CN215427990U - 一种耐高温洁机车喷漆库用净化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耐高温洁机车喷漆库用净化装置，包括喷漆库和净化水箱，喷漆库的两侧表壁设置有防爆风机，防爆风机的顶端设置有第一法兰盘，第一法兰盘的上端设置有第二法兰盘；该一种耐高温洁机车喷漆库用净化装置通过设置第一法兰盘、第二法兰盘、第一螺栓、第三法兰盘、第四法兰盘和第二螺槽，可方便拆下第一输气管进行清洗，以此可提高第一输气管的内部清洁度，拆装简单，进而可有效提高该装置废气净化处理的稳定性；通过设置净化水箱、第二输气管、静电发生器和金属网，可以达到废气净化处理的更充分，以此可保障该装置净化效果更稳定，结构简单实用，市场适用范围更广。

Description

一种耐高温洁机车喷漆库用净化装置

技术领域

本实用新型涉及漆雾净化装置技术领域，具体为一种耐高温洁机车喷漆库用净化装置。

背景技术

随着工业和科技的不断进步，环境污染问题也日益严重。尤其是机动车喷漆库内具有多种有害气体，特别是机化合物以及苯类、甲醛等有害物质，工业废气给周边环境带来了沉重的负担，甚至对人体造成急性和慢性中毒，可致癌、致突变等。伴随着人们的生活水平的提高和环境概念的加强，对其废气及粉尘的处理又有了很多种方法的处理对于烟气及粉尘的处理也有了多种方法的处理：如稀释扩散法、水吸收法、静电除尘过滤法等。

现有技术存在以下缺陷或问题：

1、现有的耐高温洁机车喷漆库用净化装置，因其喷漆库内含有的大量废气与粉尘，在净化装置中所使用的输风机及输风管道大都为一体式焊接，对于管道长期的使用会粘黏一定的粉尘，且不方便拆装清洗，进而降低了废气净化的处理效果。

2、此外现有技术中的喷漆库用净化装置结构复杂，维修费用高，且净化效果不稳定，市场适用范围还有待提高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种耐高温洁机车喷漆库用净化装置，解决背景技术中所提到的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐高温洁机车喷漆库用净化装置，包括喷漆库和净化水箱，所述喷漆库的两侧表壁设置有防爆风机，所述防爆风机的顶端设置有第一法兰盘，所述第一法兰盘的上端设置有第二法兰盘，所述第一法兰盘与第二法兰盘的两侧内部均设置有第一螺槽，所述第一螺槽的内侧设置有第一螺栓，所述第二法兰盘的一侧依次连接第一输气管、第三法兰盘、第四法兰盘和第二输气管，且第三法兰盘和第四法兰盘的两侧内部均设置有第二螺槽，所述第二螺槽的内侧设置有第二螺栓，所述净化水箱的一侧上方设置有进液口，所述净化水箱的另一侧下方设置有排液口，所述净化水箱的顶部中端设置有出气口，所述净化水箱的内壁上端设置有静电发生器，所述静电发生器的内侧设置有金属网。

作为本实用新型的优选技术方案，所述防爆风机的数量为两组，所述防爆风机对称固定在喷漆库的两侧表壁，且防爆风机的输出端与喷漆库的内腔相同。

作为本实用新型的优选技术方案，所述第一法兰盘与第二法兰盘的中端内部均为镂空状，所述第一法兰盘的底面与防爆风机固定连接，所述第二法兰盘上表面与第一输气管固定连接，所述第一螺槽的数量为两组，所述第一螺槽与第一螺栓螺纹连接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述第三法兰盘和第四法兰盘的中端内部均为镂空状，所述第一输气管的一端与第三法兰盘固定连接，所述第二输气管与第三法兰盘固定连接，所述第四法兰盘与第二输气管固定连接，所述第二螺槽的数量为两组，所述第二螺槽与第二螺栓螺纹连接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述第二输气管的形状为L状，所述第二输气管的数量与第三法兰盘的数量相同，所述第二输气管呈对称分布并延伸至净化水箱的内部下方。

作为本实用新型的优选技术方案，所述进液口与排液口的上表壁均安装有控制阀。

作为本实用新型的优选技术方案，所述静电发生器的数量为两组，所述静电发生器与外部电源电性连接，所述静电发生器与金属网导电连接。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种耐高温洁机车喷漆库用净化装置，具备以下有益效果：

