CN215428958U - 一种具有自动泄压功能的克拉霉素甲化用反应装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于克拉霉素技术领域，尤其为一种具有自动泄压功能的克拉霉素甲化用反应装置，包括克拉霉素甲化反应装置本体，所述克拉霉素甲化反应装置本体的上表面与泄气管的下表面相连通，通过设置泄压管、盖板、风扇、出气管a和出气管b，气压吹动出气管b内部的风扇，风扇可以对气压的冲击力进行消减，同时风扇产生的吸力，可以加速克拉霉素甲化反应装置本体内部泄压，当克拉霉素甲化反应装置本体内部的压力骤然增加时，盖板被气压顶起漏出出气管a，气压通过出气管a和出气管b可以快速泄压，解决了需要工人盯着克拉霉素甲化反应装置，避免内部压力过大对克拉霉素甲化反应装置造成损坏的问题。
Description
技术领域
本实用新型属于克拉霉素技术领域，具体涉及一种具有自动泄压功能的克拉霉素甲化用反应装置。
背景技术
克拉霉素又名6-O-甲基红霉素A，英文名：Clarithromycin，是红霉素的衍物即将红霉素A的6位的羟基选择性甲基化而制得。克拉霉素在体外抗菌活性与红霉素相似，但在体内对部分细菌如金黄色葡萄球菌、链球菌、流感嗜血杆菌等抗菌活性比红霉素强。与红霉素之间有较差耐药性，且对诱导产生的红霉素耐药菌株亦具一定的抗菌活性。
克拉霉素自1980年发现以后，其合成研制经历了一个漫长的历程，至今已经形成了一个相对成熟的、通用的工业化合成路线，即由红霉素或硫氰酸红霉素首先用羟铵对9位的羰基进行肟化反应形成红霉素肟，再经2-乙氧基丙稀对肟位的羟基进行保护，同时用三甲基氯硅烷对2′位和4"位的羟基进行保护，然后再在一种由醚类或芳烃类等脂溶性溶剂和二甲基亚砜等超强溶媒形成的混合溶媒里，在氢氧化钠或氢氧化钾的催化下和碘甲烷、溴甲烷或对甲苯磺酸甲酯等甲基化试剂反应，实现6位的羟基被甲基化，再将经处理后得到的甲化物加入水中同时加入醋酸和亚硫酸氢钠，再加入乙醇增溶然后升温到60～70℃保温反应，通过水解和还原同时脱去乙氧基丙基和三甲基硅烷得到克拉霉素。
现有的克拉霉素甲化反应装置在对克拉霉素进行甲化反应时，通常需要工人盯着克拉霉素甲化反应装置，避免其内部压力过大，对克拉霉素甲化反应装置造成损坏，当克拉霉素甲化反应装置内部压力过大时，工人通过克拉霉素甲化反应装置的泄压阀对其进行泄压，且泄压时排出的气体内部含有热量和部分有害物质无法直接排出。
实用新型内容
为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种具有自动泄压功能的克拉霉素甲化用反应装置。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有自动泄压功能的克拉霉素甲化用反应装置，包括克拉霉素甲化反应装置本体，所述克拉霉素甲化反应装置本体的上表面与泄气管的下表面相连通，所述泄气管的内壁与盖板的外表面滑动连接，所述盖板的内壁滑动连接有滑杆，所述滑杆的外表面套接有弹簧，所述弹簧的下表面与盖板的上表面固定连接，所述滑杆和弹簧的上表面均与泄气管内壁的上表面固定连接，所述泄气管的左侧面分别与出气管a和出气管b的一端相连通。
优选的，所述克拉霉素甲化反应装置本体的上表面安装有压力检测器。
优选的，所述出气管a和出气管b的内壁分别与两个风扇的外表面固定连接。
优选的，所述出气管a和出气管b的另一端分别与排气管a和排气管b的一端相连通，所述排气管a和排气管b的另一端与冷凝器的进气端相连通，所述冷凝器安装在克拉霉素甲化反应装置本体的左侧面。
优选的，所述冷凝器的排水端通过连接管与净水箱的上表面相连通，所述净水箱内设置有活性炭颗粒，所述净水箱的下表面与出水管的一端相连通，所述出水管的正面安装有阀门。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型，通过设置泄压管、盖板、风扇、出气管a和出气管b，克拉霉素甲化反应装置本体内部的气压将泄压管内部的盖板顶起，盖板顶起漏出出气管b，气压吹动出气管b内部的风扇，风扇可以对气压的冲击力进行消减，同时风扇产生的吸力，可以加速克拉霉素甲化反应装置本体内部泄压，当克拉霉素甲化反应装置本体内部的压力骤然增加时，盖板被气压顶起漏出出气管a，气压通过出气管a和出气管b可以快速泄压，解决了需要工人盯着克拉霉素甲化反应装置，避免内部压力过大对克拉霉素甲化反应装置造成损坏的问题。
