿命，降低了成本，设置有第二通孔、集尘口、压力传感器和鼓风机，通过鼓风机运转，针对成型之后留下的碎屑通过集尘口进行及时回收，通过压力传感器对集尘箱内部碎屑进行检测，当达到设定值及时提醒工作人员进行清理，通过集尘管道正常进行排出，降低了人工劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型整体结构剖视图；

图2为本实用新型固定组件结构剖视图；

图3为本实用新型散热组件结构放大图；

图4为本实用新型集尘箱内部结构示意图。

图中：1、隔音箱；2、成型箱；3、底座；4、下模板；5、上模板；6、顶盖；7、电动伸缩杆；8、散热箱；9、温度传感器；10、集尘箱；11、集尘管道；12、控制面板；13、把手；14、固定组件；15、支撑板；16、第一限位槽；17、第一齿条；18、第一紧固板；19、第二限位槽；20、第二齿条；21、第二紧固板；22、异步电机；23、齿轮；24、散热组件；25、半导体制冷片；26、半导体制冷端；27、第一风扇；28、半导体制热端；29、第二风扇；30、第一通孔；31、第二通孔；32、集尘口；33、压力传感器；34、鼓风机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2、图3和图4，本实用新型提供一种技术方案：一种高抗压铝型材成型模板,包括成型箱2，成型箱2的底部安装有底座3，底座3的内部安装有固定组件14，提高了在进行移动时的稳定性，固定组件14包括异步电机22和齿轮23，底座3的内部固定连接有支撑板15，底座3的内部且位于支撑板15的下方滑动连接有第一齿条17，底座3的内部且位于第一齿条17的下方滑动连接有第二齿条20，第二齿条20与第一齿条17之间转动连接有齿轮23，配合进行正常转动，底座3的内壁固定安装有异步电机22，异步电机22的输出端与齿轮23固定连接，齿轮23与第一齿条17啮合连接，齿轮23与第二齿条20啮合连接，第一齿条17的顶部固定连接有第一紧固板18，第二齿条20的顶部固定连接有第二紧固板21，成型箱2的内部固定连接有下模板4，成型箱2的内部且位于下模板4的上方固定连接有电动伸缩杆7，配合进行正常成型处理，电动伸缩杆7的输出端固定连接有上模板5,成型箱2的内部且位于下模板4的一侧固定连接有散热箱8，实现了辅助进行内部进行散热处理，散热箱8的内部安装有散热组件24，成型箱2的内部且位于散热箱8相对的一侧固定连接有集尘箱10，针对成型之后留下的碎屑进行及时回收。

进一步的，散热组件24包括半导体制冷片25和半导体制冷端26，散热箱8的内部固定连接有半导体制冷片25，半导体制冷片25的一端固定连接有半导体制冷端26，半导体制冷片25远离半导体制冷端26的一端固定连接有半导体制热端28，散热箱8的内部固定安装有两个配合半导体制冷端26使用的第一风扇27，散热箱8的内部固定连接两个配合半导体制热端28使用的第二风扇29，散热箱8的外侧开设有配合第二风扇29使用的第二通孔31，散热箱8的一侧开设有配合第一风扇27使用的第一通孔30，及时对成型箱2内部进行降温处理，延长了设备与铝型材的使用寿命。

进一步的，集尘箱10的内部固定安装有鼓风机34，鼓风机34的输出端固定连接有延伸至成型箱2外侧的集尘管道11，集尘箱10靠近上模板5的一侧开设有等距分布的集尘口32，集尘箱10的内壁固定安装有压力传感器33，通过压力传感器33对集尘箱10内部碎屑进行检测，当达到设定值及时提醒工作人员进行清理，通过集尘管道11正常进行排出，降低了人工劳动强度。

进一步的，底座3的内部开设有第一限位槽16，第一限位槽16的内部滑动连接有第一齿条17，底座3的内部且位于第一限位槽16的下方开设有第二限位槽19，第二限位槽19的内部滑动连接有第二齿条20，实现了限位滑动作用。

进一步的，成型箱2的内部且位于散热箱8的上方固定安装有温度传感器9，通过温度传感器9对成型箱2内部温度变化进行检测，当温度上升至设定值时，及时进行制冷。

进一步的，成型箱2和底座3的外侧安装有隔音箱1，隔音箱1的顶部固定连接有把手13，成型箱2的顶部固定连接有顶盖6，通过把手13方便进行便携移动。

进一步的，隔音箱1的外侧固定安装有控制面板12，电动伸缩杆7、温度传感器9、异步电机22、半导体制冷片25、半导体制冷端26、第一风扇27、半导体制热端28、第二风扇29、压力传感器33和鼓风机34均与控制面板12电性连接，实现了整体的正常运行。

