CN215427759U - 一种用于生产脱烯烃吸附剂的沉淀池 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于生产脱烯烃吸附剂的沉淀池，包括沉淀池本体，所述沉淀池本体内部底面为斜面，靠近所述斜面低的一端设置有集水槽，所述沉淀池本体内部侧壁靠近所述集水槽设置有滑槽，所述滑槽内设置有所述阻挡装置，所述阻挡装置与所述滑槽滑动连接。本实用新型无需工作人员再进一步地将水分和脱烯烃吸附剂沉淀物分离，生产效率高，劳动强度低，实用性强。

Description

一种用于生产脱烯烃吸附剂的沉淀池

技术领域

本实用新型涉及一种吸附剂生产设备技术领域，尤其涉及一种用于生产脱烯烃吸附剂的沉淀池。

背景技术

脱烯烃吸附剂的生产过程中需要放入化学沉淀池反应，待反应完全后需要静置一段时间使得水和溶质相互分离，然后将沉淀下来的溶质提取并进行烘干、称重和包装。

现有的沉淀池在沉淀后提取脱烯烃吸附剂时需要将上层的水用水泵抽取，抽取到剩余底下沉淀物时用导泥板或者大型的抽泥泵将脱烯烃吸附剂沉淀物转移至热风炉进一步地干燥去除水分。但是沉淀池在静置沉淀后分离水分与沉淀物往往不能很好的分离，会造成当水泵抽取水分到水与沉淀物的交界处时往往会因人工的失误导致沉淀物被吸入水泵中导致水泵的损坏，且工作人员若只抽取上层水分，没有抽取到沉淀物与水分交界处的水分，往往会因沉淀物含有较多水分导致运输到热风炉的过程不方便，增加工作人员运输的难度和工作量。

因此，需要对现有的生产脱烯烃吸附剂的沉淀池进一步地改进以此解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于生产脱烯烃吸附剂的沉淀池，解决了现有技术中沉淀池在静置沉淀后分离水分与沉淀物往往不能很好的分离，且工作人员利用水泵抽取水分时会造成当水泵抽取水分到水与沉淀物的交界处时往往会因人工的失误导致沉淀物被吸入水泵中导致水泵的损坏，且工作人员若只抽取上层水分，没有抽取到沉淀物与水分交界处的水分，往往会因沉淀物含有较多水分导致运输到热风炉的过程不方便，增加工作人员运输的难度和工作量的问题。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种用于生产脱烯烃吸附剂的沉淀池，包括沉淀池本体，所述沉淀池本体内部底面为斜面，靠近所述斜面低的一端设置有集水槽，所述沉淀池本体内部侧壁靠近所述集水槽设置有滑槽，所述滑槽内设置有阻挡装置，所述阻挡装置与所述滑槽滑动连接。在脱烯烃吸附剂沉淀的过程中，直接利用沉淀池本体内底面设置的斜面以及阻挡装置可将沉淀下来的脱烯烃吸附剂留在沉淀池本体内，且通过阻挡装置的设置，水分进入集水槽中使得水分与脱烯烃吸附剂分离地更彻底，当沉淀结束，可直接提取脱烯烃吸附剂，无需工作人员再进一步地将水分和脱烯烃吸附剂沉淀物分离，效率高，劳动强度低，实用性强。

进一步地，所述阻挡装置侧边设置有与所述滑槽相互配合的导向条，所述导向条与所述滑槽滑动连接。阻挡装置可拆卸，方便清洗维修，延长使用寿命。

进一步地，所述阻挡装置上设置有过滤网。设置的过滤网可将脱烯烃吸附剂滞留在沉淀池本体内部的斜面上，水分可通过过滤网进入集水槽，从而实现固液分离。

进一步地，所述沉淀池本体内部侧壁固定设置有加热电网，所述加热电网位于所述斜面高的一端与所述阻挡装置之间。通过设置的加热电网待沉淀分离后直接加热干燥，无需将脱烯烃吸附剂转移到热风炉进行加热，缩减工艺流程步骤，提高工作效率。

进一步地，所述集水槽内还设置有可拆卸储水槽，所述储水槽与所述集水槽滑动连接。储水槽可在集水槽中储水，并将水分转移走。

进一步地，所述储水槽呈抽屉型，所述储水槽包括空腔，所述空腔的一端固定设置有挡板，所述空腔的另一端固定设置有止挡块。

进一步地，所述止挡块的端部固定设置有拉手。

本实用新型的有益效果是：

1、通过设置的沉淀池本体内底面的斜面以及阻挡装置可将沉淀下来的脱烯烃吸附剂留在沉淀池本体内，且通过阻挡装置的设置，水分进入集水槽中使得水分与脱烯烃吸附剂分离地更彻底，当沉淀结束，可直接提取脱烯烃吸附剂，无需工作人员再进一步地将水分和脱烯烃吸附剂沉淀物分离，效率高，劳动强度低，实用性强。

2、通过设置的阻挡装置可拆卸，方便清洗维修，延长使用寿命。

3、通过设置的过滤网可将脱烯烃吸附剂滞留在沉淀池本体内部的斜面上，水分可通过过滤网进入集水槽，从而实现固液分离。

4、通过设置的加热电网待沉淀分离后直接加热干燥，无需将脱烯烃吸附剂转移到热风炉进行加热，缩减工艺流程步骤，提高工作效率。

5、通过设置的储水槽可在集水槽中储水，并将水分转移走。

附图说明

图1为本实用新型一种用于生产脱烯烃吸附剂的沉淀池的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种用于生产脱烯烃吸附剂的沉淀池的正视剖面示意图；

