CN215419341U - 一种电力工程线索架设倒装器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电力工程线技术领域，公开了一种电力工程线索架设倒装器，其结构包括连接杆，所述连接杆的底部设置有开槽，所述开槽通过金属固定轴活动连接有安装块，所述安装块上设置有波纹槽、通槽和螺纹连接环，所述波纹槽位于所述安装块内部的底部，所述通槽贯穿所述安装块内部的侧面，所述螺纹连接环焊接于所述安装块的底部，所述螺纹连接环的内部设置有锁紧螺栓，所述通槽的内部设置有限位销柱。本实用新型实现了对安装块进行展开和闭合，从而方便对线缆的任意位置进行安装固定，避免了操作人员将线缆缓慢的穿插在安装块内部，加快了线缆安装在倒装器上时的速度，提高了倒装器使用时的便捷性。

Description

一种电力工程线索架设倒装器

技术领域

本实用新型涉及电力工程线技术领域，具体为一种电力工程线索架设倒装器。

背景技术

根据专利201921980242.6可知，一种电力工程线索架设倒装器，包括螺纹杆主体以及安装块，螺纹杆主体的表面设置有固定件，固定件的一侧固定设置有刻度条，固定件的顶部固定连接有固定架，螺纹杆主体的一侧固定连接有指针，螺纹杆主体的一端固定连接有连接件，连接件的顶部固定连接有固定块，固定块的顶部活动插接有借力杆，借力杆的表面固定开设有滑槽，安装块的顶部固定连接有连接杆，通过在借力杆的两端开设螺纹孔，可以更好地借助杠杆原理对螺纹杆主体实施扭力，在实现倒装的同时，减轻人力劳动，更加方便快捷。

目前，现有的电力工程线索架设倒装器还存在着一些不足的地方，例如：现有的电力工程线索架设倒装器上的限位销柱与通槽之间的摩擦力比较大，限位销柱与通槽长时间使用容易出现晃动的现象，缩短了倒装器部件的使用寿命，而且现有的电力工程线索架设倒装器不能对安装块进行展开和闭合，从而不方便对线缆的任意位置进行安装固定，操作人员需要将线缆缓慢的穿插在安装块内部，减慢了线缆安装在倒装器上时的速度，降低了倒装器使用时的便捷性。为此，需要设计新的技术方案给予解决。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电力工程线索架设倒装器，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电力工程线索架设倒装器，包括连接杆，所述连接杆的底部设置有开槽，所述开槽通过金属固定轴活动连接有安装块，所述安装块上设置有波纹槽、通槽和螺纹连接环，所述波纹槽位于所述安装块内部的底部，所述通槽贯穿所述安装块内部的侧面，所述螺纹连接环焊接于所述安装块的底部，所述螺纹连接环的内部设置有锁紧螺栓，所述通槽的内部设置有限位销柱，所述限位销柱的一端通过金属复位弹簧连接金属夹持板，所述通槽的内部设置有轨道槽，所述轨道槽设置有两个，并且对称设置在所述通槽内部的上下两端，所述轨道槽的内部通过滚珠连接限位槽，所述滚珠的/部位位于所述轨道槽的内部，所述滚珠的/部位位于所述限位槽的内部，所述限位槽位于所述限位销柱的内部，并且对称设置在所述限位销柱的两侧。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述金属固定轴的两端固定连接在所述开槽的内部，并且对称设置在所述开槽内部的左右两侧。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述限位销柱的外径大小与所述通槽的内径大小相吻合，并且与所述通槽的内部活动连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述金属复位弹簧的套在所述限位销柱的外部，并且与所述限位销柱的外表面活动连接，所述金属复位弹簧的一端抵置在所述安装块的内壁，所述金属复位弹簧的另一端抵置在所述金属夹持板的外表面，所述金属夹持板的一侧通过螺钉与所述限位销柱的一端固定连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述螺纹连接环设置有两侧，所述锁紧螺栓通过螺纹与所述螺纹连接环的内部相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过轨道槽、滚珠和限位槽的结合，当限位销柱在通槽内部移动时，滚珠会分别在轨道槽和限位槽的内部进行移动，有效降低了限位销柱与通槽之间的摩擦力，避免了限位销柱与通槽长时间使用出现损耗晃动的现象，延长了倒装器部件的使用寿命。

2、本实用新型通过开槽、金属固定轴、安装块、波纹槽、通槽、螺纹连接环、锁紧螺栓、限位销柱、金属复位弹簧和金属夹持板的结合，当倒装器使用的时候，有效实现了对安装块进行展开和闭合，从而方便对线缆的任意位置进行安装固定，避免了操作人员将线缆缓慢的穿插在安装块内部，加快了线缆安装在倒装器上时的速度，提高了倒装器使用时的便捷性。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种电力工程线索架设倒装器的连接杆部分主视图；

