CN215419774U - 交流电机定子组件、定子及电机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种交流电机定子组件、定子及电机，其包括定子轭部、定子齿块和定子绝缘骨架，在定子轭部的内侧面上设有装配槽，定子绝缘骨架包括第一绝缘骨架和第二绝缘骨架，第一绝缘骨架和第二绝缘骨架上呈圆周分布有多组绕线槽，每组绕线槽都包括两个第一异形绕线槽和两个第二异形绕线槽，两个第一异形绕线槽相邻对称设置，两个第二异形绕线槽相邻对称设置，两个第一异形绕线槽和两个第二异形绕线槽在定子绝缘骨架上交替设置，相邻的绕线槽之间形成定子齿块插槽，定子齿块向着定子中心的一侧为圆弧形面，定子齿块远离定子中心的一侧设有外侧插块，外侧插块与定子轭部的装配槽插接。本发明能降低定子成本，提高生产效率，减少人工消耗。

Description

交流电机定子组件、定子及电机

技术领域

本发明涉及机械自动化设备领域，特别是涉及一种交流电机定子组件、交流电机定子以及交流电机。

背景技术

电机是机械自动化领域中常用的驱动装置，电机技术经历了长期的发展，在电机领域，电机的可改进的地方越来越少，电机的发展进入了瓶颈期。目前，市场上，电机的利润被压缩的很低，但是目前的电机生产行业仍然是劳动密集型产业，需要大量的劳动力，随着人工成本的不断上升，导致电机的生产制造成本过高，而现有的电机的利润低，生产效率低，因而难以满足市场需求。同时，现有的电机，为了使不同电极的定子线圈相互错开，定子线圈在定子的上下端面上突出，造成了金属线的消耗很大，因为金属线的成本越来越高，导致电极的生产成本也随之上升，电机的利润也变的更低。此外，现有的齿轭一体式的交流电机定子铁芯，为整体式的硅钢片叠压而成，在定子铁芯上按照电机的设计极数设计一定数量的绕线槽，在绕线槽上向着定子铁心中心的一侧壁面上要设计槽口，绕线时，绕线针要通过槽口进入绕线槽进行绕线，因而，槽口的尺寸要受到绕线针直径的制约，通常槽口的宽度为2mm，槽口的宽度较大，会影响定子铁心的磁密度，导致电机效率的降低。此外，因为是从定子铁心的内侧绕线，绕线的效率很低，而且绕线设备较多，消耗的人工也比较多。而且因为制成定子铁芯的硅钢片为圆环形，冲压时，材料浪费严重，通常材料利用率仅有50%，导致生产成本过高，因而，需要对现有的电机进行改进。现有技术中，部分电机采用了分体式的定子铁芯，但是定子铁心采用焊接连接，导致定子铁芯的整体圆度下降，影响定子铁芯的加工精度，同时，焊接部位存在焊缝，会导致磁密度的下降，影响电机性能。

发明内容

本发明的目的在于针对现有的电机存在的问题，提供一种交流电机定子组件。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：交流电机定子组件，其特点是：其包括定子轭部、定子齿块和定子绝缘骨架，定子轭部为圆环形件，在定子轭部的内侧面上设有装配槽，定子绝缘骨架包括第一绝缘骨架和第二绝缘骨架，第一绝缘骨架和第二绝缘骨架分体设置，第一绝缘骨架和第二绝缘骨架均为绝缘塑料件，第一绝缘骨架和第二绝缘骨架上呈圆周分布有多组绕线槽，绕线槽的数量根据电机的极数设置，每组绕线槽都包括两个第一异形绕线槽和两个第二异形绕线槽，两个第一异形绕线槽相邻设置，且相对于其中间的隔离部对称设置，两个第二异形绕线槽相邻设置，且相对于其中间的隔离部对称设置，两个第一异形绕线槽和两个第二异形绕线槽在定子绝缘骨架上交替设置，相邻的绕线槽之间形成定子齿块插槽，定子齿块对应插接在定子齿块插槽内，第一绝缘骨架和第二绝缘骨架的绕线槽相对拼接设置，第一绝缘骨架和第二绝缘骨架能包裹定子齿块，定子齿块向着定子中心的一侧为圆弧形面，定子齿块远离定子中心的一侧设有外侧插块，外侧插块与定子轭部的装配槽的形状相匹配，外侧插块与定子轭部的装配槽插接。