图3为本实用新型一种用于生产脱烯烃吸附剂的沉淀池的爆炸视图；

图4为本实用新型一种用于生产脱烯烃吸附剂的沉淀池的储水槽示意图。

附图标记说明

1-沉淀池本体，11-斜面，12-滑槽，2-集水槽，3-阻挡装置，31-导向条，32-过滤网，4-加热电网，5-储水槽，51-空腔，52-挡板，53-止挡块，54-拉手。

具体实施方式

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

见图1-图4，一种用于生产脱烯烃吸附剂的沉淀池，包括沉淀池本体1，所述沉淀池本体1内部底面为斜面11，靠近所述斜面11低的一端设置有集水槽2，所述沉淀池本体1内部侧壁靠近所述集水槽2设置有滑槽12，所述滑槽12内设置有阻挡装置3，所述阻挡装置3与所述滑槽12滑动连接。通过设置的沉淀池本体1内底面的斜面11以及阻挡装置3可将沉淀下来的脱烯烃吸附剂留在沉淀池本体1内，且通过阻挡装置3的设置，水分进入集水槽2中使得水分与脱烯烃吸附剂分离地更彻底，当沉淀结束，可直接提取脱烯烃吸附剂，无需工作人员再进一步地将水分和脱烯烃吸附剂沉淀物分离，效率高，劳动强度低，实用性强。

所述阻挡装置3侧边设置有与所述滑槽12相互配合的导向条31，所述导向条31与所述滑槽12滑动连接。阻挡装置3可拆卸，方便清洗维修，延长使用寿命。

所述阻挡装置3上设置有过滤网32。设置的过滤网32可将脱烯烃吸附剂滞留在沉淀池本体1内部的斜面11上，水分可通过过滤网32进入集水槽2，从而实现固液分离。

所述沉淀池本体1内部侧壁固定设置有加热电网4，所述加热电网4位于所述斜面11高的一端与所述阻挡装置3之间。通过设置的加热电网4待沉淀分离后直接加热干燥，无需将脱烯烃吸附剂转移到热风炉进行加热，缩减工艺流程步骤，提高工作效率。

所述集水槽2内还设置有可拆卸储水槽5，所述储水槽5与所述集水槽2滑动连接。

所述储水槽5呈抽屉型，所述储水槽5包括空腔51，所述空腔51的一端固定设置有挡板52，所述空腔51的另一端固定设置有止挡块53。

所述止挡块53的端部固定设置有拉手54。

下面具体描述本实用新型的工作过程：使用本实用新型时，将阻挡装置3通过导向条31插入滑槽12内，将待沉淀的脱烯烃吸附剂放入位于斜面11高的一侧，脱烯烃吸附剂沉淀时水分会经过阻挡装置3上的过滤网32从而进入集水槽2内，同时阻挡装置3会阻挡脱烯烃吸附剂进入集水槽2内，实现固液分离，集水槽2内可放入储水槽5，待储水槽5内的空腔51储满水可通过拉手54将储水槽5从集水槽2中取出，待固液分离后，打开沉淀池本体1内部侧壁固定设置的加热电网4直接对脱烯烃吸附剂进行加热烘干进一步地去除水分，无需将脱烯烃吸附剂转移到热风炉进行加热，缩减工艺流程步骤，提高工作效率。本实用新型无需工作人员再进一步地将水分和脱烯烃吸附剂沉淀物分离，生产效率高，劳动强度低，实用性强。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于生产脱烯烃吸附剂的沉淀池，包括沉淀池本体（1），其特征在于，所述沉淀池本体（1）内部底面为斜面（11），靠近所述斜面（11）低的一端设置有集水槽（2），所述沉淀池本体（1）内部侧壁靠近所述集水槽（2）设置有滑槽（12），所述滑槽（12）内设置有阻挡装置（3），所述阻挡装置（3）与所述滑槽（12）滑动连接。

2.如权利要求1所述的一种用于生产脱烯烃吸附剂的沉淀池，其特征在于，所述阻挡装置（3）侧边设置有与所述滑槽（12）相互配合的导向条（31），所述导向条（31）与所述滑槽（12）滑动连接。

3.如权利要求1所述的一种用于生产脱烯烃吸附剂的沉淀池，其特征在于，所述阻挡装置（3）上设置有过滤网（32）。

4.如权利要求1所述的一种用于生产脱烯烃吸附剂的沉淀池，其特征在于，所述沉淀池本体（1）内部侧壁固定设置有加热电网（4），所述加热电网（4）位于所述斜面（11）高的一端与所述阻挡装置（3）之间。

5.如权利要求1-4任一项所述的一种用于生产脱烯烃吸附剂的沉淀池，其特征在于，所述集水槽（2）内还设置有可拆卸储水槽（5），所述储水槽（5）与所述集水槽（2）滑动连接。

6.如权利要求5所述的一种用于生产脱烯烃吸附剂的沉淀池，其特征在于，所述储水槽（5）呈抽屉型，所述储水槽（5）包括空腔（51），所述空腔（51）的一端固定设置有挡板（52），所述空腔（51）的另一端固定设置有止挡块（53）。

7.如权利要求6所述的一种用于生产脱烯烃吸附剂的沉淀池，其特征在于，所述止挡块（53）的端部固定设置有拉手（54）。

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