CN215428138U - 一种空气压缩机汽水分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于空气压缩机辅助元件技术领域，尤其是一种空气压缩机汽水分离装置，包括进气管，所述进气管的内壁通过驱动机构转动套接有下固定环；所述下固定环的上端面固定安装有外过滤板，所述外过滤板的上端面固定安装有上固定环，所述下固定环的上端面与外表面交接处开设有漏水槽；所述上固定环的下表面固定安装有内过滤板。该空气压缩机汽水分离装置，通过设置驱动机构，能够利用进气管进气时产生的空气流通的动力转化为周向旋转的动力，进而实现驱动下固定环做周向转动的效果，进而达到了环保节能的效果，达到了对过滤网拦截的水分进行排出的效果，内过滤板内的过滤网过滤的水流至器底部后被离心力沿着导流管经过导流孔甩出。

Description

一种空气压缩机汽水分离装置

技术领域

本实用新型涉及空气压缩机辅助元件技术领域，尤其涉及一种空气压缩机汽水分离装置。

背景技术

空气压缩机是一种用以压缩气体的设备。空气压缩机与水泵构造类似。大多数空气压缩机是往复活塞式，旋转叶片或旋转螺杆。离心式压缩机是非常大的应用程序。

在现有的大型空气压缩机中，大多数为了去除空气压缩机进气口内空气的湿度水分，一般都在进气端增设汽水分离器，而即使增设汽水分离器，但在湿度较大的环境中，尤其水上航行或遇到阴雨天气时，其空气中的湿度很难通过汽水分离器及时去除，而额外增设其他除湿设备不仅增加成本，还需要其他驱动源，不节能。

实用新型内容

基于现有的空气压缩机在遇到潮湿环境或阴雨天气时，除湿不节能的技术问题，本实用新型提出了一种空气压缩机汽水分离装置。

本实用新型提出的一种空气压缩机汽水分离装置，包括进气管，所述进气管的内壁通过驱动机构转动套接有下固定环；

所述下固定环的上端面固定安装有外过滤板，所述外过滤板的上端面固定安装有上固定环，所述下固定环的上端面与外表面交接处开设有漏水槽；

所述上固定环的下表面固定安装有内过滤板，所述外过滤板与所述内过滤板的表面均开设有滤水孔，所述内过滤板套接在所述外过滤板的内部轴心处，所述内过滤板的底端内侧壁处通过输水机构输出至所述进气管的外部。

优选地，所述驱动机构包括定位滑槽，所述定位滑槽开设于所述进气管的内侧壁处，所述下固定环的外表面固定连接有与所述定位滑槽相适配的定位球，所述定位球的表面与所述定位滑槽的内壁滑动套接。

通过上述技术方案，能够方便下固定环周向转动。

优选地，所述下固定环的上端面固定安装有表面呈圆弧形状的驱动片，多个所述驱动片呈环形阵列分布，所述驱动片的制作材料为铝。

通过上述技术方案，铝制能够降低质量，便于转动。

优选地，所述进气管的内侧壁固定安装有表面呈圆弧形状的导流片，所述导流片的底端表面切线指向所述驱动片的凹向底端。

通过上述技术方案，当空气向下吸入的时候，空气对着导流片负压驱动，能够促使推动下固定环转动，负压越大，速度越快，滤水性能越好。

优选地，所述滤水孔的内壁固定安装有过滤网，所述过滤网的外表面涂接有干燥层，所述干燥层的内部设置有粉末干燥剂。

通过上述技术方案，干燥层内的粉末干燥剂能够帮助吸收空气中的水分。

优选地，所述输水机构包括导流管，多个所述导流管呈环形阵列分布，所述导流管的底部固定延伸至所述下固定环的外表面固定连接。

通过上述技术方案，能够对其底部的水实现导流的效果。

优选地，所述定位滑槽的内壁向所述进气管的外表面开设有导流孔。

通过上述技术方案，方便过滤的水被导出。

本实用新型中的有益效果为：

1、通过设置驱动机构，能够利用进气管进气时产生的空气流通的动力转化为周向旋转的动力，进而实现驱动下固定环做周向转动的效果，进而达到了环保节能的效果。

2、通过设置输水机构，达到了对过滤网拦截的水分进行排出的效果，内过滤板内的过滤网过滤的水流至器底部后被离心力沿着导流管经过导流孔甩出。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种空气压缩机汽水分离装置的示意图；

图2为本实用新型提出的一种空气压缩机汽水分离装置的图1中A处放大图；

图3为本实用新型提出的一种空气压缩机汽水分离装置的图1中B处放大图；

图4为本实用新型提出的一种空气压缩机汽水分离装置的滤水孔结构剖视图。

图中：1、进气管；2、下固定环；21、定位滑槽；22、定位球；23、驱动片；24、导流片；25、过滤网；26、干燥层；27、漏水槽；3、外过滤板；4、上固定环；5、内过滤板；51、导流管；52、导流孔；53、防回流环；6、滤水孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种空气压缩机汽水分离装置，包括进气管1，所述进气管1的内壁通过驱动机构转动套接有下固定环2；