作为上述交流电机定子组件的进一步改进：所述的第一绝缘骨架和第二绝缘骨架都包括圆柱形部和圆环部，圆环部设置在圆柱形部的端部，第一异形绕线槽和第二异形绕线槽分布在圆环部上，第一异形绕线槽和第二异形绕线槽的靠近定子中心孔的一侧为绕线部，远离定子中心一侧设有绕线槽的槽口，第一异形绕线槽的绕线部贴近圆柱形部设置，第二异形绕线槽的绕线部与定子中心孔的距离大于第一异形绕线槽与定子中心孔的距离，使第二异形绕线槽的绕线部能错开第一异形绕线槽的绕线部设置。通过这种设置，第一异形绕线槽中绕的定子线圈贴近圆柱形部设置，而第二异形绕线槽中绕的定子线圈错开第一异形绕线槽中的定子线圈，能避免定子线圈的交叉，降低定子端面上定子线圈的高度，能大幅度减少金属线的用量，同等输出参数的电机，金属线圈的消耗量能减少50%，通过这种改进，能极大的降低交流电机的制造成本，节约金属材料。

作为上述交流电机定子组件的进一步改进：所述的定子齿块包括直定子齿块和弯曲定子齿块，两个相邻的第一异形绕线槽之间装配直定子齿块，两个相邻的第二异形绕线槽之间装配直定子齿块，相邻的第一异形绕线槽与第二异形绕线槽之间装配弯曲定子齿块，直定子齿块和弯曲定子齿块都包括内侧限位部、中部限位块和外侧插块，直定子齿块的内侧限位部、中部限位块和外侧插块沿着定子齿块所在位置的径向设置，弯曲定子齿部的中部限位块与内侧限位部和外侧插块呈偏角设置，所述圆弧形面为内侧限位部的内侧面，内侧限位部与中部限位块的连接部位的宽度从中部限位块向着内侧限位部宽度逐渐加宽，所述中部限位块设置在相邻的绕线槽之间，外侧插块连接在中部限位块的外侧部，外侧插块延伸至定子齿块插槽的外侧，且外侧插块与定子轭部的对应的装配槽插接。通过这种设置，将定子齿块分为直定子齿块和弯曲定子齿块，使绕线槽之间的定子齿块填满第一异形绕线槽和第二异形绕线槽之间的空隙，提高磁场密度，同时，直定子齿块和弯曲定子齿块与定子绝缘骨架的连接更简便，便于通过机械设备自动化装配，提高装配效率，降低人工消耗。

作为上述交流电机定子组件的进一步改进：所述的直定子齿块和弯曲定子齿块的内侧的弧形面大小相同，直定子齿块和弯曲定子齿块的中部限位块的宽度相同，直定子齿块和弯曲定子齿块的外侧插块的形状大小相同。通过这种设置，直定子齿块和弯曲定子齿块的宽度相一致，内侧的弧形面和外侧插块结构相一致，能使定子齿块的磁场分布更均匀，提高电机效率，提升电机性能。

作为上述交流电机定子组件的进一步改进：相邻的所述的定子齿块的圆弧形面之间的间距为0.5mm。通过这种设置，能使定子内侧的磁场密度达到最佳，提高电机性能，同时能保障定子齿块之间的绝缘。

作为上述交流电机定子组件的进一步改进：所述的定子轭部为多段圆弧形的拼接块而成的定子轭部，定子轭部的拼接位置位于两个第一异形绕线槽或两个第二异形绕线槽之间的装配槽的纵向对称面上，相邻的拼接块通过定子齿块的外侧插块锁紧连接。通过这种设置，拼接块和定子齿块的硅钢片能够分别冲压和制造，在硅钢板上排布时，能大幅度的减小空隙，提高硅钢板材料的利用率，同时，拼接块通过定子齿块锁紧连接，与焊接连接的方案相比，能保障定子轭部的圆度，并使拼接部位没有缝隙，保障定子轭部的磁场密度，提高电机效率。

作为上述交流电机定子组件的进一步改进：所述的绕线槽的槽口处设有限位片，限位片的高度高于绕线槽之间的绕线部的高度。通过这种设置，限位片能对金属线包形成限位保护，既便于绕线时将金属线绕在绕线部，又能防止装配时碰到金属线，对金属线进行保护。

作为上述交流电机定子组件的进一步改进：所述的第一绝缘骨架和第二绝缘骨架上的第一异形绕线槽和第二异形绕线槽的槽口的宽度为2mm。通过这种设置，更便于在绕线机上高速绕线，有利于提高绕线效率。