图2为本实用新型一种电力工程线索架设倒装器的连接杆部分结构示意图；

图3为本实用新型一种电力工程线索架设倒装器的螺纹连接环结构示意图；

图4为本实用新型一种电力工程线索架设倒装器的通槽结构示意图；

图5为本实用新型一种电力工程线索架设倒装器的限位销柱俯视图。

图中：连接杆1、开槽2、金属固定轴3、安装块4、波纹槽5、通槽6、螺纹连接环7、锁紧螺栓8、限位销柱9、金属复位弹簧10、金属夹持板11、轨道槽12、滚珠13、限位槽14。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义，本实用新型中提供的用电器的型号仅是参考，可以通过根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器。

请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：一种电力工程线索架设倒装器，包括连接杆1，所述连接杆1的底部设置有开槽2，所述开槽2通过金属固定轴3活动连接有安装块4，所述安装块4上设置有波纹槽5、通槽6和螺纹连接环7，所述波纹槽5位于所述安装块4内部的底部，所述通槽6贯穿所述安装块4内部的侧面，所述螺纹连接环7焊接于所述安装块4的底部，所述螺纹连接环7的内部设置有锁紧螺栓8，所述通槽6的内部设置有限位销柱9，所述限位销柱9的一端通过金属复位弹簧10连接金属夹持板11，所述通槽6的内部设置有轨道槽12，所述轨道槽12设置有两个，并且对称设置在所述通槽6内部的上下两端，所述轨道槽12的内部通过滚珠13连接限位槽14，所述滚珠13的2/3部位位于所述轨道槽12的内部，所述滚珠13的1/3部位位于所述限位槽14的内部，所述限位槽14位于所述限位销柱9的内部，并且对称设置在所述限位销柱9的两侧，本实施例中如图1、图2、图3、图4和图5所示通过开槽2、金属固定轴3、安装块4、波纹槽5、通槽6、螺纹连接环7、锁紧螺栓8、限位销柱9、金属复位弹簧10和金属夹持板11的结合，当倒装器(具体结构已经在背景技术的对比文件中明确的描述)使用的时候，操作人员首先将锁紧螺栓8从螺纹连接环7的内部拧出，然后再将安装块4的一端在金属固定轴3的外部进行转动，同时在开槽2的内部进行转动，以至于让两个安装块4进行展开，并且拉动限位销柱9，这时限位销柱9会带动金属夹持板11对金属复位弹簧10进行压缩，然后再将线缆放置在安装块4的波纹槽5内，然后再将两个安装块4恢复原位，再将锁紧螺栓8拧紧在螺纹连接环7的内部，再松开拉动的限位销柱9，以至于让金属复位弹簧10恢复到原始的位置，从而达到对线缆的位置进行限制，有效的实现了对安装块4进行展开和闭合，从而方便对线缆的任意位置进行安装固定，避免了操作人员将线缆缓慢的穿插在安装块4内部，加快了线缆安装在倒装器上时的速度，提高了倒装器使用时的便捷性，通过轨道槽12、滚珠13和限位槽14的结合，当限位销柱9在通槽6内部移动时，滚珠13会分别在轨道槽12和限位槽14的内部进行移动，有效的降低了限位销柱9与通槽6之间的摩擦力，避免了限位销柱9与通槽6长时间使用出现损耗晃动的现象，延长了倒装器部件的使用寿命。

本实施例中请参阅图1，所述金属固定轴3的两端固定连接在所述开槽2的内部，并且对称设置在所述开槽2内部的左右两侧，其作用在于能有效的方便让安装块4通过金属固定轴3安装在开槽2的内部。

本实施例中请参阅图1，所述限位销柱9的外径大小与所述通槽6的内径大小相吻合，并且与所述通槽6的内部活动连接，其作用在于能有效的避免了限位销柱9与通槽6之间出现晃动的现象。

本实施例中请参阅图1，所述金属复位弹簧10的套在所述限位销柱9的外部，并且与所述限位销柱9的外表面活动连接，所述金属复位弹簧10的一端抵置在所述安装块4的内壁，所述金属复位弹簧10的另一端抵置在所述金属夹持板11的外表面，所述金属夹持板11的一侧通过螺钉与所述限位销柱9的一端固定连接，其作用在于能有效的方便让金属复位弹簧10带动限位销柱9在通槽6进行复位。