2、本实用新型，通过设置冷凝器、净水箱、活性炭颗粒、排气管a和排气管b，气压通过排气管a和排气管b进入冷凝器内，冷凝器对进入的气压进行冷凝，冷凝器冷凝后的气压形成水滴通过连接管落入净水箱内，净水箱内的活性炭颗粒对水中含有的有害物质进行吸收，吸收后的凝结的水通过出水管排出，解决了泄压时排出的气体内部含有热量和部分有害物质无法直接排出的问题。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中泄气管的正视剖面结构示意图；
图3为本实用新型中A处的放大结构示意图；
图中：1、克拉霉素甲化反应装置本体；2、压力检测器；3、泄气管；4、滑杆；5、弹簧；6、盖板；7、出气管a；8、出气管b；9、排气管a；10、排气管b；11、冷凝器；12、连接管；13、净水箱；14、活性炭颗粒；15、出水管；16、阀门；17、风扇。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种具有自动泄压功能的克拉霉素甲化用反应装置，包括克拉霉素甲化反应装置本体1，所述克拉霉素甲化反应装置本体1的上表面与泄气管3的下表面相连通，所述泄气管3的内壁与盖板6的外表面滑动连接，所述盖板6的内壁滑动连接有滑杆4，所述滑杆4的外表面套接有弹簧5，所述弹簧5的下表面与盖板6的上表面固定连接，所述滑杆4和弹簧5的上表面均与泄气管3内壁的上表面固定连接，所述泄气管3的左侧面分别与出气管a7和出气管b8的一端相连通。
具体的，通过设置所述克拉霉素甲化反应装置本体1的上表面安装有压力检测器2；
压力检测器2可以对克拉霉素甲化反应装置本体1内部的压力进行检测，检测后的压力通过压力检测器2进行显示，方便人们更加直观的观察克拉霉素甲化反应装置本体1内部的压力。
具体的，通过设置所述出气管a7和出气管b8的内壁分别与两个风扇17的外表面固定连接；
克拉霉素甲化反应装置本体1内部的气压将泄压管内部的盖板6顶起，盖板6上升后气压通过出气管b8流入冷凝器11内进行冷凝，气压吹动风扇17，风扇17可以对气压的冲击力进行消减，同时风扇17产生的吸力，可以加速克拉霉素甲化反应装置本体1内部泄压，当克拉霉素甲化反应装置本体1内部的压力骤然增加时，盖板6被气压顶起漏出出气管a7，气压通过出气管a7和出气管b8可以快速泄压。
具体的，通过设置所述出气管a7和出气管b8的另一端分别与排气管a9和排气管b10的一端相连通，所述排气管a9和排气管b10的另一端与冷凝器11的进气端相连通，所述冷凝器11安装在克拉霉素甲化反应装置本体1的左侧面；
气压通过出气管a7和排气管a9进入冷凝器11内，气压通过出气管b8和排气管b10进入冷凝器11内，冷凝器11对进入的气压进行冷凝。
具体的，通过设置所述冷凝器11的排水端通过连接管12与净水箱13的上表面相连通，所述净水箱13内设置有活性炭颗粒14，所述净水箱13的下表面与出水管15的一端相连通，所述出水管15的正面安装有阀门16；
经过冷凝器11冷凝后的气压形成水滴通过连接管12落入净水箱13内，净水箱13内的活性炭颗粒14对水中含有的有害物质进行吸收，吸收后的凝结的水通过出水管15排出。
本实用新型的工作原理及使用流程：
本实用新型，在使用时；
克拉霉素甲化反应装置本体1内部的气压将泄压管内部的盖板6顶起，盖板6上升后气压通过出气管b8流入冷凝器11内进行冷凝，气压吹动风扇17，风扇17可以对气压的冲击力进行消减，同时风扇17产生的吸力，可以加速克拉霉素甲化反应装置本体1内部泄压，当克拉霉素甲化反应装置本体1内部的压力骤然增加时，盖板6被气压顶起漏出出气管a7，气压通过出气管a7和出气管b8可以快速泄压，当泄压完毕后，弹簧5的弹力带动盖板6回复原位；