本发明的第二个目的在于提供一种齿轭分体式的交流电机定子，其定子组件为上述的定子齿块装入第一绝缘骨架或第二绝缘骨架上的定子齿块插槽后，另一个绝缘骨架上的定子齿块插槽对准定子齿块与之插接，第一绝缘骨架、第二绝缘骨架和定子齿块连接后，通过第一绝缘骨架和第二绝缘骨架外侧的槽口进行外绕线，形成定子线圈，绕线完成后通过定子齿块上的外侧插块与定子轭部的装配槽对应插接，形成齿轭分体式的交流电机定子。

本发明的另一个目的在于提供一种交流电机，其定子为上述的交流电机定子组件。

本发明具有积极的效果：1）本发明的交流电机定子组件，定子铁心的轭部与齿部分体设置，齿部装入定子绝缘骨架后，通过定子绝缘骨架外侧的槽口进行外侧绕线，因为定子绝缘骨架与定子铁芯的轭部连接后形成闭合，所以定子绝缘骨架的槽口处不会形成漏磁，可以将槽口做到适合绕线的最佳尺寸，能大幅度提高绕线的效率，同时因为外绕线能使绕线过程大幅度简化，能够实现全自动化告诉绕线，能大幅度的降低人工消耗；2）本发明的交流电机定子组件，绕线时，第一异形绕线槽绕制的定子线圈与第二异形绕线槽绕制的定子线圈彼此错开，定子线圈能贴近定子绝缘骨架绕制，避免了定子线圈的鼓起，线包的顶部扁平，能节约金属线的消耗，与同等性能的普通电机的定子线圈相比，能节约50%的金属线消耗，而且因为漏磁很少，电机同等输出条件下，绕线时的槽满率可以适当降低，进一步减少金属线的消耗，因为目前电机的定子线圈使用的金属线成本高昂，所以本发明的改进方案能大幅度降低电机定子的生产成本；3）本发明的交流电机定子组件，定子轭部和定子齿部可以分别加工，能大幅度降低硅钢板材料的浪费，提高材料利用率，降低生产成本；3）本发明的交流电机定子组件，定子齿块与定子绝缘骨架的装配、绕线工序以及绕线完成后定子绝缘骨架与定子轭部的装配工序都能通过自动化的机械设备进行处理，既能提高装配效率和装配精度，又能降低人工消耗；4）本发明的交流电机定子组件，定子齿块被定子绝缘骨架包裹，能显著提升绝缘性能，防止短路的发生。

附图说明

图1为本发明的齿轭分体式的交流电机定子组件的结构示意图。

图2为定子轭部与定子齿块的连接结构示意图。

图3为定子绝缘骨架的结构示意图。

图4为第一绝缘骨架的俯视图。

图5为第一绝缘骨架的仰视图。

图6为定子绝缘骨架的绕线示意图。

图7为本发明的齿轭分体式的交流电机定子组件的侧视结构示意图。

图8为图7中A-A向剖视示意图。

图9为分体式定子轭部的交流电机定子组件的结构示意图。

图10为分体式定子轭部的拼接块的结构示意图。

图11为6个电极的交流电机定子组件的结构示意图。

图中的附图标记如下：定子轭部1，装配槽11，拼接块12，直定子齿块2，内侧限位部21，圆弧形面211，中部限位块22，外侧插块23，弯曲定子齿块3，内侧限位部31，圆弧形面311，中部限位块32，外侧插块33，定子绝缘骨架4，第一绝缘骨架41，圆柱形部411，圆环部412，第一异形绕线槽413，第二异形绕线槽414，槽口415，定子齿块插槽416，限位片417，第二绝缘骨架42，定子线圈5，第一异形绕线槽线圈51，第二异形绕线槽线圈52。

具体实施方式

下面通过实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-图11所示为本发明的一种交流电机定子组件，其包括定子轭部1、定子齿块和定子绝缘骨架4。

如图2和图8所示，定子轭部1为硅钢片叠压件，定子轭部1为一体式的定子轭部或者是分体式的定子轭部1，在定子轭部1的内侧面上设有装配槽11，该装配槽11用于与定子齿块插接。装配槽11的设置数量与定子齿块的数量相同，装配槽11和定子齿块的数量根据电机的极数进行设置。装配槽11分组设置，三个距离较近的装配槽和一个距离较远的装配槽为一组，多组装配槽在分布在定子轭部1上。