本实施例中请参阅图1，所述螺纹连接环7设置有两侧，所述锁紧螺栓8通过螺纹与所述螺纹连接环7的内部相连接，其作用在于能有效的方便让锁紧螺栓8拧紧在螺纹连接环7的内部，从而让安装块4进行固定。

需说明的是，本实用新型一种电力工程线索架设倒装器包括连接杆1、开槽2、金属固定轴3、安装块4、波纹槽5、通槽6、螺纹连接环7、锁紧螺栓8、限位销柱9、金属复位弹簧10、金属夹持板11、轨道槽12、滚珠13、限位槽14等部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，在本装置空闲处，将上述中所有电器件，其指代动力元件、电器件以及适配的监控电脑和电源通过导线进行连接，具体连接手段，应参考下述工作原理中，各电器件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明，在一种电力工程线索架设倒装器使用的时候，通过开槽2、金属固定轴3、安装块4、波纹槽5、通槽6、螺纹连接环7、锁紧螺栓8、限位销柱9、金属复位弹簧10和金属夹持板11的结合，当倒装器(具体结构已经在背景技术的对比文件中明确的描述)使用的时候，操作人员首先将锁紧螺栓8从螺纹连接环7的内部拧出，然后再将安装块4的一端在金属固定轴3的外部进行转动，同时在开槽2的内部进行转动，以至于让两个安装块4进行展开，并且拉动限位销柱9，这时限位销柱9会带动金属夹持板11对金属复位弹簧10进行压缩，然后再将线缆放置在安装块4的波纹槽5内，然后再将两个安装块4恢复原位，再将锁紧螺栓8拧紧在螺纹连接环7的内部，再松开拉动的限位销柱9，以至于让金属复位弹簧10恢复到原始的位置，从而达到对线缆的位置进行限制，有效的实现了对安装块4进行展开和闭合，从而方便对线缆的任意位置进行安装固定，避免了操作人员将线缆缓慢的穿插在安装块4内部，加快了线缆安装在倒装器上时的速度，提高了倒装器使用时的便捷性，通过轨道槽12、滚珠13和限位槽14的结合，当限位销柱9在通槽6内部移动时，滚珠13会分别在轨道槽12和限位槽14的内部进行移动，有效的降低了限位销柱9与通槽6之间的摩擦力，避免了限位销柱9与通槽6长时间使用出现损耗晃动的现象，延长了倒装器部件的使用寿命。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种电力工程线索架设倒装器，包括连接杆(1)，其特征在于：所述连接杆(1)的底部设置有开槽(2)，所述开槽(2)通过金属固定轴(3)活动连接有安装块(4)，所述安装块(4)上设置有波纹槽(5)、通槽(6)和螺纹连接环(7)，所述波纹槽(5)位于所述安装块(4)内部的底部，所述通槽(6)贯穿所述安装块(4)内部的侧面，所述螺纹连接环(7)焊接于所述安装块(4)的底部，所述螺纹连接环(7)的内部设置有锁紧螺栓(8)，所述通槽(6)的内部设置有限位销柱(9)，所述限位销柱(9)的一端通过金属复位弹簧(10)连接金属夹持板(11)，所述通槽(6)的内部设置有轨道槽(12)，所述轨道槽(12)设置有两个，并且对称设置在所述通槽(6)内部的上下两端，所述轨道槽(12)的内部通过滚珠(13)连接限位槽(14)，所述滚珠(13)的2/3部位位于所述轨道槽(12)的内部，所述滚珠(13)的1/3部位位于所述限位槽(14)的内部，所述限位槽(14)位于所述限位销柱(9)的内部，并且对称设置在所述限位销柱(9)的两侧。

2.根据权利要求1所述的一种电力工程线索架设倒装器，其特征在于：所述金属固定轴(3)的两端固定连接在所述开槽(2)的内部，并且对称设置在所述开槽(2)内部的左右两侧。

3.根据权利要求1所述的一种电力工程线索架设倒装器，其特征在于：所述限位销柱(9)的外径大小与所述通槽(6)的内径大小相吻合，并且与所述通槽(6)的内部活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种电力工程线索架设倒装器，其特征在于：所述金属复位弹簧(10)的套在所述限位销柱(9)的外部，并且与所述限位销柱(9)的外表面活动连接，所述金属复位弹簧(10)的一端抵置在所述安装块(4)的内壁，所述金属复位弹簧(10)的另一端抵置在所述金属夹持板(11)的外表面，所述金属夹持板(11)的一侧通过螺钉与所述限位销柱(9)的一端固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种电力工程线索架设倒装器，其特征在于：所述螺纹连接环(7)设置有两侧，所述锁紧螺栓(8)通过螺纹与所述螺纹连接环(7)的内部相连接。

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