通过设置驱动机构，能够利用进气管1进气时产生的空气流通的动力转化为周向旋转的动力，进而实现驱动下固定环2做周向转动的效果，进而达到了环保节能的效果。

所述下固定环2的上端面固定安装有外过滤板3，所述外过滤板3的上端面固定安装有上固定环4，所述下固定环2的上端面与外表面交接处开设有漏水槽27，位于下固定环2表面过滤网25过滤下来的水导至漏水槽27内；

所述上固定环4的下表面固定安装有内过滤板5，所述外过滤板3与所述内过滤板5的表面均开设有滤水孔6，所述内过滤板5套接在所述外过滤板3的内部轴心处，所述内过滤板5的底端内侧壁处通过输水机构输出至所述进气管1的外部。

进一步地，所述驱动机构包括定位滑槽21，所述定位滑槽21开设于所述进气管1的内侧壁处，所述下固定环2的外表面固定连接有与所述定位滑槽21相适配的定位球22，所述定位球22的表面与所述定位滑槽21的内壁滑动套接。

能够方便下固定环2周向转动。

进一步地，所述下固定环2的上端面固定安装有表面呈圆弧形状的驱动片23，多个所述驱动片23呈环形阵列分布，所述驱动片23的制作材料为铝。

铝制能够降低质量，便于转动。

进一步地，所述进气管1的内侧壁固定安装有表面呈圆弧形状的导流片24，所述导流片24的底端表面切线指向所述驱动片23的凹向底端。

当空气向下吸入的时候，空气对着导流片24负压驱动，能够促使推动下固定环2转动，负压越大，速度越快，滤水性能越好。

进一步地，所述滤水孔6的内壁固定安装有过滤网25，所述过滤网25的外表面涂接有干燥层26，所述干燥层26的内部设置有粉末干燥剂。

干燥层26内的粉末干燥剂能够帮助吸收空气中的水分。

进一步地，所述输水机构包括导流管51，多个所述导流管51呈环形阵列分布，所述导流管51的底部固定延伸至所述下固定环2的外表面固定连接。

能够对其底部的水实现导流的效果。

进一步地，所述定位滑槽21的内壁向所述进气管1的外表面开设有导流孔52。

方便过滤的水被导出；

输水机构还包括固定在所述内过滤板5的底部内表面处，可防止水在离心力作用下往上回流；

通过设置输水机构，达到了对过滤网25拦截的水分进行排出的效果，内过滤板5内的过滤网25过滤的水流至器底部后被离心力沿着导流管51经过导流孔52甩出，位于下固定环2表面过滤网25过滤下来的水导至漏水槽27内后，再流至导流孔52后流出。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种空气压缩机汽水分离装置，包括进气管(1)，其特征在于：所述进气管(1)的内壁通过驱动机构转动套接有下固定环(2)；

所述下固定环(2)的上端面固定安装有外过滤板(3)，所述外过滤板(3)的上端面固定安装有上固定环(4)，所述下固定环(2)的上端面与外表面交接处开设有漏水槽(27)；

所述上固定环(4)的下表面固定安装有内过滤板(5)，所述外过滤板(3)与所述内过滤板(5)的表面均开设有滤水孔(6)，所述内过滤板(5)套接在所述外过滤板(3)的内部轴心处，所述内过滤板(5)的底端内侧壁处通过输水机构输出至所述进气管(1)的外部。

2.根据权利要求1所述的一种空气压缩机汽水分离装置，其特征在于：所述驱动机构包括定位滑槽(21)，所述定位滑槽(21)开设于所述进气管(1)的内侧壁处，所述下固定环(2)的外表面固定连接有与所述定位滑槽(21)相适配的定位球(22)，所述定位球(22)的表面与所述定位滑槽(21)的内壁滑动套接。

3.根据权利要求2所述的一种空气压缩机汽水分离装置，其特征在于：所述下固定环(2)的上端面固定安装有表面呈圆弧形状的驱动片(23)，多个所述驱动片(23)呈环形阵列分布，所述驱动片(23)的制作材料为铝。

4.根据权利要求3所述的一种空气压缩机汽水分离装置，其特征在于：所述进气管(1)的内侧壁固定安装有表面呈圆弧形状的导流片(24)，所述导流片(24)的底端表面切线指向所述驱动片(23)的凹向底端。

5.根据权利要求1所述的一种空气压缩机汽水分离装置，其特征在于：所述滤水孔(6)的内壁固定安装有过滤网(25)，所述过滤网(25)的外表面涂接有干燥层(26)，所述干燥层(26)的内部设置有粉末干燥剂。

6.根据权利要求2所述的一种空气压缩机汽水分离装置，其特征在于：所述输水机构包括导流管(51)，多个所述导流管(51)呈环形阵列分布，所述导流管(51)的底部固定延伸至所述下固定环(2)的外表面固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种空气压缩机汽水分离装置，其特征在于：所述定位滑槽(21)的内壁向所述进气管(1)的外表面开设有导流孔(52)。

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