气压通过排气管a9和排气管b10进入冷凝器11内，冷凝器11对进入的气压进行冷凝，冷凝器11冷凝后的气压形成水滴通过连接管12落入净水箱13内，净水箱13内的活性炭颗粒14对水中含有的有害物质进行吸收，吸收后的凝结的水通过出水管15排出。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种具有自动泄压功能的克拉霉素甲化用反应装置，包括克拉霉素甲化反应装置本体(1)，其特征在于：所述克拉霉素甲化反应装置本体(1)的上表面与泄气管(3)的下表面相连通，所述泄气管(3)的内壁与盖板(6)的外表面滑动连接，所述盖板(6)的内壁滑动连接有滑杆(4)，所述滑杆(4)的外表面套接有弹簧(5)，所述弹簧(5)的下表面与盖板(6)的上表面固定连接，所述滑杆(4)和弹簧(5)的上表面均与泄气管(3)内壁的上表面固定连接，所述泄气管(3)的左侧面分别与出气管a(7)和出气管b(8)的一端相连通。
2.根据权利要求1所述的一种具有自动泄压功能的克拉霉素甲化用反应装置，其特征在于：所述克拉霉素甲化反应装置本体(1)的上表面安装有压力检测器(2)。
3.根据权利要求1所述的一种具有自动泄压功能的克拉霉素甲化用反应装置，其特征在于：所述出气管a(7)和出气管b(8)的内壁分别与两个风扇(17)的外表面固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种具有自动泄压功能的克拉霉素甲化用反应装置，其特征在于：所述出气管a(7)和出气管b(8)的另一端分别与排气管a(9)和排气管b(10)的一端相连通，所述排气管a(9)和排气管b(10)的另一端与冷凝器(11)的进气端相连通，所述冷凝器(11)安装在克拉霉素甲化反应装置本体(1)的左侧面。
5.根据权利要求4所述的一种具有自动泄压功能的克拉霉素甲化用反应装置，其特征在于：所述冷凝器(11)的排水端通过连接管(12)与净水箱(13)的上表面相连通，所述净水箱(13)内设置有活性炭颗粒(14)，所述净水箱(13)的下表面与出水管(15)的一端相连通，所述出水管(15)的正面安装有阀门(16)。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of utility model: A reaction device for clarithromycin methylation with automatic pressure relief function Effective date of registration: 20230421 Granted publication date: 20220107 Pledgee: Bank of China Limited Huangshi Branch Pledgor: HUANGSHI SHIXING PHARMACEUTICAL Co.,Ltd. Registration number: Y2023420000174 |
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| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right |
Granted publication date: 20220107 Pledgee: Bank of China Limited Huangshi Branch Pledgor: HUANGSHI SHIXING PHARMACEUTICAL Co.,Ltd. Registration number: Y2023420000174 |
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| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of utility model: A reaction device for clarithromycin methylation with automatic pressure relief function Granted publication date: 20220107 Pledgee: Bank of China Limited Huangshi Branch Pledgor: HUANGSHI SHIXING PHARMACEUTICAL Co.,Ltd. Registration number: Y2024980013802 |