1、该一种耐高温洁机车喷漆库用净化装置，通过设置第一法兰盘、第二法兰盘、第一螺栓、第三法兰盘、第四法兰盘和第二螺槽，使用防爆风机进行喷漆库内部废气及粉尘抽取后，通过第一螺槽与第一螺栓的配合下，可将第一法兰盘与第二法兰盘解体拆分，此外通过第二螺槽与第二螺栓的配合下，可将第三法兰盘解体，进而将第一输气管取下并进行其内部粉尘的清洗，以此可提高第一输气管的内部清洁度，拆装简单实用，进而可有效提高该装置废气净化处理的稳定性。

2、该一种耐高温洁机车喷漆库用净化装置，通过设置净化水箱、第二输气管、静电发生器和金属网，启动防爆风机，让其抽出喷漆库内的废气并通过第一输气管输送至第二输气管内，因第二输气管的底端延伸至净化水箱的内部底端，其通过净化水箱内部溶液含有的乙烯乙二醇醚和三乙醇胺成分，可让其废气充分的与内部溶液相互接触后并进行吸附净化处理，接着通过外界压力可让被处理后的废气向上升起，同时给静电发生器供电并让其金属网附带静电，可进一步对被处理废气中粉尘颗粒的沉降，进而使得废气净化处理更充分，以此可保障该装置净化效果更稳定，结构简单实用，市场适用范围更广。

附图说明

图1为本实用新型整体平面剖视图；

图2为本实用新型第一法兰盘与第二法兰盘结构示意图；

图3为本实用新型第三法兰盘与第四法兰盘结构示意图；

图4为本实用新型金属网结构示意图。

图中：1、喷漆库；2、净化水箱；3、防爆风机；4、第一法兰盘；5、第二法兰盘；6、第一螺槽；7、第一螺栓；8、第一输气管；9、第三法兰盘；10、第四法兰盘；11、第二输气管；12、第二螺槽；13、第二螺栓；14、进液口；15、排液口；16、出气口；17、静电发生器；18、金属网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实施方案中：一种耐高温洁机车喷漆库用净化装置，包括喷漆库1和净化水箱2，喷漆库1的两侧表壁设置有防爆风机3，防爆风机3的顶端设置有第一法兰盘4，第一法兰盘4的上端设置有第二法兰盘5，第一法兰盘4与第二法兰盘5的两侧内部均设置有第一螺槽6，第一螺槽6的内侧设置有第一螺栓7，第二法兰盘5的一侧依次连接第一输气管8、第三法兰盘9、第四法兰盘10和第二输气管11，且第三法兰盘9和第四法兰盘10的两侧内部均设置有第二螺槽12，第二螺槽12的内侧设置有第二螺栓13，净化水箱2的一侧上方设置有进液口14，净化水箱2的另一侧下方设置有排液口15，净化水箱2的顶部中端设置有出气口16，净化水箱2的内壁上端设置有静电发生器17，静电发生器17的内侧设置有金属网18。

本实施例中，防爆风机3的数量为两组，防爆风机3对称固定在喷漆库1的两侧表壁，且防爆风机3的输出端与喷漆库1的内腔相同，通过两组防爆风机3对称设置在喷漆库1两侧，可减少漆雾废气在库内停留的时间，以最短的路程把漆雾废气输送至净化水箱2内集中处理；第一法兰盘4与第二法兰盘5的中端内部均为镂空状，第一法兰盘4的底面与防爆风机3固定连接，第二法兰盘5上表面与第一输气管8固定连接，第一螺槽6的数量为两组，第一螺槽6与第一螺栓7螺纹连接，通过第一螺槽6与第一螺栓7的配合下，可将第一法兰盘4与第二法兰盘5解体拆分，让其第一输气管8的一端打开；第三法兰盘9和第四法兰盘10的中端内部均为镂空状，第一输气管8的一端与第三法兰盘9固定连接，第二输气管11与第三法兰盘9固定连接，第四法兰盘10与第二输气管11固定连接，第二螺槽12的数量为两组，第二螺槽12与第二螺栓13螺纹连接，通过第二螺槽12与第二螺栓13的配合下，可将第三法兰盘9解体，进而将第一输气管8取下并进行其内部粉尘的清洗；第二输气管11的形状为L状，第二输气管11的数量与第三法兰盘9的数量相同，第二输气管11呈对称分布并延伸至净化水箱2的内部下方，通过第二输气管11延伸至净化水箱2内部下方的效果，可让其废气充分的与内部溶液相互接触后并进行吸附净化处理，并通过外界压力可让被处理后的废气向上升起；进液口14与排液口15的上表壁均安装有控制阀，通过控制阀的设置，可控制净化水箱2内部溶液的通入与通出；静电发生器17的数量为两组，静电发生器17与外部电源电性连接，静电发生器17与金属网18导电连接，通过静电发生器17与金属网18配合下，可进一步对被处理废气中粉尘颗粒的沉降，进而使得废气净化处理更充分。