如图8-10所示，分体式的定子轭部1为多段圆弧形的拼接块12而成的定子轭部，定子轭部1的拼接位置位于两个第一异形绕线槽或两个第二异形绕线槽之间的装配槽11的纵向对称面上，相邻的拼接块12通过定子齿块的外侧插块锁紧连接。通过这种设置，拼接块12和定子齿块的硅钢片能够分别冲压和制造，在硅钢板上排布时，能大幅度的减小空隙，提高硅钢板材料的利用率，同时，拼接块12通过定子齿块锁紧连接，与焊接连接的方案相比，能保障定子轭部1的圆度，并使拼接部位没有缝隙，保障定子轭部1的磁场密度，提高电机效率。

如图3-图6所示，定子绝缘骨架4包括第一绝缘骨架41和第二绝缘骨架42，第一绝缘骨架41和第二绝缘骨架42分体设置，第一绝缘骨架41和第二绝缘骨架42均为绝缘塑料件，第一绝缘骨架41和第二绝缘骨架42都包括圆柱形部411和圆环部412，圆环部412设置在圆柱形部411的端部，第一绝缘骨架41和第二绝缘骨架42的圆环部412上呈圆周分布有多组绕线槽，绕线槽的数量根据电机的极数设置，如图1所示，为4个电极的电机，相应的绕线槽的数量为16个，如图11所示，为6个电极的电极，相应的绕线槽的数量为24个。每组绕线槽都包括两个第一异形绕线槽413和两个第二异形绕线槽414，两个第一异形绕线槽413相邻设置，且相对于其中间的隔离部对称设置，两个第二异形绕线槽414相邻设置，且相对于其中间的隔离部对称设置。两个第一异形绕线槽413和两个第二异形绕线槽414在定子绝缘骨架上交替设置，相邻的绕线槽之间形成定子齿块插槽416，定子齿块对应插接在定子齿块插槽416内，第一绝缘骨架41和第二绝缘骨架42的绕线槽相对拼接设置，第一绝缘骨架41和第二绝缘骨架42能包裹定子齿块。第一异形绕线槽413和第二异形绕线槽414的靠近定子中心孔的一侧为绕线部，远离定子中心一侧设有绕线槽的槽口415。第一异形绕线槽413的形状为近似圆角三角形，且第一异形绕线槽413的绕线部的宽度较窄。第二异形绕线槽414的形状为近似圆角三角形，且第二异形槽的绕线部的宽度较大。第一绝缘骨架41和第二绝缘骨架42上的第一异形绕线槽413和第二异形绕线槽414的槽口415的宽度为2mm。通过这种设置，更便于在绕线机上高速绕线，有利于提高绕线效率。第一异形绕线槽413的绕线部贴近圆柱形部设置，第二异形绕线槽的绕线部与定子中心孔的距离大于第一异形绕线槽与定子中心孔的距离，使第二异形绕线槽的绕线部能错开第一异形绕线槽的绕线部设置。通过这种设置，第一异形绕线槽中绕的第一异形绕线槽线圈51贴近圆柱形部设置，而第二异形绕线槽中绕的第二异形绕线槽线圈52错开第一异形绕线槽线圈51，能避免定子线圈的交叉，降低定子端面上定子线圈的高度，能大幅度减少金属线的用量，同等输出参数的电机，金属线圈的消耗量能减少50%，通过这种改进，能极大的降低交流电机的制造成本，节约金属材料。所述的绕线槽的槽口处设有限位片417，限位片417的高度高于绕线槽之间的绕线部的高度。通过这种设置，限位片417能对金属线包形成限位保护，既便于绕线时将金属线绕在绕线部，又能防止装配时碰到金属线，对金属线进行保护。