具体的，温度传感器9型号为SHT11，压力传感器33型号为FBM320，使用本实用新型时：在进行使用时，打开控制面板12，通过把手13方便进行便携移动，通过异步电机22运转，带动了齿轮23转动，带动了第一齿条17与第二齿条20均向中间靠拢，带动了第一紧固板18与第二紧固板21均向中间靠拢，直至将成型箱2正常固定，提高了移动时的稳定性，同时减少了正常正常成型处理时产生的震动，加快了铝型材的成型工作效率，同时通过隔音箱1还能起到一定的隔音效果，一定程度上减少了噪音污染，通过温度传感器9对成型箱2内部温度变化进行检测，当温度上升至设定值时，通过半导体制冷片25运转，通过半导体制冷端26进行制冷，通过第一风扇27运转，通过第一通孔30排出，及时对成型箱2内部进行降温处理，延长了设备与铝型材的使用寿命，通过半导体制热端28产生热量，通过第二风扇29进行辅助吹出，降低了成本，针对成型之后留下的碎屑通过集尘口32进行及时回收，通过压力传感器33对集尘箱10内部碎屑进行检测，当达到设定值及时提醒工作人员进行清理，通过集尘管道11正常进行排出，降低了人工劳动强度。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种高抗压铝型材成型模板，包括成型箱(2)，其特征在于：所述成型箱(2)的底部安装有底座(3)，所述底座(3)的内部安装有固定组件(14)，所述固定组件(14)包括异步电机(22)和齿轮(23)，所述底座(3)的内部固定连接有支撑板(15)，所述底座(3)的内部且位于支撑板(15)的下方滑动连接有第一齿条(17)，所述底座(3)的内部且位于第一齿条(17)的下方滑动连接有第二齿条(20)，所述第二齿条(20)与第一齿条(17)之间转动连接有齿轮(23)，所述底座(3)的内壁固定安装有异步电机(22)，所述异步电机(22)的输出端与齿轮(23)固定连接，所述齿轮(23)与第一齿条(17)啮合连接，所述齿轮(23)与第二齿条(20)啮合连接，所述第一齿条(17)的顶部固定连接有第一紧固板(18)，所述第二齿条(20)的顶部固定连接有第二紧固板(21)，所述成型箱(2)的内部固定连接有下模板(4)，所述成型箱(2)的内部且位于下模板(4)的上方固定连接有电动伸缩杆(7)，所述电动伸缩杆(7)的输出端固定连接有上模板(5),所述成型箱(2)的内部且位于下模板(4)的一侧固定连接有散热箱(8)，所述散热箱(8)的内部安装有散热组件(24)，所述成型箱(2)的内部且位于散热箱(8)相对的一侧固定连接有集尘箱(10)。

2.根据权利要求1所述的一种高抗压铝型材成型模板，其特征在于：所述散热组件(24)包括半导体制冷片(25)和半导体制冷端(26)，所述散热箱(8)的内部固定连接有半导体制冷片(25)，所述半导体制冷片(25)的一端固定连接有半导体制冷端(26)，所述半导体制冷片(25)远离半导体制冷端(26)的一端固定连接有半导体制热端(28)，所述散热箱(8)的内部固定安装有两个配合半导体制冷端(26)使用的第一风扇(27)，所述散热箱(8)的内部固定连接两个配合半导体制热端(28)使用的第二风扇(29)，所述散热箱(8)的外侧开设有配合第二风扇(29)使用的第二通孔(31)，所述散热箱(8)的一侧开设有配合第一风扇(27)使用的第一通孔(30)。

3.根据权利要求1所述的一种高抗压铝型材成型模板，其特征在于：所述集尘箱(10)的内部固定安装有鼓风机(34)，所述鼓风机(34)的输出端固定连接有延伸至成型箱(2)外侧的集尘管道(11)，所述集尘箱(10)靠近上模板(5)的一侧开设有等距分布的集尘口(32)，所述集尘箱(10)的内壁固定安装有压力传感器(33)。

4.根据权利要求1所述的一种高抗压铝型材成型模板，其特征在于：所述底座(3)的内部开设有第一限位槽(16)，所述第一限位槽(16)的内部滑动连接有第一齿条(17)，所述底座(3)的内部且位于第一限位槽(16)的下方开设有第二限位槽(19)，所述第二限位槽(19)的内部滑动连接有第二齿条(20)。

5.根据权利要求3所述的一种高抗压铝型材成型模板，其特征在于：所述成型箱(2)的内部且位于散热箱(8)的上方固定安装有温度传感器(9)。

6.根据权利要求5所述的一种高抗压铝型材成型模板，其特征在于：所述成型箱(2)和底座(3)的外侧安装有隔音箱(1)，所述隔音箱(1)的顶部固定连接有把手(13)，所述成型箱(2)的顶部固定连接有顶盖(6)。

7.根据权利要求6所述的一种高抗压铝型材成型模板，其特征在于：所述隔音箱(1)的外侧固定安装有控制面板(12)，所述电动伸缩杆(7)、温度传感器(9)、异步电机(22)、半导体制冷片(25)、半导体制冷端(26)、第一风扇(27)、半导体制热端(28)、第二风扇(29)、压力传感器(33)和鼓风机(34)均与控制面板(12)电性连接。

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