本实用新型的工作原理及使用流程：首先启动防爆风机3，让其抽出喷漆库1内的废气并通过第一输气管8输送至第二输气管11内，因第二输气管11的底端延伸至净化水箱2的内部底端，其通过净化水箱2内部溶液含有的乙烯乙二醇醚和三乙醇胺成分，可让其废气充分的与内部溶液相互接触后并进行吸附净化处理，接着通过外界压力可让被处理后的废气向上升起，同时给静电发生器17供电并让其金属网18附带静电，可进一步对被处理废气中粉尘颗粒的沉降，进而使得废气净化处理更充分，以此可保障该装置净化效果更稳定，结构简单实用，市场适用范围更广；接着在使用防爆风机3进行喷漆库1内部废气及粉尘抽取结束后，通过第一螺槽6与第一螺栓7的配合下，可将第一法兰盘4与第二法兰盘5解体拆分，此外通过第二螺槽12与第二螺栓13的配合下，可将第三法兰盘9解体，进而将第一输气管8取下并进行其内部粉尘的清洗，以此可提高第一输气管8的内部清洁度，拆装简单实用，进而可有效提高该装置废气净化处理的稳定性。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种耐高温洁机车喷漆库用净化装置，其特征在于：包括喷漆库（1）和净化水箱（2），所述喷漆库（1）的两侧表壁设置有防爆风机（3），所述防爆风机（3）的顶端设置有第一法兰盘（4），所述第一法兰盘（4）的上端设置有第二法兰盘（5），所述第一法兰盘（4）与第二法兰盘（5）的两侧内部均设置有第一螺槽（6），所述第一螺槽（6）的内侧设置有第一螺栓（7），所述第二法兰盘（5）的一侧依次连接第一输气管（8）、第三法兰盘（9）、第四法兰盘（10）和第二输气管（11），且第三法兰盘（9）和第四法兰盘（10）的两侧内部均设置有第二螺槽（12），所述第二螺槽（12）的内侧设置有第二螺栓（13），所述净化水箱（2）的一侧上方设置有进液口（14），所述净化水箱（2）的另一侧下方设置有排液口（15），所述净化水箱（2）的顶部中端设置有出气口（16），所述净化水箱（2）的内壁上端设置有静电发生器（17），所述静电发生器（17）的内侧设置有金属网（18）。

2.根据权利要求1所述的一种耐高温洁机车喷漆库用净化装置，其特征在于：所述防爆风机（3）的数量为两组，所述防爆风机（3）对称固定在喷漆库（1）的两侧表壁，且防爆风机（3）的输出端与喷漆库（1）的内腔相同。

3.根据权利要求1所述的一种耐高温洁机车喷漆库用净化装置，其特征在于：所述第一法兰盘（4）与第二法兰盘（5）的中端内部均为镂空状，所述第一法兰盘（4）的底面与防爆风机（3）固定连接，所述第二法兰盘（5）上表面与第一输气管（8）固定连接，所述第一螺槽（6）的数量为两组，所述第一螺槽（6）与第一螺栓（7）螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种耐高温洁机车喷漆库用净化装置，其特征在于：所述第三法兰盘（9）和第四法兰盘（10）的中端内部均为镂空状，所述第一输气管（8）的一端与第三法兰盘（9）固定连接，所述第二输气管（11）与第三法兰盘（9）固定连接，所述第四法兰盘（10）与第二输气管（11）固定连接，所述第二螺槽（12）的数量为两组，所述第二螺槽（12）与第二螺栓（13）螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种耐高温洁机车喷漆库用净化装置，其特征在于：所述第二输气管（11）的形状为L状，所述第二输气管（11）的数量与第三法兰盘（9）的数量相同，所述第二输气管（11）呈对称分布并延伸至净化水箱（2）的内部下方。

6.根据权利要求1所述的一种耐高温洁机车喷漆库用净化装置，其特征在于：所述进液口（14）与排液口（15）的上表壁均安装有控制阀。

7.根据权利要求1所述的一种耐高温洁机车喷漆库用净化装置，其特征在于：所述静电发生器（17）的数量为两组，所述静电发生器（17）与外部电源电性连接，所述静电发生器（17）与金属网（18）导电连接。

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