内侧限位部21，圆弧形面211，中部限位块22，外侧插块23

如图2和图8所示，定子齿块为硅钢片叠压件。定子齿块包括直定子齿块2和弯曲定子齿块3，两个相邻的第一异形绕线槽413之间装配直定子齿块2，两个相邻的第二异形绕线槽414之间装配直定子齿块2，相邻的第一异形绕线槽413与第二异形绕线槽414之间装配弯曲定子齿块3，直定子齿块2和弯曲定子齿块3都包括内侧限位部21、中部限位块22和外侧插块23，直定子齿块2的内侧限位部21、中部限位块22和外侧插块23沿着定子齿块所在位置的径向设置，弯曲定子齿部3的中部限位块与内侧限位部和外侧插块呈偏角设置，所述圆弧形面211为内侧限位部21的内侧面，内侧限位部21与中部限位块22的连接部位的宽度从中部限位块向着内侧限位部宽度逐渐加宽，所述中部限位块22设置在相邻的绕线槽之间，外侧插块23连接在中部限位块22的外侧部，外侧插块23延伸至定子齿块插槽416的外侧，且外侧插块23与定子轭部1的对应的装配槽11插接。为了使定子齿块与装配槽11的接触面增大，使定子齿块与装配槽11的连接力分布更均匀，连接更牢固，外侧插块23的外侧两端为圆弧形。通过这种设置，将定子齿块分为直定子齿块和弯曲定子齿块，使绕线槽之间的定子齿块填满第一异形绕线槽和第二异形绕线槽之间的空隙，提高磁场密度，同时，直定子齿块2和弯曲定子齿块3与定子绝缘骨架4的连接更简便，便于通过机械设备自动化装配，提高装配效率，降低人工消耗。所述的直定子齿块2和弯曲定子齿块3的内侧的弧形面大小相同，直定子齿块2和弯曲定子齿块3的中部限位块22的宽度相同，直定子齿块2和弯曲定子齿块3的外侧插块的形状大小相同。通过这种设置，直定子齿块2和弯曲定子齿块3的宽度相一致，内侧的弧形面211和外侧插块23结构相一致，能使定子齿块的磁场分布更均匀，提高电机效率，提升电机性能。相邻的所述的定子齿块的圆弧形面211之间的间距为0.5mm。通过这种设置，能使定子内侧的磁场密度达到最佳，提高电机性能，同时能保障定子齿块之间的绝缘。

定子齿块装入第一绝缘骨架41或第二绝缘骨架42上的定子齿块插槽416后，另一个绝缘骨架上的定子齿块插槽416对准定子齿块与之插接，第一绝缘骨架41、第二绝缘骨架42和定子齿块连接后，通过第一绝缘骨架41和第二绝缘骨架42外侧的槽口415进行外绕线，形成定子线圈5，绕线完成后通过定子齿块上的外侧插块23与定子轭部1的装配槽11对应插接，形成齿轭分体式的交流电机定子。

定子齿块对应插接在定子齿块插槽416内，第一绝缘骨架41和第二绝缘骨架42的绕线槽相对拼接设置，能包裹定子齿块，提高定子齿块之间的绝缘性，防止金属线短路。

如图11所示，本发明的交流电机定子组件能够直接用于交流电机的定子或是与交流电机的内转子和壳体装配，成为交流电机。

本发明的交流电机定子组件，定子铁心的轭部与齿部分体设置，齿部装入定子绝缘骨架后，通过定子绝缘骨架外侧的槽口进行外侧绕线，因为定子绝缘骨架与定子铁芯的轭部连接后形成闭合，所以定子绝缘骨架的槽口处不会形成漏磁，可以将槽口做到适合绕线的最佳尺寸，能大幅度提高绕线的效率，同时因为外绕线能使绕线过程大幅度简化，能够实现全自动化绕线，能大幅度的降低人工消耗；本发明的交流电机定子组件，绕线时，金属线在绕线槽中不需要鼓起，线包的顶部扁平，能节约金属线的消耗，而且因为漏磁很少，电机同等输出条件下，绕线时的槽满率可以适当降低，进一步减少金属线的消耗，降低生产成本；本发明的交流电机定子组件，定子轭部和定子齿部可以分别加工，能大幅度降低硅钢板材料的浪费，提高材料利用率，降低生产成本；本发明的交流电机定子组件，定子齿块与定子绝缘骨架的装配、绕线工序以及绕线完成后定子绝缘骨架与定子轭部的装配工序都能通过自动化的机械设备进行处理，既能提高装配效率和装配精度，又能降低人工消耗；本发明的交流电机定子组件，定子齿块被定子绝缘骨架包裹，能显著提升绝缘性能，防止短路的发生。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种交流电机定子组件，其特征在于：其包括定子轭部、定子齿块和定子绝缘骨架，定子轭部为圆环形件，在定子轭部的内侧面上设有装配槽，定子绝缘骨架包括第一绝缘骨架和第二绝缘骨架，第一绝缘骨架和第二绝缘骨架分体设置，第一绝缘骨架和第二绝缘骨架均为绝缘塑料件，第一绝缘骨架和第二绝缘骨架上呈圆周分布有多组绕线槽，绕线槽的数量根据电机的极数设置，每组绕线槽都包括两个第一异形绕线槽和两个第二异形绕线槽，两个第一异形绕线槽相邻设置，且相对于其中间的隔离部对称设置，两个第二异形绕线槽相邻设置，且相对于其中间的隔离部对称设置，两个第一异形绕线槽和两个第二异形绕线槽在定子绝缘骨架上交替设置，相邻的绕线槽之间形成定子齿块插槽，定子齿块对应插接在定子齿块插槽内，第一绝缘骨架和第二绝缘骨架的绕线槽相对拼接设置，第一绝缘骨架和第二绝缘骨架能包裹定子齿块，定子齿块向着定子中心的一侧为圆弧形面，定子齿块远离定子中心的一侧设有外侧插块，外侧插块与定子轭部的装配槽的形状相匹配，外侧插块与定子轭部的装配槽插接。

2.根据权利要求1所述的交流电机定子组件，其特征在于：所述的第一绝缘骨架和第二绝缘骨架都包括圆柱形部和圆环部，圆环部设置在圆柱形部的端部，第一异形绕线槽和第二异形绕线槽分布在圆环部上，第一异形绕线槽和第二异形绕线槽的靠近定子中心孔的一侧为绕线部，远离定子中心一侧设有绕线槽的槽口，第一异形绕线槽的绕线部贴近圆柱形部设置，第二异形绕线槽的绕线部与定子中心孔的距离大于第一异形绕线槽与定子中心孔的距离，使第二异形绕线槽的绕线部能错开第一异形绕线槽的绕线部设置。

3.根据权利要求1所述的交流电机定子组件，其特征在于：所述的定子齿块包括直定子齿块和弯曲定子齿块，两个相邻的第一异形绕线槽之间装配直定子齿块，两个相邻的第二异形绕线槽之间装配直定子齿块，相邻的第一异形绕线槽与第二异形绕线槽之间装配弯曲定子齿块，直定子齿块和弯曲定子齿块都包括内侧限位部、中部限位块和外侧插块，直定子齿块的内侧限位部、中部限位块和外侧插块沿着定子齿块所在位置的径向设置，弯曲定子齿部的中部限位块与内侧限位部和外侧插块呈偏角设置，所述圆弧形面为内侧限位部的内侧面，内侧限位部与中部限位块的连接部位的宽度从中部限位块向着内侧限位部宽度逐渐加宽，所述中部限位块设置在相邻的绕线槽之间，外侧插块连接在中部限位块的外侧部，外侧插块延伸至定子齿块插槽的外侧，且外侧插块与定子轭部的对应的装配槽插接。

4.根据权利要求3所述的交流电机定子组件，其特征在于：所述的直定子齿块和弯曲定子齿块的内侧的弧形面大小相同，直定子齿块和弯曲定子齿块的中部限位块的宽度相同，直定子齿块和弯曲定子齿块的外侧插块的形状大小相同。

5.根据权利要求1所述的交流电机定子组件，其特征在于：相邻的所述的定子齿块的圆弧形面之间的间距为0.5mm。

6.根据权利要求1所述的交流电机定子组件，其特征在于：所述的定子轭部为多段圆弧形的拼接块而成的定子轭部，定子轭部的拼接位置位于两个第一异形绕线槽或两个第二异形绕线槽之间的装配槽的纵向对称面上，相邻的拼接块通过定子齿块的外侧插块锁紧连接。

7.根据权利要求1所述的交流电机定子组件，其特征在于：所述的绕线槽的槽口处设有限位片，限位片的高度高于绕线槽之间的绕线部的高度。

8.根据权利要求1所述的交流电机定子组件，其特征在于：所述的第一绝缘骨架和第二绝缘骨架上的第一异形绕线槽和第二异形绕线槽的槽口的宽度为2mm。

9.一种齿轭分体式的交流电机定子，其特征在于：其定子组件为上述权利要求1-8中任意一项所述的定子齿块装入第一绝缘骨架或第二绝缘骨架上的定子齿块插槽后，另一个绝缘骨架上的定子齿块插槽对准定子齿块与之插接，第一绝缘骨架、第二绝缘骨架和定子齿块连接后，通过第一绝缘骨架和第二绝缘骨架外侧的槽口进行外绕线，形成定子线圈，绕线完成后通过定子齿块上的外侧插块与定子轭部的装配槽对应插接，形成齿轭分体式的交流电机定子。

10.一种交流电机，其特征在于：其定子为上述权利要求1-8中任意一项所述的交流电机定子组件。

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